熄火、熄火有跳机的各专业处理重点.doc

熄火、熄火有跳机的各专业处理重点汽机专业：一、 熄火不跳机汽机侧处理：1、 锅炉熄火后应迅速检查汽泵是否跳闸，电泵是否联锁启动，如未联锁启动则 应手动启动电泵，保证锅炉汽包水位正常；2、 密切注意轴封汽源的切换,防止轴封压力低引起跳机，关注重点：#3机因轴 封压力高，轴封母管疏水开启较多路降压，需及时关闭；带外供汽机组熄火，外 供汽要及时倒到其他机组或开启主汽供轴封3、 锅炉熄火后，为保证主汽压力及主、再汽温不至下降过快，应立即手动快速 关小调门（以最大限制速率1OOMW/MTN）,保证主汽压不至下降过快，控制不出 现逆功率同吋关闭主、再热蒸汽减温水相关阀门，加强主、再热汽温的调整和 监视，确保过热度在10CTC以上，如MFT过程中过热度低至报警值（主汽温度＜10 X主汽压+ 270C）应检查机组应联锁跳闸4、 将变频凝泵出力调小（注意汽泵密封水压力），强制开启凝泵再循环，调节 好除氧器、凝汽器水位正常5、 加强对汽机上下缸温度监视，发现温差变大及吋查找原因处理6、 检查机组缸本体疏水和管路疏水是否联锁开启正常，如未联锁开启则应手动 开启；检查高低加水位正常，抽汽管上下壁温度正常，否则根据情况及时隔离高 加水、汽侧。

7、 加强对机组TSI参数的监视，主要包括大机振动、轴向位移、差胀、缸胀、 偏心、瓦温等二、 跳机不破坏真空的处理1、 检査TV、GV、RSV、IV及各段抽隔离门,逆止门关闭，发电机解列，负荷到 零，转速卜•降2、 立即启动密封油备用泵，润滑油泵，注意油压变化情况3、 检查旁路关闭、大机疏水门自动打开4、 根据炉要求启动电动给水泵5、 及时切换轴封汽源，防止轴封压力低汽机进冷汽，及时隔离外供汽，防止管道 倒送汽及振动6、 根据大机转速情况及时启动顶轴油泵和盘车，检查机组情况，完成其他停机 操作7、 停机时，如厂用电切换不成功，则按厂用电中断处理8、 其他按锅炉熄火不跳机执行三、跳机破坏真空的操作1、 立即起动密封备用泵(SOB)及润滑油泵(BOP),检查TV1〜2、GV1-6、RSV1〜2、 IV1〜2及各段抽汽逆止门、抽汽隔绝门均关闭、发电机解列，负荷到零， 转速下降派人到就地准备启动顶轴油泵和盘车2、 大机疏水门自动打开，切手动关闭，如高旁打开了则手动关闭切断冇可能 凝汽器进汽的因素，如外供汽、除氧器溢流、轴封等3、 注意轴封自动情况正常4、 停用真空泵，开启真空破坏门5、 确认电泵起动，汽泵停用。

6、 检查机组轴向位移、差胀、推力瓦温等参数是否正常，听测转动部分声音、 振动是否止常7、 转子静止时，投入盘车，注意比较惰走时间8、 完成运行规程规定的其它停机操作9、 打闸停机后，注意厂用电否切换成功，否则按厂用电中断处理10、 如遇到水冲击及汽温低即紧急停机，应及时检查汽机本体及各段抽汽管道疏 水门口动打开，否则应强制打开，打开疏水手动门锅炉专业：锅炉MFT后处理1、 锅炉MFT动作后,应立即检查MFT “首出”条件,查清引起MFT跳闸的原因2、 检查OFT动作，否则手动OFT,检查OFT后燃油快关阀及燃油调节阀关闭3、 检查脱硝系统跳闸，否则手动停止喷氨4、 检查两台一次风机跳闸，检查所有运行的磨煤机、给煤跳闸，磨煤机进出口 风门扌当板关闭，将所有跳闸设备开关按钮复位5、检杳过热器减温水、再热器减温水电动总门关闭6、 检查两台汽动给水泵联跳，电动给水泵联启正常后调整给水流量，维持汽包 止常水位7、 MFT原因查清后，如锅炉允许启动，则检查锅炉吹扫条件是否满足，待锅炉 吹扫条件满足后进行锅炉吹扫，使MFT复位，OFT复位锅炉重新点火，点火后 的升温、升压、带负荷按热态开炉进行空预器保持连续吹灰。

