
石灰生产工艺操作规程.docx
14页一、石灰生产工艺流程图高、焦 混合 煤气石灰筛分粉 灰W 10 mm块灰N10 mm二、 主要参数1窑体主要参数1) 有效高度 21.7 m2) 有效容积 150 m33) 窑衬外径 4.6 m4) 窑衬内径 3 m5) 高径比 7.586) 焙烧带高度 5 m7) 烧嘴:低压套筒式8) 烧嘴数量:2排共28只9) 上下排烧嘴距离:2.5M10) 上下排烧嘴布置:平面对称、上下错排2、煤气与助燃空气参数1) 煤气热值:850〜950KCaL/NM32) 空气过剩系数:1.05〜1.15三、 技术要求1 石灰石 (执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准)1) 粒度规格:40〜80 mm2) 成 分:CaO > 52 % MgO < 3 %SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 %3) 石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂4) 石灰石中不得混入杂质2燃料1) 高、焦混合煤气2) 高炉煤气热值:N 740 KCaL/M33) 焦炉煤气热值:N 4000 KCaL/M34) 焦炉煤气比例:3〜5 %3石灰主要指标(执行厂内控标准JGN52-1999 )CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 %灼减:6% 活性度:300ML4烘窑1) 新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时原则:驱除水分、烧结好炉衬。
2) 新窑烘窑要求升温速度:每小时不大于10〜15°C保温:150C、350C、600C进行保温,保温时间20〜24小时烘炉终结温度:850〜900C烘窑前加入1米厚的石料保护炉底石灰窑烘炉曲线图(后附)5 操作控制要求A、 焙烧温度控制:1) 焙烧带温度:1050〜1150°C2) 预热带温度:400〜900C3) 冷却带温度:900〜200C4) 窑顶烟气出口温度:W 600C5) 出窑石灰温度:W 200CB、 风气配比1) 煤气量:8500〜10000 Nm3/h2) 空气量:6800〜8000 Nm3/h3) 空气过剩系数:1.05-1.154) 一次助燃空气与二次空气比:4:6〜3:75) 煤气压力:14000〜18000 Pa6) 空气压力:13000〜15000 PaC、 装料、出料1) 先上料再出料2) 每小时装料一次,每次6-9吨3) 每小时出料一次,上多少出多少,保持料线高度1.5〜2米D、 焙烧检验项目1) 石灰窑烟气成分(CO CO2 02 ...)2) 石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分E、 休风操作要点1) 煤气降压操作,由加压煤气降至常压煤气2) 空气压力,随煤气压力的降低相应的进行降压操作,保持空气与煤气压 力差 < 3000 Pa。
3) 煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门4) 烧嘴阀门关闭5分钟后,关闭二次风阀门,再停风机F、 复风操作要点1) 启动风机,将风压与煤气压力匹配得当2) 先送二次风,5分钟后再开烧嘴风气阀,进入煤气常压焙烧3) 调整煤气、空气的流量、压力配比,使之运行稳定4) 转入加压操作,根据煤气压力的升高,随时提升空气压力,稳定风气压 力配比5) 转入正常生产操作G、停窑1) 先休风操作2) 切断煤气主管道阀门3) 打开窑体围管放散阀并吹扫管道6、 开新窑1) 根据烘窑曲线进行烘窑,将焙烧带温度升到850°C保温8小时后转入开窑 操作.2) 将石料加至下排烧嘴下0.5米3) 加大块(树根或道木<0.5米)底柴0.8米厚,加柴前关闭烧嘴阀和炉底门, 将下排烧嘴窥视镜隔一个打开一个4) 视底柴燃烧红火后,连续投入木柴灰石混料(1: 9) 10斗5) 关闭烧嘴窥视镜,送少量底风(200-300m3/h)6) 视烧嘴处烧红火后,隔一开一个烧嘴,空气、煤气比2: 1,总风流量< 1500 m3/h7) 连续加(1: 9)混合料50斗,并逐步开全下排烧嘴,将总风流量增加到 3000 m3/h,空气煤气比例调整为1.5: 1。
8) 通知煤气加压站启动煤气加压机,煤气压力控制在12000Pa9) 连续加混合料(0.5: 9.5)至料线,并逐步将总风流量增加到7500 m3/h,底风流量调整到3000 m3/h,空气煤气比例调整为1 : 110) 将煤气压力提到16000 Pa,空气压力15400 Pa11) 停混合料,投石灰石料每小时7斗12) 出料:A:料线未达到前,每半小时出一次料,每次5分钟;B:料线达到后,每半小时出一次料,上多少出多少,保持料线高度13) 根据煅烧温度、烟气温度调整煤气量14) 混合料完全排出后,检测烟气成份,根据烟气成份调整风气比例15) 炉窑三带温度工况形成后,转入正常生产操作7、 故障情况处理1) 烘窑时出现熄火关闭煤气阀门,用底风吹扫炉膛5分钟后,重新点火2) 悬料煅烧带出现悬料时,立即关闭底风和煤气,用侧风进行冷吹处理,风口 前不得有红料,以免降低冷吹效果,吹落后恢复生产3) 挂壁料煅烧带出现挂壁料,关闭底风和煤气,用侧风进行冷吹处理,吹冷后即 转入正常生产4) 炉底结瘤发现炉底结瘤块影响正常出灰时,立即休风,打开炉门用钢钎进行处理5) 出灰系统故障出灰系统故障,影响出灰时间1.5小时以上时,应休风处理,避免炉料烧 结。
