触摸屏生产工艺及其流程.docx

FPC 或 M ylar导电面图一下线触摸屏生产工艺及其流程一、设计规范1．产品结构1）薄膜对薄膜结构（film to film）a. FPC 或 Mylar 引出（图一）上线引出线部分引出线部分下线图二b. ITO Film直接引出（图二）粘胶FPC 或 Mylar导电胶导电面此结构由于采用两层ITO Film,厚度较薄，最薄可做到0.45mm,但价格较贵；产品 较薄，客户上机时需非常小心，不能弯折产品，否则产品导电膜会龟裂，导致产品功能不良 在厚度允许的情况下不建议客户选用此结构2）薄膜对玻璃结构（film to glass）a. FPC或Mylar引出（图三）上线下线b. ITO玻璃直接引出（图四）上线粘胶c. ITO Film直接引出（图五）粘胶—下线 图五此结构成本低，工艺成熟，透明度高，引出线可随意选择，厚度可调整b、c两类型 采用点胶形式比压合形式好，因上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要合 适，如果比实际压合面积大会压坏材料3)薄膜对薄膜含承托板结构(film to film+PC or glass )导电胶导电面图六FPC 或 Mylar透明胶 承拖板绝缘点图七FPC 或Mylar此结构成本高，结构多，透明度低，OCA与Film贴合时良率低，此结构不建议客 户使用。

引出线可采用Mylar或FPC导电胶 导电面粘胶承拖板线路部分设计原则1) 常用术语a. 外形尺寸(Out dimension)：产品的外形面积b. 可视区(View dimension)：透明区，装机后可看到的区域此区域不能出现不透明的 走线及键片等c. 驱动面积(Active dimension)：实际可操作的区域 ………………驱动面积比可视面积小………………d. 键片(Spacer)：用于粘合上、下线路的双面胶e. 承托板：粘于下线背面，起支撑产品的作用由于材料增多，产品透明度有所降低f. 敏感区：驱动面积与键片内框的距离由于存在键片高度落差，当使用不当，很容 易在此区域造成 ITO 膜断裂导致产品功能不良在产品设计上必须考虑周详此区 域虽小，但不容忽视g. 蚀刻：把多余的ITO用酸腐蚀掉h. 预压：用低温把ACF固定在FPC或玻璃上的过程，是为热压前做准备i. 压合：用脉冲热压机利用高温高压力的方式，溶解并固化ACF，最终把FPC或PET 引线固定在玻璃或Film上j. ITO： Indium Tin Oxide 氧化铟锡k. ATO： Antimony Tin Oxide 氧化锑锡l. ACF：Anisotropic Conductive Film 异方性导电热熔胶带m. OCA：Optically Clear Adhesive 透明胶2） 线路部分设计规范 外形尺寸及驱动面积有用户指定，一旦确定，则可开始以下设计。

以下提供三种图 例，以供参考若用户设计与此不同，则可联络我司，共同商讨解决a. 4 线：引出线由下线路直接引出图一）• 可视区到键片最小距离为 A ： 0.5~1.0mm• 驱动面积到可视区最小距离为 B ： 0mm• 可视区到外形的最小距离为C： 2.0mm D: 3.5mm （点银浆）；E: 2.0mm F： 5.5mm （压合边）• 最小走线宽度 G： 0.3mm• 走线到可视区最小距离为 H： 0.6mm• 走线到外形边最小距离为 I： 0.6mm• 线间距最小距离为 J： 0.6mm• 压合长度 K： 6.5~15mm 压合深度 L： 2.0~2.5mm• 压合区内，走线最小宽度 M： 0.5mm 最小线长 N： 2.0mm—B驱动区 可视区 Ifb. 4 线：引出线贯孔（图二）D |E--图二• 可视区到键片最小距离为 A： 0.5~1.0mm• 驱动面积到可视区最小距离为 B： 0mm• 可视区到外形的最小距离为 C： 2.0mm D： 2.0mm ； E： 2.0mm F： 4.5mm• 最小走线宽度 G： 0.3mm• 走线到可视区最小距离为 H： 0.6mm• 走线到外形边最小距离为 I： 0.6mm• 线间距最小距离为 J ： 0.6mm• 压合长度 K： 6.5~15mm 压合深度 L： 2.0~2.5mm• 压合区内，走线最小宽度 M ： 0.5mm 最小线长 N： 2.0mmc . 多线：（图三）• 可视区到键片最小距离为 A ： 0.5~1.0mm• 驱动面积到可视区最小距离为 B ：0mm• 可视区到外形的最小距离为：根据出线的数量定• 最小走线宽度 G ： 0.3mm• 走线到可视区最小距离为 H ： 0.6mm• 走线到外形边最小距离为 I： 0.6mm• 线间距最小距离为 J ： 0.6mm•压合长度K：根据出线的数量定 压合深度L： 2.0〜2.5mm• 压合区内，走线最小宽度 M： 0.5mm 最小线长 N： 2.0mm 以上数据是根据驱动面积而设定的最小尺寸，请用户在设计时尽可能参考此尺寸图三3） 引线压合面设计原则（图三 b）（ 、—对位线■ I/—辅助线度长合压图三）a. 压合面内走线最小宽度 M： 0.5mm N： 1.0mmb. 除正常走线外，需在左、右两边各加一条辅助线，以确保引线与ITO粘合的牢 固性。

