现场6s管理实战技巧剖析.ppt

1,,初识6S,,,2,,6S推行常见误区,,,3,,,,4,,6S组织规划要领,6S各要素的内涵,6S的起源,6S最初起源于日本因其内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称5SSEIRI 整理,,SEITON 整顿,,SEISO 清扫,,SEIKETSU清洁,,SHITSUKE素养,5S引入中国以后，海尔又在5S的基础上增加了“安全”（英文单词SAFETY）一项，与前面的5S合并，成为6S，是一种行之有效的现场管理方法1955年,1955~1980年,1986年,1992年,提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的思想，2S诞生,逐步提出清扫、清洁、素养概念，5S产生,首本5S专著问世，5S形成理论,中国海尔加入安全（SAFETY），6S诞生,2S—5S—6S的过程,素养（SHITSUKE）：好行为形成习惯即是素养,清洁（SEIKETSU）：保持和优化工作成果，形成标准,清扫（SEISO）：把灰尘、垃圾、油渍、污垢等清理掉,整顿（SEITON）：把有用的东西按照使用方便的原则摆放好,整理（SEIRI）：把有用的东西留下，把没用的东西丢掉,实施6S的最高境界，就是让6S成为全体成员的一种习惯！,6S的内涵,安全（SAFETY）：重视成员安全教育，按章操作防患于未然,推行6s管理的重要意义,1、节约成本。

把不必要的的东西清理掉，可以节约仓库空间，节约场地成本 2、营造舒适的工作环境推行6s管理，可以使办公空间、仓库整洁干净有序，员工心情舒畅，提高工作效率；同时可以大大减少单证、单据等丢失 3、提高提货、发货效率并从源头上减少丢货、串货的发生推行6s管理，仓库货物分区合理布局，严格分区放置，找货、发货效率得以提高，同时可以很好地避免因各类货物混乱摆放导致叉错货物进而串货、丢货推行6s管理的重要意义,4、提升公司的形象整洁有序的工作环境，不仅给公司所有员工带来舒适的心情，同时也会给客户良好的印象，客户信任，放心的把货物托付给德创，并口碑相传，无形中为公司做宣传 5、增强员工的归属感每天所有成员齐心协力定期做6s，激发每一位员工的积极性、创造性，增强员工对团队、对公司的认同感、归属感如不推行6s，办公室、仓库混乱，人人都抱着无所谓的态度，团队自然松散，不能很好地凝聚在一起，也无所谓归属感3,,,,1,,6S各要素的内涵,初识6S,,,2,,6S推行常见误区,,,4,,6S组织规划要领,,正解： 6S管理没有固定标准，只有一些原理，只要符合原理，方法可以无限创新误区： 6S管理就如同贯标，或者对标，出一套标准，大家照着干就能干好。

误区一,,,,正解： 6S管理的过程需要不断激发起员工的兴趣，让员工感受到6S带来的好处，6S不仅仅是整洁干净，更是激发起员工创新意识、参与积极性误区： 把6S管理看成是“把现场收拾整齐”，于是，用类似检查卫生的方法推行6S管理，这种方法，很容易让员工把6S管理当成是额外的工作，会觉得6S管理是一种负担，而且，容易造成管理层和员工的对立，特别是与一些奖惩挂钩时 误区二,,,,正解： 6S管理的首要原则是方便，并不强制统一要求只要不违反6S原理，并且能够兼顾美观，就是可行的方法误区： 6S管理就是一种规范化，所以，统一是基本要求所以，桌子、水杯、桌牌、椅子、文件夹等等物品，都必须统一购买，或者统一制作误区三,,,,正解： 6S管理是只有起点没有终点的过程误区： 6S是阶段性工作，大约半年一年就能搞完误区四,,,,正解： 6S管理应该是全员参与的过程，每个人都需要为6S管理献计献策，设计整改行动方案，同时要参与落实行动方案误区： 每个部门或者班组指定一个人作为6S推行专员，专门负责6S的事情，不占用所有人的时间误区五,,,,正解： 6S管理首先考虑方便，同时兼顾美观标识的作用是为了提高方便性，同时，提醒每个人要遵循标识的规定，从而养成习惯。

