圆锥破碎机操作维护检修规程完整.docx

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1. 开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质 是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物1.2各油管与接头是否漏油1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘1.5各部连接螺栓是否紧固1.6蓄能器压力是否正常1.7破碎腔是否有积矿1.8PLC工作是否正常1.9上下工序是否具备破碎机开车条件1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作其目的是使PLC对破碎机 提供完善的保护功能1.11以上假设不正常需处理至正常否那么，不准启动破碎机2. 启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动一停一手动旋钮转到自动位置2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17°C，否那么，破碎机无法启动 此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方 可启动破碎机当油箱油温低于20C时，加热器自动加热；当油箱油温高于25C 时，加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45C时，风机散热 器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35C时，风机散热器自动停 止2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上 次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必 须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5. 1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为 止此时，在多数情况下可清空破碎腔2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断 电源后再清空破碎腔块完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全 退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上2.1.5.3松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压 按钮约30秒，对保持回路进展适当加压，将选择开关置于补偿位置2.1.5.4检查电脑界面上压力释放与锁紧按钮均显示绿色后方可进展其他操作2.1.6当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主 画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电 机等待倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启 动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。

在主画面右 侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值如果要停止，那么点击 破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电 机已停止3. 运转时需检查的项目：3.1密切观察润滑油压是否正常〔400Kpa左右〕，油箱与回油温度是否正常3.2 10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片3.3回油温度超过45°C时冷风机是否启动；回油温度低于39°C时，冷风机是否 停止运行3.4电流超过450A时，是否声光报警3.5蓄能器压力是否正常3.6PLC工作是否正常3.7液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整3.8供料是否正常〔布料需均匀，达到挤满给矿〕4. 正常停车程序：停车前必须停止给矿停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠 标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动正常情况下不 准带负荷停车破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵〔长时间停车需 停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器〕停车完毕后，清扫设备粉尘；假设发现有需维修的部位，与时向维修人员报告5. 非正常停车后的运行程序：5.1突然断电后的运行程序：来电后运行程序：启动电脑一进入程序一启动加热器箱温度到25°C一润滑油泵 一清腔一现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

5.2故障停车后的运行程序：排除故障一故障复位一启动加热器箱温度到25C-润滑油泵一清腔一现场控制 箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序二、维护规程1. 润滑系统：润滑油量：130 l/m;电机功率：7.5Kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar〜 最大4bar2. 油泵装置：包括三台组合泵：小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达〔高速〕3. 利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降除以下情况外， 此指示灯必须始终处于熄灭状态：3.1安装和拆解定锥时〔锁紧压力为零〕3.2调整时〔缩紧压力为零〕3.3释放时〔保持压力为零〕4. 破碎机传动轴轴向间隙：1〜1.5mm5. 检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：5.1用液压装置检查蓄能器的欲充压力：5.1.1拆下液压控制柜左侧面板5.1.2在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将 锁紧缸压力增至25bar〔G3压力表显示值〕。

断开液压控制柜电源，监测压力表 G3,并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1重复该步骤数次，观察并记录缓慢下 降至零压力与急剧降至零压力之间确实切点位此点位的压力表示值既为蓄能器 的欲充压力假设快速下降时压力表示值为16±1bar，那么欲充压力适当5.2假设低于此值那么需充压，步骤如下：5.2.1打开阀门VAL1，降低锁紧回路压力，检查G3压力表示值为零值5.2.2卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压 力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上， 检测蓄能器压力〔充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力〕5.2.3假设蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进展泄压至要求 值；假设蓄能器压力低于要求值6bar，那么将充气压力仪表总成连接氮气瓶， 打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶； 卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥 皂水检查阀门的气密性，假设漏气需重新检查或更换阀门6. 液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。

如 果是首次启动破碎机，那么在加压前必须对每个回路进展排气在液压回路充液 和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门VAL1和VAL2在未检查蓄能 器预充压力之前，不得对保持回路进展加压6.1拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮6.2锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀 门VAL1 ；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固 管接头，松开加压按钮〔回路加压时，切勿进展排气〕；关闭阀门VAL1并观察 压力表G3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上6.3保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2〜3次排气操作，将回路中 的空气完全排出保压：按下加压按钮进展加压，观察压力表G2稳定的保持在 154bar以上清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压 杆完全退回为止此时，在多数情况下可清空破碎腔假设未清空破碎腔，应按 住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔块完全清空 破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后， 将调整环落到机架上松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭 后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进展适当加压后，将选择开关置于补偿 位置。

7. 破碎机设置：7.1释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得 所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放 回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭7.2锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得 所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放 回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭泄压：检修、维护液压装置与管路前， 必须对系统泄压锁闭液压泵断路器8. 每周检查和维护：8.1清洁传动轴架和油箱通气装置8.2检查管路是否漏油8.3检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况8.4在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油然后在锁紧状态加油8.5检查油箱里的过滤器的金属和碎片情况8.6检查调整环的运动情况8.7检查三角皮带的紧和校直情况8.8检查润滑油的渗漏情况8.9检查皮带轮是否有裂纹与与轴是否紧固8.10检查分料盘螺拴是否紧固8.11检查遥控按钮箱的指示灯工作状况8.12检查传动轴架、大筋护板、配重与护板、动锥和主机架衬板的磨损情况9. 每月检查和维护：9.1检查蓄能器预充压力，如需要，那么补充氮气。

参见液压系统附件9.2检查调整装置的小齿轮与驱动环的啮合情况9.3按制造厂的建议检查电动机和润滑油9.4从破碎状态松开定锥总成并前后转动定锥9.5检查润滑油的污物和杂质情况如有需要进展换油9.6分析油的污染程度参见油污染指南9.7检查轴向游隙10. 年度检查和维护：10.1彻底解体破碎机，检查所有轴承外表（动锥衬套，偏心套衬套和球面瓦）与 大小齿轮的磨损情况10.2检查主机架、动锥和定锥是否有疲劳裂纹（尤其是主机架法兰和加强筋根部）10.3检查所有紧固件和管路接头的紧固情况10.4检查动锥球面瓦与动锥球体的磨损情况10.5检查大小齿轮的齿磨损情况与齿顶间隙10.6检查防尘圈密封情况10.7更换液压驱动齿轮减速器中润滑油11. 衬板更换检查和维修：11.1检查定锥和动锥上与衬板的配合面.磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺11.2检查动锥铜套、动锥球体、球面瓦、偏心套衬套和防尘密封圈的磨损情况 用塞尺检查动锥衬板与锥体的配合间隙11.3检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要那么进展更换11.4检查大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况11.5检查定锥、调整环与锁紧环螺纹的磨损情况。

11.6检查所有液压软管是否渗漏或损坏11.7检查衬板楔块与其螺栓的紧固情况11.8检查配重螺栓的紧固情况11.9检查配重护板的磨损情况三、检修规程1. 破碎机检修时，必须先对液压站进展卸压，打开液压站的手动卸压阀，确保锁 紧缸压力和释放缸压力为零切断主电机和液压站的电源，防止高压伤人2. 主要部件检修标准与要求：2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的 任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙严密配合2.2更换衬板时，还必须检查定锥、调整环与锁紧环螺纹磨损情况，齿螺纹的损 坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的2.3检查配重与配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换2.4换动锥下铜套与偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体径与偏心套径是否符合 标准要求，然后再安装新衬套安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新。