[精编]凹凸复合纸板的结构特点及应用.doc

凹凸复合纸板的结构特点及应用“凹凸复合纸板”的重大发明由发明的“凹凸复合纸板”，经过二年多的反复实验，已经取得了阶段性的成果凹凸复合纸板”，经实验试制的产品测试表明：1、横向抗压强度是 A 瓦楞的 4 倍，C 瓦楞的 3 倍，B 瓦楞的 2．5 倍平压强度、单层芯纸比瓦楞纸芯更高，双层纸板是瓦楞纸板的 2．5—3 倍2，无需高克重纸：即可复合平整3、可双层成型；亦可四层复合4、节约原纸、纸芯的出纸率 100％5、用传统瓦楞生产工艺，对瓦楞设备稍加调整改造，即可高速、高效批量生产6、“凹凸复合纸板”与蜂窝复合纸板一样，具有良好的多种复合功能，应用范围更广，前景更加看好众所周知，十九世纪英国人发明了“瓦楞复合纸板” ，二十世纪美国人发明了“蜂窝复合纸板”，二十一世纪，我们中国人——济南金尚艺事业有限公司工程师张世泉发明了“凹凸复合纸板” 瓦楞复合纸板”经过 100 多年的发展，已经成熟、完美，使瓦楞结构的充分利用，在世界范围内达到了极限 “蜂窝复合纸板”经过半个多世纪的发展，在发达国家已趋完善，正在广泛应用，在应用中继续发展在中国，经过十多年的发展，已有—一定的基础，主要在蜂窝产品的开发、替代方面正在打开市场。

凹凸复合纸板”才刚刚开始，欲要达到瓦楞、蜂窝的水平，必须有个长期反复实践应用的过程就像任何‘个新事物的出现，任何一个发明的问世，要使人们认识它、接受它，就要有个时间过程，一切在于我们的工作而我们相信：当今现代科学及人们的观念，与瓦楞、蜂窝的时代大不相同，不需要那么多复杂而义漫长的过程中国已是全球瓦楞纸箱的大国，正在走向强国张氏“ 凹凸(结构)复合纸板”的重大发明，这是对全球瓦楞纸箱的重要贡献显著的结构特点——广阔的应用领域及远大的市场前景由于凹凸复合结构结束土坯带来的诸多特点和优势，它比代、第二代复合结构个有着应用的普通性在销售包装(展示包装)应用方面，瓦楞纸板似乎比蜂窝更有优势，对于能生产 5mm 厚的纸板已经难上加难的蜂窝纸板设备来讲，0．5mm、0．75mm 厚的蜂窝更是难于上青天，几乎是不可能的事而瓦楞却能以 0．5mm、0．75mm 厚度的 F 瓦、G 瓦纸板直接上胶印机印刷，生产出非常美观的薄纸板盒而对于凹凸复合结构纸板来说，要比瓦楞还要容易，它只用两层纸结构复合即可而瓦楞必须三层，且凹凸复合结构纸板比瓦楞表面平整，绝没有瓦楞的纵横之分凹凸复合结构纸板设备更容易制造以酒包装为例，如果用凹凸复合结构纸板作为洒包装纸板仅用 450 克至 500 克( 面纸250 克，芯纸 200 克，或 250 克两层结构)即可满足需要，而传统酒盒通常在 650 克至750 克之间，用凹凸复合结构纸板制作酒盒的话，要比传统酒盒用纸每平方米节省 150-200 克纸，瓦楞和蜂窝纸板设备更足望尘莫及了。

在运输包装方面，一直是瓦楞和蜂窝的天下，但由于二者结构及生产工艺制造上各有劣势：瓦楞的强度分布是单方向，外观粗糙蜂窝纸板只能生产较厚纸板的包装产品，且生产效率低，(速度仅为瓦楞的十分之一 )，而凹凸复合结构纸板恰恰能克服二者的缺点，成就自己的优势，其复合层数灵活，2 层、4 层复合成型，可为包装产品节省大量纸张，节省工艺成本，避免造成不必要的浪费仍以复合纸为例，瓦楞纸用于包装工业历史悠久，它在工业生产中拥有举足轻重的作用全世界瓦楞纸箱包装工业产值有数千亿元之多，中国市场非常之大，市场需求已经由世界第三位—卜升至第二位(仅次于美国 )按人均消费量中国将成为世界第 …—由于凹凸复合纸生产比瓦楞原纸平均节约 20％-30%，因而对于微利时代的瓦楞包装工业无疑是一次革新的生机!(况且传统瓦楞牛产线只需改装—下即可)全国 2000 条五层生产线以慢速运行(每分钟 30 米)每条生产线日工作量为 14 小时，节省芯纸原材料，价值即在 8500 元一9000 元之间!全年 300 天计算，仅一条生产线节约芯纸即获得 200 多万元纯利!2000 多条生产线将节约 54 亿多人民币( 数千条单面机生产线还没计算在内 )。