误区： 6S其实很简单，就是所有物品下面画好框，物品上面贴好标签误区六,,,,,3,,,,2,,6S各要素的内涵,,,1,,6S推行常见误区,初识6S,,,4,,6S组织规划要领,,（一）整理（SEIRI）的内涵,把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的方法本阶段的工作要点： 区分“要”和“不要”的东西 破损，损坏物品的维修 把不要的东西按照规定的流程处理掉 对不要物品和污染物的发生源寻找对策 对“要”的物品设法减少存量，不超量,,,整理SEIRI,,有用，与工作也有关，但存量太多，也有一部分是属于不要的,有用，但是与工作无关的物品是属于不要的,没用的物品是属于不要的,情况一,情况二,情况三,不要的东西,对“不要”的理解,“要与不要”的基准要非常明确,对现场中允许摆放什么、不允许摆放什么，要有非常明确的规定包括：桌上摆的；抽屉、柜子里放的；地上搁的；墙上挂的；文件夹里夹的；电脑里存的……,要的物品放哪里，也要有标准,随时要用的，放在工作台旁边，或者随身携带 每天都用，时间不定的，放在现场固定地方 一周才用一次的，放在工作现场附近即可。

一个月才用一次的，如无法退回仓库，就放在现场指定的地点例如，放在现场的工具柜里 三个月才用一次的，放在仓库保管，原则上不放现场 超过半年才使用一次的，不仅要放在货仓，还要封存根据物品的使用次数、使用频率来判断物品应该放在什么地方合适一般情况下：,判断物品“要”和“不要”的流程,,,物品,是否有用,无用,废弃物品处理程序,,有用,,是否与工作有关,,无关,移出现场或专门位置存放,,有关,数量是否太多,,太多,是否可以 减少存量,,,减少到适量，多余的 放仓库指定位置,可以,,适量,是否常用,,不常用,是否有更经济 方式实现功能,,无,仓库存放,,,有,用其它方式实现功能，此物处理,,,常用,依据整顿标准存放,（二）整顿（SEITON）的内涵,本阶段的工作要点： 对空间合理布局，提高现场空间利用率 把必要的物品分类定位摆放 按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识 激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法 创造整洁高效的工作环境,,,,把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术整顿SEITON,,,,,,,场所 方法 标识,,定点 定量 定容,易取 易放 易管,,,,,定置管理要遵循的“三易三定三要素”原则,三易,三定,三要素,目视管理,目视 管理,提升方便性 提高安全性 减少误操作,通过眼睛观察，达到方便管理的目的,1,2,3,,,,,,,,无论是谁都能判明是好是坏,能迅速判断，精度高,判断结果不会因人而异,要点一,要点二,要点三,,“目视管理”的三个要点,“目视管理”的常用技巧和原理,把执行结果和验收标准放在一起，任何人都可以充当检查员。

用简单的图示代替繁琐的文字标准 当不符合规范的情况发生时，让人感觉“别扭” 常移动的物品要有明确的定位标识 充分利用颜色区分，达到目视管理的效果 拿开了一个物品，也知道这个位置应该放什么东西 不打开柜子或者抽屉，就能够知道里面放的是哪类物品 各种标识要兼顾美观,电脑文件的整顿,在盘符根目录下，是文件的一级分类目录，不允许出现单独的文件电脑文件的整顿,打开一级分类目录后，出现的是文件的二级分类目录，仍不允许出现单独的文件电脑文件的整顿,打开二级分类子目录后，可以出现单独的文件，也可以是三级分类目录但不能出现三级目录与单独文件同在二级子目录下的情况三）清扫（SEISO）的内涵,本阶段的工作要点： 通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢 通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题 对设施设备进行定期的校验和保养,,,,通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态这是保证品质和效率的一种技术清扫SEISO,清扫不是简单的大扫除,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具,即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等,即扫除漏水、漏油、漏气、漏电等,清扫工作责任到人,,寻宝活动,寻“宝”活动的宝为何物？,宝——现场不符合6S管理原理的各种问题点。