8、 如MFT动作原因一时难以查清或消除，则按热备用停炉处理，并作好随时恢 复的准备电气专业:锅炉熄火机组解列后电气处理一、 锅炉熄火不跳机1、 锅炉MFT动作后，应立即检查并记录电气设备运行状态及保护、信号动作情 况2、 退出机组AVC,控制机组无功，防止转子过热3、 及时将厂用电倒由启备变接带4、 当发电机逆功率运行时，逆功率保护到定值后应动作跳闸，若逆功率保护不 动作，判断主汽门确关闭时，应立即解列，以防汽机末级叶片过热二、 大机跳闸后可立即重新并网1、 防误解锁后断开发变组开关2、 减励磁待发电机励磁电流到0,发电机出口电压约为3KV后断开直流输出开 关 AK、 BKo3、 确认主变中性点刀闸在合闸位置，确认发变组保护投主变接地保护4、 退出“SF6开关联关主汽门”、“励磁系统故障联关主汽门”压板；5、 机组条件满足后重新并网三、 大机跳闸后暂无法重新并网，则按机组停机处理，重点关注母差保护、发变 组保护、网控稳控装置压板投退，主变中性点调整等脱硫： 脱硫导致锅炉MFT的因素及对策1、循环浆液泵全停原因一-吸收塔液位低于5MA、 吸收塔及附属设备出现大量跑浆导致吸收塔液位低于5MOA） 立即隔离漏点。

B） 为防止吸收塔内部兀件损坏，开启事故喷淋及进行除雾器冲洗降温C） 就地启动一台循环浆液泵运行D） 停止排石膏，对吸收塔补水、补浆E） 汇报值长异常处理完毕，机组重新点火B、 运行监盘未发现导致吸收塔液位低于5MOA） 为防止吸收塔内部兀件损坏，开启事故喷淋及进行除雾器冲洗降温B） 快速启动一台循环浆液泵运行C） 停止排石膏，对吸收塔补水、补浆D） 汇报值长异常处理完毕，机组重新点火2、 循环浆液泵全停原因---6kV电源中断A） 为防止吸收塔内部兀件损坏，开启事故喷淋及进行除雾器冲洗降温B） 汇报值氏，6kV电源中断原因查明后恢复6kV运行，重新启动一台循环浆液泵 运行，机组重新点火3、 循环浆液泵全停原因-一工艺水中断，循环泵因温度高跳闸A） 为防止吸收塔内部元件损坏，开启事故喷淋冲洗降温B） 运行工艺水泵故障，备用水泵联启不成功，开启除雾器与工艺水母管联络门C） 工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸查明原因，恢复工艺水箱进水，其中#1、 2机组可以启动除灰高冲水系统供水D） 工艺水管破裂进行隔离及联系检修处理E） 汇报值长异常处理完毕，重新启动一台循环浆液泵运行，机组重新点火2、净烟气温度高于75C,延时15秒触发锅炉MFT （建议取消或完善）A）为防止吸收塔内部元件损坏，开启事故喷淋及进行除雾器冲洗降温。

B）测点故障，联系检修强制信号后，汇报值长，机组重新点火0净烟气温度高于75C原因：循环浆液泵喷淋层故障，根据循环浆液泵运行电 流，出口压力等运行参数，隔离故障点，进行循环泵的启动和停止二、机组短期故障除灰脱硫注意事项：1、 最少维持电除尘一电场运行2、 保持一级吸收塔最少一台循环浆液泵运行，最多两台循环浆液泵运行3、 停止二级塔循环浆液泵、氧化风机运行4、 对一、二级塔除雾器顺控冲洗三次，防止除雾器堵塞5、 捞渣机及炉底水封运行保持不变熄火停机化学要采取的措施1、 如果化验站水汽样还冇，但如果闭式水停止，即没冇闭式循环水则立刻通 知集控关闭现场的取样一次门2、 关于该台机组的高混运行情况如果停运时间较长，则关闭高混的进、岀口 门，开启精处理旁路门待机组开启后，再投运高混3、 如果没有水样，则联系化学检修退出各化学仪表。