c. 导电热熔胶最小面积为：2.0mm(P)X6.5mm(Q),才能保证粘合的可靠度d. 左、右两边走线以外各1mm (O)区域必须有导电热熔胶，此区面积小，但 可确保引线受到拉力时不宜被撕脱,不容忽视e. 从外形至压合区深度最小为2mm(L)4) 尺寸公差a. 产品外形尺寸公差：±0.2mm；b. 引出线长度尺寸公差：±0.5mm；c. 产品外形到引线位置尺寸公差：土0.5mm；d. 引线外形公差：钢模：±0.1mm；刀模：土0.2mm；e. 引线走线宽度公差：FPC引线：±0.05mm； PET引线：土0.1mm；f. 引线总厚度公差：±0.05mm；g. 产品总厚度公差：±0.1mm；h. 有面版按键的类机种，其按键边缘与产品外形的距离公差：土0.2mm；i. 金手指加强板的长度尺寸公差：±0.3mm；宽度尺寸公差：钢模：±0.1mm；刀 模: ± 0.2mm；j. 刀模：精度土0.15mm,两刀间距最小为1mm；k. 钢模：精度土0.1mm,两刀间距最小为1mm；l. 面版印刷：最小线宽0.2mm,印刷套版偏差土0.15mm； ．使用说明1 ． 敏感区的处理1) 敏感区处在与键片接洽的边缘，由于键片自身的高度，笔尖越靠近此区域 ITO层受压变形越大，越容易断裂。

建议使用笔尖三R0.8的笔尖及不能用 尖锐物触及ITO产品；使用时尽可能避免在敏感区范围(图四)下线图四咼度落差驱动区 可视区绝缘油2) 建议在组装透明轻触开关时，在产品表面加上一防护垫圈，再装外壳垫圈应落在键片上，且不能超出键片范围(图五)客户机壳.」T0 GLASS防护垫圈图五敏感区域ITO FILM间隙3） 外壳不要直接与ITO面接触，应保留一定距离，以免外壳下压造成不必要 的短路（图四）4） 由于外壳四周恰好是敏感区边缘，而且此区还有防护垫圈的厚度，因此建 议不要用笔尖或尖锐物沿屏幕边缘划动，这样会造成ITO膜的损坏若用 力太大，也可能造成玻璃断裂（图六）5） 建议用户在设计时，一定要考虑敏感区的尺寸及外壳的构造 2．透明轻触开关必须轻拿轻放，且只能靠四边拿，不可以触及可视区域和拿 引线部分三．标准材料1． 上层线路材料：1） 表面硬化处理（全透明）材料：7mil2） 表面防眩处理（半透明）材料： 7mil3） 防牛顿环材料 ： 7mil2．下层线路材料：1） ITO Film ：表面硬化处理（全透明）材料： 7mil ;表面防眩处理（半透明） 材料： 7mil2） 普通 ITO 玻璃： 7mm , 1.1mm , 1.6mm, 2.0mm, 3.0mm3） 化学涂层强化玻璃： 1.1mm , 1.6mm四．材料种类及品牌I .材料种类1. 矩阵式（数字式）材料Film A.普通亮面：300 Q/口B. 亮面防刮花（Clear hard coating）： 300 Q/□C. 雾面防眩防刮花（Anti-glare hard coating）： 300 Q/□D. 雾面防牛顿环（Anti-glare hard coating&Anti-newton rings）： 300 Q/□E. 亮面防牛顿环（Clear hard coating&Anti-newton rings）： 300 Q/□GlassA.1.1mm100 Q/口B.1.1mm20 Q/口C.2.0mm100 Q/口类比式（模拟式）材料Film A.亮面防刮花(Clear hard coating)： 450 Q/口B. 雾面防眩防刮花(Anti-glare hard coating)： 450 Q/□C. 亮面防牛顿环(Clear hard coating&Anti-newton rings)： 450 Q/□D. 雾面防牛顿环(Anti-glare hard coating&Anti-newton rings)： 450 Q/□Glass A. 0.7mm 500 Q/口B. 1.1mm 500 Q/口C. 2.0mm 500 Q/口II .材料品牌Film: CPF Oike Neovac 卓伟 帝人 联享日东Glass: Applied IP 南玻 冠华 三星 五、触摸屏制作流程1. 打样前准备卷宗整理：1） 卷宗按图纸、来往（或邮件）及客户资料、内部订单、样品制作单，样品 制作品质检验流程单，样品承认书等顺序归档。

最新资料放在上面，重新打样 机种的资料从上次样品承认书开始按顺序放置2） 图纸需盖章，样品制作单需填写清楚样品制作过程中的用料，注意事项，由设 计工程师签字，出样时由主管签字后加盖工程部印章3） 样品制作品质检验流程单需在打样过程中逐项检验并填写测试结果，出样时由 主管及经理审核并签字4） 若样品重复打样，则每次打样的资料都要保存完整同样每次打样的资料按1） 顺序整理，每一次的资料分开，并按时间顺序放置5） 出样后需把卷宗的资料归到大卷宗去6） 出样卷宗需放置一套分解样品，以便提供给生产作分解样品2. 备料1） 先弄清楚产品可印刷模数，根据印刷模数及出样数量，材料开出样品数量的2~3 倍左右2） 开料时注意不能刮花，材料贴上保护膜3） 按缩水条件缩水，需保证缩水后材料平整，不弯曲变形3. 流程图开料f印刷f组合f裁切f压合f测试f终检f入库f出货4. 网版规格1. 丝网 70cmX95cm 80cmX80cm2. 钢丝网 70cmX95cm 80cmX80cm3. 钢网 70cmX95cm 80cmX80cm5. 调墨及对色1.线路油墨按工程标准调配，根据油墨性能适当添加稀释剂、消泡剂2. 丝印油墨根据要求添加稀释剂、固化剂、消泡剂3. 对色以Pan to。