金工实习指导书.docx

金工实习指导书一、金工实习的性质、目的和要求：1、金工实习的性质：金工实习是机械工程及自动化专业重要的实践性教学环节，是教学计划中一门实践性技术基础课是《工程设计制图》等到课程的实际应用，并且是学习《机械工程材料及成形工艺》、《机械制造基础》等课程的先期必修课2、金工实习的目的：通过金工实习，使学生初步接触机器制造的生产过程；获得机械制造常用材料和金属加工工艺基础知识；熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具；初步掌握常用机床的基本操作技能并具有一定的操作技巧为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下基础同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情，接受思想作风教育3、金工实习的要求：⑴、掌握机械零件的各种常用加工方法，所用设备、工、夹、量具和刃具正确使用方法以及安全操作技术规程对加工工艺过程有一般的了解⑵、对简单的零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上具有操作实习设备并完成作业件加工制造的实践能力⑶、了解零件加工生产中的工程术语、技术文件等⑷、了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用⑸、初步了解实习用现代制造技术设备的基本操作知识，并进行基本操作训练和应用。

⑹、树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念⑺、在理论联系实际和科学作风等到工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼二、金工实习的主要内容：1、入厂教育：⑴、工厂概况、金工实习中心简介⑵、金工实习的性质、目的和要求⑶、金工实习的规章制度、安全技术操作规程⑷、金工实习考核办法、评分标准、成绩评定及补实习办法⑸、本专业金工实习的工种日程安排等⑹、观看金工实习教学录像片，初步了解金工实习内容⑺、参观金工实习成果陈列，增强学生对实习的信心2、分组下车间：首先进行车间及工种安全教育并讲明本工种实习具体要求3、按金工实习大纲及讲稿要求，教学指导人员进行本工种示范表演及操作讲解4、学生分组、分设备并按要求进行实习操作练习5、对不要求操作的工种和设备，采用现场参观演示实习，以增加同学们的感性认识6、同学进行独立操作，对规定完成的工件进行“应会”考核7、实习期间，指导教师、教学指导人员对同学分工种讲解该工种应了解和掌握的“应知”知识，并进行现场抽问及解答8学生实习期间完成指导教师规定的作业，写出阶段实习报告9、实习结束前，全体学生参加实习“应知”考试10、实习期间观看专题教学录相片，必要时组织讨论。

11、由指导教师按《金工实习成绩评定办法》综合评定学生金工实习成绩三、金工实习时间分配及实习每批最多人数1、金工实习按教学计划安排机械工程及自动化和过程控制与装备专业共实习4周（20天）2、工种时间分配：（天）工种习实员动造铸工焊锻造车削削刨削磨肖u钳数控及特种加工考试工时间5333T—T—天天天天333AX4天4天0.5天注：实习动员和考试利用实习前和实习后的时间开展3、每批最大容量：120人四、应会考核每一工种实习结束前，学生应完成规定的各种零件的加工根据学生完成的工件的质量、实践技能和安全操作及设备保养情况，由教学质检和带教师傅按《学生操作（应会）成绩评定细则》评定“应会”成绩五、金工实习成绩评定1、劳动组织纪律和表现一占10%2、操作（应会）成绩一一占50%3、实习报告成绩一占10%4、应知考试（考查）成绩占30%六、操作（应会）成绩评定车工X20%+钳工X20%+铳工X7%+刨工X7%+磨工X6%+铸工X7%+焊工X6%+数控及特种加工X20%七、各工种金工实习指导书学生通过在车间进行实际操作，初步获得机器零件加工的感性知识，了解零件的生产工艺过程，熟悉安全操作技术规程，同时初步掌握常用机床的基本操作有一定的操作技巧。

