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触摸屏触摸屏Cover Lens基础知识简介基础知识简介Taiger2014.08.232021/7/111CG简介简介2玻璃网版印刷的基础知识简介玻璃网版印刷的基础知识简介3玻璃油墨的基础知识简介玻璃油墨的基础知识简介4CG工艺流程简介工艺流程简介5玻璃加工新工艺简介玻璃加工新工艺简介6附录附录目目录2021/7/12一、一、CG简介简介Ø定义定义：      玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料      盖板玻璃即保护玻璃，通常叫做cover glass，又或者叫做cover lens，也有强化光学玻璃、玻璃视窗、强化镜片等称法具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能；一方面起到保护触摸屏的作用，另一方面可印刷不同颜色、图案、标志物，起到装饰及美化产品的作用Ø分类分类：      按化学成分可分为钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃和石英玻璃等；      按功能和加工工艺分为普通窗用玻璃(普通平板玻璃)、热反射玻璃、 异形玻璃、钢化玻璃、夹层(丝)玻璃、太阳能玻璃、光致变色玻璃、 泡沫玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩色玻璃、釉面玻璃、玻璃砖和玻璃马赛克等。

2021/7/13Lens材质材质1、PMMA：透光性好≥91%，表面硬度稍高，通过硬化处理后可达3H以上，上常被采用；2、PC：表面硬度不够，而且透光性也不好，上用的较少；3、玻璃：透光性好，表面硬度高，可以达到7H以上，可以做到很薄（0.4mm）但是工艺流程复杂，价格稍高Lens选材注意事项选材注意事项：v高强度高强度；；v耐刮性能耐刮性能；；v透光性透光性；；v环境适应性；环境适应性；v长时间不变质长时间不变质；；v要有低的电感要有低的电感     目前LENS的材料以玻璃的性能最好，盖板玻璃一般选用的玻璃是钠钙玻璃（其主要是由SiO2、CaO、Na2O等组成），其中 SiO2 ——玻璃的形成体，决定玻璃的热膨胀系数，热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、黏度等；CaO——玻璃的修饰体，起稳定剂的作用，可增加玻璃的化学稳定性和机械强度，含量过高会使玻璃发脆易破；Na2O——碱金属氧化物，Na+的作用，降低玻璃黏度，使之易融，是良好的助容融剂；量多时增加热膨胀系数，降低热稳性、化学稳定性和机械强度PCPC和和PMMAPMMA相比，相比，PCPC的冲击韧性更好、但在其他指标上和的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。

还存在差距，尤其是表面硬度在经过表面硬化处理后，硬度也仅为在经过表面硬化处理后，硬度也仅为HB左右，镜片在使用过程中极易被划伤如对镜片的耐左右，镜片在使用过程中极易被划伤如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用冲击性能要求不高，建议采用PMMA作为镜片的材料作为镜片的材料PMMAPMMA和和PC相比，相比，PMMA的透光率高，可达的透光率高，可达92％耐候性好，不易氧化、开裂表面硬度未经％耐候性好，不易氧化、开裂表面硬度未经过硬化也可以达到过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上2021/7/14CGCG厚度：厚度：有有0.4mm、0.55mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm等盖板材料主要供盖板材料主要供应商商普通强度：日本旭硝子(AGC)、中央硝子(CG)、板硝子(NSG)、洛玻、浙玻、南玻强度好的有：美国康宁(Corning) Gorilla 1 / Gorilla2电气硝子(NEG) CX-01 / T2X-1肖特(Schott) Xensation科立視(KMTC) Techstone-C (2013年)安扬、安飞(2014年or 2015年)强度在旭硝子和康宁之间的有日本龙尾玻璃等2021/7/15盖板玻璃市场供求形势、主要厂商及供应链介绍盖板玻璃市场供求形势、主要厂商及供应链介绍       苹果(Apple)推出iPhone及iPad成功掀起智慧型及平板电脑触控狂潮，越来越多厂牌推出触控和触控平板电脑新产品，持续推升玻璃式投射电容触控面板需求。

