母线安装施工方案完整.docx

母线安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）0、编制依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB 50149 — 2021《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线 桥安装施工图纸中母线安装平断面图《电力建设安全工作规程》 DL 5009 3-2021《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》 （2021版）《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2021年版《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2021年版）二、 母线工程概述220kV母线安装，采用双母线单分段接线,采用户外悬吊管母线HGIS双列布 置110k V母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线 HGIS双列布置主变压器及10kV母线桥硬母线安装.设备接线及引线安装三、 组织机构四、施工准备（一） 技术准备组织项目部相关人员认真学习图纸， 并进行自审、会审工作，以便正确无误 地施工通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工 艺流程进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查， 熟悉和掌握图纸中细节.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。

组织图纸会 审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的 细节做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工认真执行 质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患 •（二） 各项资源准备计划1. 劳动力准备序号工种人员数量备注1管理人员22电工23电焊工24登高45普工10合计20以上人员可根据现场实际情况调整2.主要机械需求计划序号设备名称型号规格数量备注1顶弯机1台2氩弧焊机WSM—5001台3焊机BX—5001台4焊机BX—3151台5切断机GQ401台6台钻ZQ3032X 72台序号设备名称型号规格数量备注1顶弯机1台2氩弧焊机WSM—5001台以上机械及工器具根据现场实际情况调整五、母线施工措施及技术要求（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验1依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、 金具的铭牌、合格证，规格、型号；2 检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；3 检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑 扣等缺陷 成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全 ，外壳 无变形，内部无损伤。

螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；5 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔 •（二） 母线档距测量1 检查横梁长度误差不应大于10-15mm其挂线板距离架构A形杆的距离 误差不应大于+30mm— -30mm的净距；2 检查架构横梁挂线板相间误差不应大于 10— 15mm且三相距离一致；3 检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于 3—5mm且孔距方向、大小一致；4 测量档距应在无风或风力小于 3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧 性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于 5mm三） 母线裁切和压接；1. 母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的 5%就应更换，不得使用；2. 导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；3. 导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；4软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；5软母线和组合导线在档距内不得有连接接头 , 并应采用专用线夹在跳线 上连接;6. 软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；7。

导线压接时 , 事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为 压接部分的 1.2 倍, 耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；8. 液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5— 10mm并在压接后除去毛刺；9. 压接后的六角形对边尺寸应满足 0866 倍的管件外径，当超过 0866+0.2mm时应及时更换钢模四）软母线安装1. 同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导 线，也应有同样的弯度和弛度；2. 母线弛度应符合设计图纸规定 , 其误差范围为 +5%到—2.5%之间；3. 组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线 上的距离误差不应大于 +3%— -3% ，安装应牢固；4. 组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配 合一致，固定可靠销栓齐全 ;5. 导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢 丝绳上吊起就位五） 管母线及其设备线夹、金具进货检验1. 核对进货管母线铭牌、合格证 ,规格、型号 ,设备线夹、金具的铭牌、合 格证，规格、型号；2. 检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象 ;3. 检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑 扣等缺陷。

六） 管母线加工1. 管材切断前,应根据整段母线平断面图和到货管材长度， 计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于 50mm,并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直衬管应按设计图纸下料2. 使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为 7mm加工后应达到以下标准：钝边厚度 15mm坡口角度60-70管母线厚度为5mm加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm坡口角度 60-65° 使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔， 最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求 .（七）管母线焊接1 因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配焊接导轨用 5根6口的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对）,加工过程中必须保证其槽钢及 滚轮中心线之弯折偏移三02%中心线偏移三0.5mm水平误差三3mm导轨加 工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好2. 施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mn范围内清刷干净，可用白布蘸 丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清 刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化 .3. 将铝管吊至焊接导轨上,调整铝管使其对口平直，弯曲偏移三0。

2%中 心线偏移三05mm对口管间隙为1mm.4 管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点 补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于 0.5mm 管母线焊接工艺无特殊要求 , 焊接过程中应采取防风措施6. 焊接时， 先在补强孔定位焊接后 , 在于坡口处将管母及衬管焊接牢固 焊 接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄 均匀母线对接焊缝的上部应有 2—4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊 缝、焊点应平整、光滑 , 不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹 陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷 .7 每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊管母线焊完、焊口未 冷却前不得移动或受力若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动， 避免焊缝受力过度 .（八）管母线吊装1. 管母线吊装前，应按母线管段编号 , 明确哪一段母线对应哪一种长度 ,装 于那一相 ,以避免吊错位置2. 在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线 .安装好封端盖或封端球 , 刷 好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下 .管母线吊装前， 还应将管母线上的金 具预装好，以便一次吊装。

3因管母线跨度比较大 , 为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度选择吊带的强度安全系数应玄 5,绑绳夹角应三90°,母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱4. 当管母线离地100mm寸停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点 附近（避开焊接部位）钻一个①6mm的滴水孔并检查吊带及管母受力情况，当 确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊 起吊过程中必须时刻注意管母水平， 2 台吊车应统一指挥，相对保持平 衡起升（保证管母上下高差三500mm,使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现 象, 应调整后在继续吊装 最后平稳提升至实际安装位置， 并通过支持绝缘子上 的金具将管母固定九）管母线调整1 管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差 , 可通过在 支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符 合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上 , 三相母线管段轴线相互平行 按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管 母线之间应有1-2mm的间隙•伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线 热胀冷缩时卡死 .（十）设备引下线安装1. 设备引下线压接应符合 3。

3条的要求；2 设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜 , 并涂以导电 复合脂, 螺栓应紧固 , 外露 2—3 扣.六、施工质量措施1 、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚 决不得流入下道工序；4、严格控制母线压接和焊接质量；5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录七、职业健康安全和环境管理措施（ 一 ） 安全措施1坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针 ;2施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管 理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范， 认真履行各级施工人员 安全职责;3. 施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的 施工防护用品；4做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；5施工机械应有技术人员在场指导施工 , 避免盲目和违章作业；6. 液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作 ;7母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；8. 严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊 ;9. 高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察 地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；10. 文明施工，作到“工完料尽，场地清” .（ 二）危险源与危险源预控1. 施工主要危险点有：高空作业和机械施工；2。

危险源预控措施：21 作业地面应设专门的监护人；2.2 登高人员必须系好安全合格的防护用品 , 如 : 安全。