而国外发达国家的生产速度 300 米／分，平均幅宽 2 米以上，即每条生产线年节约瓦楞原纸 3 千多万元人民币!美国 656 条生产线要多创收多少呢?足 300 多亿人民币 !由于凹凸复合结构在技术上有了重大突破，它对其他如塑料、铝、铁 ……等板材的复合也带来更大的实用性，更容易用于金属板材发明人用三层总厚度 lrran 铝片制作的凹凸复合铝板，厚度增加了四倍，抗折强度也成倍增加!其他诸如抗震性、平压强度、冲击强度也大大提高此结构金属复合板材，用于机械、建筑业、船舶、火车、汽车制造业，还足一大空白，其前景更是不可估量注：一、计算公式：(保守计算)1、中国：1．6 米( 平均幅宽)X 2(五层线 2 对瓦楞辊))(30 米／分 X 60 分钟 X 10 小时 X 300 天(年工作日)X 0．1 元(每平方米节约的纸款)=172． 8 万元人民币(每条生产线年节约瓦楞原纸总款)X 2000 条生产线=34．56 亿(每年全国瓦楞原纸节约价值) 2、美国：2．2 米( 平均幅宽)X 2(五层线 2 对瓦楞辊)X300 米／分 X 60 分钟 X 10 小时 X 250 天(年工作日)X 0．2 元(每平方米节约纸款)=2019 万 X656 条生产线=132．48 亿人民币(全国瓦楞生产线瓦楞原纸节约价值)凹凸复合结构纸板简介凹凸复合结构是济南金尚艺实业有限公司近年来研究开发的用于各种金属、非金属复合板材的一种新结构。

它足在克服瓦楞、蜂窝结构的缺陷，集中二者优势的基础卜，利用当今世界高科技先进加工形式，设计并研制出的、优于仿生学的新型结构，被某些专家称之为第三代复合结构德国纽伦堡国际发明博览会评论“在这个技术层面上，若干年内在全世界将始终处于领先地位”一、第一、二代复合结构：瓦楞及蜂窝复合结构特点瓦楞用于纸张复合已有一百多年历史，其强度大大优于平板纸复合，能节约大量木材，已广泛用于产品包装、运输、贮藏，已成为各行各业及人们日常生活中必不可少的包装板材，在全球已有几千亿美元产值但其板材强度分布的单方向性，顺瓦方向易折、易变型足其先天缺陷，已不适合现代社会高强度、多方位需求而二十世纪七十年代以来发展起来的蜂窝结构，强度高，质轻、节约原材料，具有很强的优势开始由美国用于高空侦察机等军事目的，列入美国高新科技并对外实行技术封锁，后来用于民用包装工业，但其结构过于模仿蜂窝，其工艺复杂、设备投资大，加工质量难于控制，生产厚度 5mm 以下纸板难上加难，1．5mm 以下已成为不可能的事而且复合纸板成本高，价格昂贵，很难大面积推广瓦楞、蜂窝结构很难用于金属板材二、凹凸复合结构的原理及特点济南金尚艺实业有限公司着眼于瓦楞、蜂窝两种复合结构的特点，扬长避短，优势互补，经过两年多的试验、研究，终于率先研制成功了具有独立知识产权的第三代复合结构“凹凸复合结构”，并首先在用途最广的复合纸板领域取得成功 !凹凸复合结构是充分利用板材的延伸性，采取物理、化学等加工方式，在板材表面加工出一个个、一排排凹凸作为支撑点。

每排凹凸相互交错在这些无数支撑点上下复合两层板材，即为凹凸复合板材其结构特点：(一 )、凹凸复合结构纸板强度分布足多方向的，是均匀的，与瓦楞的单向分布相比较，优势在于制成箱、盒后的叠放、横放、竖放均可，抗压强度足一样的二 )、变形小，由于凹凸复合结构纸板强度分布均匀，无沦横向、纵向、斜向，强度均匀，故哪个方向变形都比瓦楞纸板变形小三 )、表面平整度高，由于凹凸复合结构纸板强度分布均匀，呈多方向，固此没有瓦楞纸板常出现的条状楞痕四 )、平压强调高，由于凹凸复合结构纸板支点多，均匀，所以其平压强度比瓦楞要高得多，其芯层单层，瓦楞无法与之相比，两层(即一里一芯)凹凸复合结构纸板平压强度足瓦楞的 2 倍多五 )、横向耐折强度高，由于凹凸复合结构纸板强度分布足多方向的，其横向耐折强度足瓦楞的 2．5 倍以上六 )、复合层数灵活，凹凸复合结构纸板可根据拥不同包装需求设定层数，如生产较薄纸板的包装产品如酒盒，即可两层成型(即—‘ 面一芯)，比传统酒盒包装纸每平方节约 150 克到 200 克，生产较厚的产品如纸箱瓦楞纸板通常为五层，而凹凸复合结构纸板则四层即可复合(即两层芯纸，两层里面纸复合) 可避免不必要的浪费。

(七 )、原纸轻辊筒挤压成型后，长度 100％，而瓦楞都要缩减：A 瓦 60—65％，B 瓦为65—70％，从理论上讲凹凸复合结构纸板要比瓦楞芯纸原纸节约 30—42％，后经实验表明，凹凸复合结构纸板的芯纸综合成本比瓦楞芯纸降低 25％以上，比较客观八 )、凹凸复合结构纸板的生产设备比蜂窝纸板设备要少得多由于凹凸复合结构纸板生产原理同瓦楞基本相同，均是在辊筒上实现，故凹凸复合结构纸板生产线改装辊筒即可，没有必要将整条生产线淘汰这是纸箱纸板生产厂家容易接受的。