随着市场规模扩大、各大触控面板厂商紧急扩产抢攻触控商机，应用于触控面板模组表层的玻璃式表面盖板开始出现供需失衡、吃紧，甚至缺货，表面玻璃相关厂商的价值，终于浮上台面         过去表面玻璃市场不像现在这般热络，主要供应商到底有哪些，大家也都不甚清楚如今台面上几家重要表面玻璃厂商，包括富士光学、中国蓝思旺（在湖南、深圳、昆山都有基地）等等，是近年来因打入Apple供应链才受到瞩目而国内主要表面玻璃供应商，现阶段以鸿海集团旗下的正达规模最大，其主要客户包括TPK宸鸿、奇美电子等        此外，洋华大股东投资的雅士晶业，TPK宸鸿的策略伙伴台龙，还有原本主攻军工市场电阻式触控面板和光学镜片的荧茂等，都是近期陆续加强发展表面玻璃事业的新供应商2021/7/16二、玻璃网版印刷的基础知识简介二、玻璃网版印刷的基础知识简介1 1. . 丝网印刷的定义丝网印刷的定义 丝丝网印刷，网印刷，简简言之，是将真言之，是将真丝丝、合成、合成纤维丝纤维丝或金属或金属丝编织丝编织成网，将其成网，将其紧紧绷绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图图文部分可以透文部分可以透过过油墨，而非油墨，而非图图文部分的网眼全部被堵死，透不文部分的网眼全部被堵死，透不过过油墨。

油墨1 1. . 丝网印刷的丝网印刷的特点特点（（1）制版和印刷方法）制版和印刷方法简简便，便，设备设备投投资资少，成本低，易于上少，成本低，易于上马马，在小批量生，在小批量生产产中中经济经济效益好；效益好；（（2）不受承印物种）不受承印物种类类、尺寸、形状，表面材、尺寸、形状，表面材质质的限制；的限制； 由于由于丝丝网版柔网版柔软软，所需印刷，所需印刷压压力小，可力小，可进进行曲面，凹面，行曲面，凹面，纺织纺织品，玻璃，品，玻璃， 陶瓷，金属表面均可印刷陶瓷，金属表面均可印刷2021/7/17  （3）印品墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强 厚度一般在30~100微米之间，用发泡油墨可达300微米（4）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等5）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷线路板以及各种工艺品等右图是几种印刷的油右图是几种印刷的油墨厚度的比较列表墨厚度的比较列表2021/7/18几种丝网的特点与适用范围（附表）几种丝网的特点与适用范围（附表）2021/7/19丝印制版工艺框图丝印制版工艺框图丝印制版丝印制版手工制版手工制版感光制版感光制版手手(刀刀)刻膜制版刻膜制版手绘制版手绘制版直接法感光制版直接法感光制版间接法感光制版间接法感光制版直间法感光制版直间法感光制版2021/7/110丝印制版工序框图丝印制版工序框图绷网绷网洗网洗网曝光曝光丝印原稿丝印原稿干燥涂布感光液涂布感光液干燥显影显影检查及修版网框的选择及处理网框的选择及处理反复涂布及干燥2021/7/111各种制版方法的优点和缺点各种制版方法的优点和缺点2021/7/112 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果及操作技术等诸多因素丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的丝网印刷常见故障丝网印刷常见故障Ø 糊版糊版 Ø 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象这种现糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷 承印物承印物，车间温度、湿度及油墨性质，丝网印版，印刷压力，丝网印版与承印物间隙不当，油墨黏，车间温度、湿度及油墨性质，丝网印版，印刷压力，丝网印版与承印物间隙不当，油墨黏度增高等都会导致度增高等都会导致糊版糊版Ø 油墨在承印物上固着不牢油墨在承印物上固着不牢 Ø 1 1．对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查当玻璃．对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良；； Ø 2 2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷稀释溶剂选用不．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生结不牢的现象发生Ø 背面粘脏背面粘脏 Ø 背面粘脏是指在玻璃堆放时，下面一张玻璃上的油墨粘到上面一张玻璃的背面的现象可使背面粘脏是指在玻璃堆放时，下面一张玻璃上的油墨粘到上面一张玻璃的背面的现象可使用隔离衬垫、隔离条、吹塑纸对印刷后的玻璃进行隔离用隔离衬垫、隔离条、吹塑纸对印刷后的玻璃进行隔离 2021/7/113Ø 墨膜边缘缺陷墨膜边缘缺陷Ø 在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺( (包括残缺或断包括残缺或断线线) )。