6) 上料设备故障上料设备故障影响上料时间1.5小时,应休风处理,避免烟气温度过高1、司炉工岗位操作规程1.1接班事项1.1.1提前十五分钟接班,开班前会并接受任务1.1.2详细询查上一班生产运行情况1.1.3详细询查设备运行情况,并试车确认1.1.4进行设备动态检查,发现问题及时处理1.1.5确认煤气、空气的压力、流量及压差参数1.1.6确认炉前仓石灰石质量1.1.7确认出窑石灰产品的生过烧量1.1.8确认窑温参数和烧嘴的控制使用状况1.2 操作要点1.2.1随时掌握上料量、煤气量、窑温和石灰生过烧情况1.2.2根据产量调整上料量和煤气量1.2.3根据石灰质量,适量调整上料量和煤气量1.2.4 稳定焙烧温度1050〜1150 °C1.2.5调整炉窑平面温度,平面温度差小于50 C1.2.6观察炉料焙烧状况,及时调整异常情况1.2.7按时、按量出料,炉料焙烧的时间不得大于1.5小时,否则必须动 料操作1.2.8复风时,先低压复风操作,确认稳定并具备加压条件后转入加压操 作1.2.9开启烧嘴,煤气阀门和空气阀门要交替分阶段操作,低压操作保持围管压力不低于3000 Pa;高压操作围管压力不低于12000 Pa1.2.10随时与仪表工协调,纠正控制焙烧参数。
1.2.11作好记录1.3安全要点1.3.1复风操作,先送底风再送一次风和煤气1.3.2休风操作,先关烧嘴煤气阀和一次空气阀,再停二次风1.3.3低压复风,烧嘴煤气法阀和空气阀门要交替分阶段操作,严禁操作 过快出现负压现象1.4交班事项1.4.1提前做好交班准备,符合交班标准要求1.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况1.4.3交清工具1.4.4所属卫生区域清理清洁1.4.5交班签字2、仪表控制岗位操作规程2.1接班事项2.1.1提前十五分钟接班,开班前会并接受任务2.1.2详细询查上一班生产运行情况2.1.3详细询查仪表、设备运行情况,并确认仪表显示情况,发现问题及 时处理1.1.4确认炉前仓石灰石质量1.1.5确认出窑石灰产品的生过烧量1.1.6确认窑温参数和风气的压力、流量、配比控制状况2.2操作要点2.2.1随机掌握煤气、空气的压力、流量波动变化,控制进窑风、气总量 及配比2.2.2掌握窑温参数的变化调节进窑风气量或上料量稳定焙烧温度2.2.3依据窑温、料柱状况或石灰质量情况,调整烧进速度2.2.4 稳定焙烧温度1050〜1150°C2.2.5及时调整一次风和二次风的比例,稳定炉窑三带温度。
2.2.6按时、按量上料、出料,出料间隔时间不大于1.5小时2.2.7随时与司炉工协调,纠正、控制焙烧参数2.2.8作好记录2.3安全要点2.3.1复风操作,先送底风再送一次风和煤气;先低压复风操作再加压转 入正常生产操作2.3.2休风操作,先关停煤气和一次风,再停二次风2.3.3控制风气压差 W 3000 Pa 2.3.4窑顶烟气温度W 600C2.3.5出灰温度 W 200C2.3.6控制出灰频率和各点的最高焙烧温度,避免烧结、棚料2.4 交班事项2.4.1提前做好交班准备,符合交班标准要求2.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况2.4.3所属卫生区域清理清洁2.4.4交班签字2.5记 录记录名称编 码保存地点保存年限石灰缶主控室日记录表RB01/7/002-63石灰车间2年石灰窑烟气.环境除尘系 统运行记录.RB01/7/002-65石灰车间2年3、出灰岗位操作规程3.1接班事项3.1.1提前十五分钟接班,开班前会并接受任务3.1.2详细询查上一班生产、设备运行情况3.1.3检查设备运行情况,发现问题及时处理3.2操作要点3.2.1随机掌握设备运行、润滑情况3.2.2出灰过程拣选生烧石灰块、过烧块和杂物。
3.2.3掌握石灰质量、温度和出灰量3.2.4随时向主控室通报产品质量、温度和链板机上的石灰量3.2.5作好记录3.3安全要点3.3.1保持润滑,及时更换有隐患的销、轴、板、轮3.3.2保持身体与运转设备的距离3.3 交班事项3.4.1提前做好交班准备,符合交班标准要求3.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况3.4.3所属卫生区域清理清洁3.4.4交班签字3.5 记 录记录名称编 码保存地点保存年限石灰出窑检选.产品外发 记录RB01/7/002-64石灰车间2年4、成品岗位操作规程4.1 接班事项4.1.1提前十五分钟接班,开班前会并接受任务4.1.2详细询查上一班生产、设备运行情况4.1.3确认料仓库存灰量4.2操作要点4.2.1随时掌握各仓库存量4.2.2各石灰料仓循环使用,避免石灰贮存时间过长4.2.3装车前检查灰车马槽,避免异物混入4.2.4及时清理场地物料4.2.5作好记录4.3安全要点4.3.1装车前检查灰车马槽,避免异物混入4.4交班事项4.4.1提前做好交班准备,符合交班标准要求4.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况4.4.3所属卫生区域清理清洁4.4.4 交班签字。
4.5 记 录记录名称编 码保存地点保存年限成品岗位报表RB01/7/002-66石灰车间2年。