影响安全的问题点,影响效率的问题点,影响美观的问题点,影响环境的问题点,……,影响串货、丢货的问题点,寻到的宝物（请全屏播放点击观看相片）,比一比，找差距，改一改，求进步,6S景点与6S导游,每个责任区的6S整改亮点，可以称为“6S景点” 6S景点一般要包含的如下要素中至少一种：创意、美观性、便捷性、人性化、低成本 每个责任区的人都应当能做责任区的导游，给参观者介绍本区域的6S整改的亮点,（四）清洁（SEIKETSU）的内涵,本阶段的工作要点： 把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准 通过标准的不断完善，推动现场的持续改善 建立6S管理的规范化和制度化的管理制度 建立有效的激励措施，引导员工的行为,,,,,清洁SEIKETSU,通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒这是一种标准化的技术清洁的核心是标准化,标准重在对员工行为的引导,,,,,,工具的标准,,管理的标准,,验收的标准,,,,执行的标准,,,标准化的目的是为了塑造一种具体的习惯（工厂案例参考）,这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对位，1号扳手只允许插1号位，虽然插2号位也能插进去，但不允许这样做，因为要养成好习惯！,这些对讲机插在座充上，虽然同一型号的对讲机可以和任意一个同一型号的底座配对，但是仍然通过不同颜色的贴标和文字标识来区分，颜色和贴标要对应。

为什么？为了让员工养成严谨的工作习惯！,用极致的要求打造精致的习惯,,,,,下水道塞子不用的时候规定要摆在固定的位置，可拉环摆向哪个方向，都有明确的规定！,,运行现场安全帽采取定位管理，每一顶帽子有一个固定位置且帽子上的标识和定位的标识必须一一对应进行放置，这样做的目的不是为了美观，而是为了培养员工良好执行力，从而塑造一种工作准确到位的企业文化在军队，军事化的要求塑造军人作风 在企业，精准精细的要求塑造员工精益求精的习惯,（五）素养（SHITSUKE）的内涵,,,素养 SHITSUKE,全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6S追求的最高境界这是习惯化的技术把前面的各项工作长期坚持不懈地做好，员工素养的提升就水到渠成啦！,上楼规定轻声靠右行，上楼的路线都标识得很清楚看看，这个员工已经养成了好习惯这就是素养！,好习惯成自然，素养就自然提升,一系列良好的行为 形成习惯就是素养！,（六）安全（SAFETY）的内涵,本阶段的工作要点： 寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除 对可能带来的安全问题采取相应的保护措施 在危险点有醒目的警示标识 对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护,,,,,安全SAFETY,从安全隐患着手，防止事故发生。

这是一种安全保障技术各种安全隐患及时消除,6S中的安全（SAFETY),就是要设法从源头上消除危险，确实无法完全避免，则做好充分的防护措施通道堵塞,作业环境照明不足,灭火器失效,设备带病作业,警示标识不健全、不醒目,电线裸露,货物堆积过高,作业环境照明不足,个人安全防护用具使用不当,灭火器被其他物品遮挡、卡住,如何看待一切事故都可以预防？,一切事故都可以预防 防范的能力有所差异 有防范的意识，才有防范的行为 预防行动不能杜绝安全问题，但是能降低安全问题带来的损失4,,,,2,,6S组织规划要领,,,1,,6S推行常见误区,初识6S,,,3,,6S各要素的内涵,,,,,,,,,先搭班子 后干活,持续改进 保成果,基础文件 不可少,立体宣传 造氛围,激发创新 靠引导,6S管理,多种活动 增兴趣,善用相机 找素材,全员。