产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题 Ø ① ①感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺 Ø ② ②曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的 Ø ③ ③丝网印版表面感光胶涂布不均匀时，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间丝网印版表面感光胶涂布不均匀时，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺 Ø ④ ④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。

就会出现毛刺 Ø 为防止锯齿状毛刻的出现，可从下述几方面考虑解决的办法：为防止锯齿状毛刻的出现，可从下述几方面考虑解决的办法： Ø ① ①选用高目数丝网制版；选用高目数丝网制版； Ø ② ②选用分辨力高的感光材料制版；要选用架桥型、解象性良好的感光胶选用分辨力高的感光材料制版；要选用架桥型、解象性良好的感光胶 Ø ③ ③制作一定感光胶膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；制作一定感光胶膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形； Ø ④ ④也可采用斜交绷网法绷网，最佳角度为也可采用斜交绷网法绷网，最佳角度为2222．．5 5 Ø ⑤ ⑤精细线条印刷，也可采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小：精细线条印刷，也可采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小： Ø ⑥ ⑥在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料：在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料： Ø ⑦ ⑦提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐；提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐； Ø ⑧ ⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果； Ø⑨⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。

网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当2021/7/114Ø 着墨不匀着墨不匀 Ø 墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过 Ø 为了预防这种故障，调配后的油墨为了预防这种故障，调配后的油墨( (特别是旧油墨特别是旧油墨) )，使用前要用网过滤一次再使用在重新使用已，使用前要用网过滤一次再使用在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨印刷后保管印版时，要充分的洗涤经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨印刷后保管印版时，要充分的洗涤( (也包括刮板也包括刮板) ) Ø 如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了 Ø 如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。

在印刷玻璃时，就会出如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机现明显的着墨不匀所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨认真地研磨 Ø印刷台的凹凸也会影响着墨均匀凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均另外，承印物印刷台的凹凸也会影响着墨均匀凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障Ø 针孔针孔 Ø 针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题针孔发生的原因也多种多样，针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一 Ø ① ①附在版上的灰尘及异物制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。

另外，在乳剂涂布时，也有附在版上的灰尘及异物制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象在正式印刷前，要认真检查网版，修若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物消除版上的污物 Ø ② ②承印物表面的清洗玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷如玻璃经承印物表面的清洗玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘表面上的灰尘 Ø 要特别注意在用手搬要特别注意在用手搬运运玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。

2021/7/115Ø 气泡气泡 Ø 承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面： Ø ① ①承印物印前处理不良承印物表面附着灰尘以及油迹等物质承印物印前处理不良承印物表面附着灰尘以及油迹等物质 Ø ② ②油墨中的气泡为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，油墨中的气泡为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为自然消除，有的却变得越来越大为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0 0．．1 1～～1 1％左右，％左右，j j若超过规定量反而会起到发泡作用若超过规定量反而会起到发泡作用 Ø 油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。

如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面一般油墨中的油墨形成平坦的印刷墨膜如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡 Ø ③ ③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性 Ø 如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其它类型油墨如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其它类型油墨Ø 网痕网痕 Ø 丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑乎整丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑乎整如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。

为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法平整的墨膜为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法 Ø ① ①使用流平性好的油墨进行印刷使用流平性好的油墨进行印刷 Ø ② ②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐流平并固化可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐流平并固化 Ø⑨⑨在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网2021/7/116三、玻璃油墨的基础知识简介三、玻璃油墨的基础知识简介Ø 玻璃盖板油墨玻璃盖板油墨特性特性：1、遮盖力强、膜厚薄，420目丝印一遍，OD值5.0以上，膜厚5-6um:350目丝印一遍，OD值6.0以上，膜厚7-9um.适合千级和万级无尘车间环境丝印； 2、丝印适应性强，无针孔、沙眼透光现象； 3、耐化学性能优异，可耐丙酮、酒精等强溶剂擦拭；4、与镜面银密着性强，耐水煮30分钟、耐超声音波（PH值10-12）清洗，镜面银部分百格附着力达5B；5、具有高物性的绝缘性能，在常温状态下，加载500V电压，绝缘阻抗值为1010∩；6、玻璃盖板油墨符合ROHS、卤素、REACH、16P等环保要求。