一）、铸造实习1.基本知识：⑴、了解铸造的工艺过程、特点、应用及其在机械制造中的地位和作用⑵、掌握型砂、芯砂的组成、性能要求以及型砂对铸件质量的影响⑶、熟悉型芯的作用、造芯工艺特点及制造方法⑷、了解模样、型腔、铸件和零件之间的关系⑸、熟悉基本造型方法⑹、掌握分型面的选择原则及分型面的作用，砂型铸造对铸件结构的要求⑺、熟悉浇注系统的组成以及各部分的作用和要求⑻、了解常见的熔炼设备及优缺点，重点了解铸铁（铝合金）熔炼的设备与原理⑼、掌握常见的铸造缺陷、产生原因及其避免措施10）、了解浇注速度和浇注温度对铸件质量的影响11）、了解其它造型方法和常见特种铸造的基本知识12）、熟悉铸造的安全生产技术知识13）、了解铸造工艺技术经济性分析和铸造的发展方向2、基本技能：通过实际操作达到以下要求⑴、了解常用造型工具的名称并能正确使用⑵、在教学师傅指导下，利用各种模样进行整模、分模、挖砂和活块造型的操作训练，合理地选择分型面，正确设置浇注系统并具有一定的修型能力⑶、在教学师傅指导下，按安全操作技术规程进行浇注技能训练，完成作业工件注⑷、铸件缺陷的观察：掌握常见铸件缺陷的特征、产生原因及防止措施⑸、对典型零件进行初步的铸造工艺分析。

3、练习：按要求，独立完成整模、分模、挖砂和活块造型（包括法兰、套筒、轮、弯头等，见铸工练习图一、图二、图三、图四）4、操作考试：按要求，独立完成手轮（见铸工考试件图）的造型和浇注5、铸工实习时间：1.3天6、基本条件：人机（工具）比1:17、每批实习最大容量：15人（二）、锻压实习1.基本知识⑴、了解金属压力加工及锻压生产概述，了解其在机械制造中的作用和地位⑵、了解金属材料可锻性的概念及常用的锻造材料X7%+锻造加工技能并具技能的浇手⑶、了解常用的锻造设备，熟悉本工种实习设备（空气锤）的结构及工作原理⑷、了解常用锻造加热炉的结构，加热特点及操作要领掌握碳素钢的锻造温度围，了解加热缺陷的产生原因及防止办法⑸、了解机器自由锻造的工艺特点，自由锻件成形特点，掌握机器自由锻造的主作程序⑹、了解冲压的工艺特点，所使用的设备的结构及工作原理⑺、熟悉压力加工的安全生产技术知识⑻、了解锻压工艺技术经济性分析2、基本技能：通过实际操作达到以下要求⑴、在教学师傅指导下，按安全操作规程正确使用手锤及空气锤⑵、用火色法大致确定始锻温度和终锻温度，并完成作业工件的制作⑶、对自由锻工件进行初步的锻造工艺分析3、练习和操作考试：按要求，独立完成手工自由锻和机器自由锻操作（包括长和小郎头见锻工练习及考试件图）。

4、锻压实习时间：1.3天5、基本条件：人机（工具）比2:16、每批实习最大容量：12人（三）、焊接实习1. 基本知识⑴、了解常用焊接方法的分类、特点及应用，了解焊接在机械制造中的作用和地位⑵、熟悉手工电孤焊机的种类、结构、性能及应用⑶、掌握手工电孤焊电孤的形成及特点⑷、了解结构焊条的型号及其含义，掌握电焊条的组成和作用，了解酸性焊条和焊条的性能、特点及选择原则⑸、掌握常见的焊接接头型式和坡口型式，以及不同焊缝空间位置的焊接特点⑹、了解手工电孤焊焊接工艺参数和选择，不同的焊接工艺参数对焊接质量的影⑺、熟悉气焊设备的组成及作用，掌握气焊火焰的种类和应用，了解焊丝和焊剂用⑻、掌握氧气切割的原理、过程以及金属气割的基本条件，了解等离子切割的特应用，了解普通氧气切割与等离子切割的区别⑼、了解埋孤自动焊机的结构及特点，埋孤焊、氯孤焊、和二氧化碳气体保护焊点及应用10）、了解熔化焊的常见缺陷及其产生的原因和避免措施11）、熟悉焊接的安全生产技术知识12）、了解焊接工艺技术经济性分析2. 基本技能：通过实际操作达到以下要求⑴、在教学师傅指导下，按操作规程用交流孤焊机进行手工电孤焊（平焊、竖焊）焊接操作，完成作业工件的制作，并能分析常见焊接缺陷。