Ø 定义定义    油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体2021/7/117Ø 油墨的分类油墨的分类：1、按印刷方式分为凸版油墨、平板油墨、凹版油墨、丝网油墨；2、按油墨特性：a.按功能性分为磁性油墨、防伪造油墨、可食用油墨、芳香油墨、记录油墨、耐蒸煮油墨、水性油墨、珠光油墨等；b.按耐性分为耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等；3、凹版油墨按印刷方式分为表印油墨、复合（里印）油墨、纸张油墨等油墨的组成2021/7/118Ø 油墨的应用油墨的应用：1、颜色调配      色料（红、黄、蓝）三原色中以任意颜色混合可得到不同颜色任意两种颜色相互混合得到的第二种颜色称为间色（或叫第二次色）如：黄、蓝二色混合形成的绿色即为间色间色与间色混合产生的色称为复色（或称为第三次色）2、色料互补原理调配墨色      在调配彩色油墨时，要正确对待互补色，有时要避免有时要利用比如在调配间色或冲淡原色时，应尽可能互补色油墨的混入，因为补色混入越多，增加的消色成分越多，色的彩度下降、色泽变暗。

例如：黄色着色浅时适量加入橙色，可增加色泽鲜艳度———此为加色法2021/7/119Ø 油墨印刷效果多样化油墨印刷效果多样化黑色效果黑色效果白色效果白色效果2021/7/120珠光效果珠光效果七寸面板印刷七寸面板印刷2021/7/121四、四、CG工艺流程简介工艺流程简介开槽倒边平磨精雕表面钢化镀膜丝印检验包装开料/切割车边/成型开料/切割将玻璃开成比产品大将玻璃开成比产品大300-400个个C，再转到下工序生产，再转到下工序生产；；车边/成型将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；；开槽将要求有槽位的产品进行开槽将要求有槽位的产品进行开槽，如，如IRIR孔、摄像孔等孔、摄像孔等将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求倒边2021/7/122精雕主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工平磨将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求；将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求；表面钢化将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；性能提高，从而达到客户要求；丝印将平磨完成的白片产品进行印刷效果处理后，进行烘烤达到镜片要求的效果；将平磨完成的白片产品进行印刷效果处理后，进行烘烤达到镜片要求的效果；镀膜在玻璃表面镀上在玻璃表面镀上AR膜（防反射）、膜（防反射）、AG膜（防眩）、膜（防眩）、AS膜（防污）膜（防污）、、AF膜膜(防雾防雾)等：等：2021/7/123强度测试包装外观检查形状检查检验检验/包装包装2021/7/124五、玻璃加工新工艺简介五、玻璃加工新工艺简介CNC工工艺流程再造流程再造抛光工抛光工艺印刷工印刷工艺2021/7/1253、组合刀具：、组合刀具：让CNC产能提高13%～15%，品质提升5%～8%CNC新工新工艺介介绍2021/7/126抛光新工抛光新工艺介介绍格子皮格子皮粉水粉水浓度度抛光液抛光液抛光液抛光液优点：点：1.磨削力磨削力较之抛光之抛光 粉要大粉要大.2.使用抛光液使用抛光液时间减半，减半，产能提升能提升50-80%3. 品品质与原有抛光与原有抛光粉工粉工艺品品质相当相当4.物料物料环保保5.产品易清洗品易清洗粉水粉水浓度度优点：点：1.提高粉水提高粉水浓度，度，增大磨削力增大磨削力缩短加短加工工时间，提升，提升产能能15%2.粉水更粉水更换周期延周期延长了。

了 格子皮格子皮优点：点：1.使用周期比抛光皮使用周期比抛光皮长2.粘粘贴在抛光机上在抛光机上盘较之抛光皮降低划之抛光皮降低划伤率率6-8%3.提高磨削力提高磨削力缩短加短加工工时间，提升，提升产能能20-50%2021/7/127 浮雕印刷浮雕印刷浮雕印刷浮雕印刷 镭镭射印刷射印刷射印刷射印刷多片印刷多片印刷多片印刷多片印刷 珠光效果珠光效果珠光效果珠光效果2021/7/128六、附六、附录2021/7/1292021/7/130 结结束束语语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！。