⑵、在教学师傅指导下，按安全操作技术规程进行气焊、气割操作⑶、对焊接工件进行初步的焊接工艺分析要操方件碱性响的作点和的特见焊体保护焊3. 练习和操作考试：按要求，独立完成平焊和横焊（包括钢板、不等边角钢，工练习及考试件图）操作、钢板的气割和气焊操作、氯孤焊机、二氧化碳气机、离子切割机的操作4、焊工实习时间：1.3天5、基本条件：人机（工具）比2:16、每批实习最大容量：15人（四）、车削加工1、基本知识⑴、了解车削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位⑵、掌握常用的普通车床的种类、编号方法，C6132车床的主要组成部分及其功能⑶、掌握车床的主要运动（含主运动和进给运动），切削三要素的定义及单位⑷、了解C6132车床的传动系统及普通车床的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义⑸、了解车床常用刀具的种类，常用刀具的材料⑹、掌握常用车刀的组成和结构，车刀的三面二刃一尖、五个主要角度的定义及作用⑺、了解C6132车床的主要附件的结构、使用方法和应用范围⑻、了解切削液的选择和应用⑼、熟悉车削工作中常用量具的名称及其正确使用方法10）、熟悉车床的安全操作技术规程和设备的维护保养知识。

11）、了解一般的车削工艺过程12）、了解车削工艺技术经济性分析13）、了解其它车床的性能及特点2、基本技能：通过实际操作达到以下要求⑴、熟练地操作C6132车床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔攻丝、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等⑵、掌握车内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面、外螺纹、钻孔攻丝的加工方法，正确地选用量具测量工件，合理地选择刀具进行车削加工⑶、熟练应用小刀架转位加工圆锥面，并了解小刀架转位法、靠模法和尾架偏移法加工圆锥面的各自特点及适用范围⑷、根据综合作业件和考试件的要求，合理安排加工顺序，并书面编制出工艺过程卡⑸、根据工艺文件要求，准确地调整机床，根据零件形状和毛坯特点，正确地选择车床附件、安装并找正工件⑹、完成练习件、综合件、考试件的加工制作并达到尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求外圆尺寸的精度应能达到IT7,表面粗糙度达3.2umo3、练习：按图纸要求，独立完成外圆面、端面、中心孔、切槽（切断）、成形面、外螺纹的加工制作（包括台阶轴、圆球轴、锥面轴、螺纹轴、综合件、郎头杆等,见车工实习练习件图）4、操作考试：按图纸要求，独立完成短接（见车工实习考试件图）的加工制作，并书面写出工序卡。

5、车工实习时间：4天6、基本条件：人机（工具）比1:17、每批实习最大容量：25人（五）、铳削加工1、基本知识⑴、了解铳削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位⑵、了解铳床的种类和用途，铳床的型号，实习用铳床X6132的组成部分及其作⑶、熟悉铳床的主运动、进给运动，铳床转速和进给量的调整方法⑷、熟悉立式铳床和卧式铳床的主要区别⑸、了解常用铳刀的种类、特点、用途及安装⑹、了解铳削的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含⑺、熟悉铳床的安全操作技术规程和铳床的维护保养办法⑻、了解铳床的附件及其用途（重点了解分度头的构造、用途、安装）⑼、熟悉分度头简单分度法和计算公式10）、了解插齿机、滚齿机的工作原理和工作特点2、基本技能：通过实际操作达到以下要求⑴、正确操作立式、卧式铳床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给等⑵、正确调整主轴的转速和进给量，在实习师。