检修门门槽及闸门安装方案.docx

清水江三板溪水电站尾水管检修门门槽及闸门安装施工组织措施批准:审核:编写:水电八局机电制造安装分局沅水项目部二00五年四月十二日1 概述三板溪水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，整个枢纽 工程由拦河大坝、泄洪消能及引水发电系统组成河床布置主坝，左 岸布置副坝，坝型均为混泥土面板堆石坝，主坝最大坝高185.5m 溢洪道和泄洪洞布置在左岸，右岸布置地下引水发电系统，导流洞布 置在左岸尾水建筑物金属结构主要由尾水管金属结构和尾水洞金属结构 组成在每台机组尾水管出口布置检修门槽，4孔检修门槽共设2扇 门叶，其启闭由廊道内台车式启闭机操作，4条尾水管经调压井后合 二为一，形成2条尾水洞在其出口设有检修门，其启闭工作由固定 卷扬式启闭机完成尾水管检修闸门门型为潜孔式平面滑动叠梁闸门，共分4节闸 门底槛高程295.740m，设计水头41.65m，主支承滑道为钢滑块， 闸门在静水中关闭和开启第l节闸门上设有充水阀，启门时先将充 水阀打开充水，待闸门前后水头差小于1m时，再将闸门依次提起 该闸门的启闭由在尾水检修廊道内的台车式启闭机通过液压自动抓 梁操作台车轨面高程352.802m，轨距3m，启门力2X300kN，总 扬程52m。

门槽孔口宽度8.9m，闸门总重108.628t2施工准备2.1安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设 备构件以及零部件的完整性与完好性对重要构件通过预拼装进行检 查：① 逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况检查编号是 否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形等② 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等问题，作好记 录并书面报送监理工程师2.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样 点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示3安装方法及工艺措施3.1设备运输及吊装单节门叶为焊接结构，最大外形尺寸 9900mm X 3100mm X 2000mm，重23.926T，单节门叶用50T汽车吊装车，40T平板车运 输，从交通洞运至主变洞EL328.20层，从主变洞EL328.20层吊入 2#和4#尾水门槽；门叶起吊、调整采用50T汽车吊门槽埋件为小 件，采用5T货车运输，25T汽车吊安装；将需要安装的门槽及闸门 部件用平板车和货车从工地设备库运至安装地点具体运输路线见示 意下图：运输路线示意图3.2安装措施及技术要求3.2.1门槽安装门槽包括底槛、端槛、主轨、反轨、门楣、副轨、盖板埋件，首先安装底槛、端槛，浇注二期砼并保养，再安装主轨、反轨、门楣， 满足规范要求后方可浇注二期混凝土，再安装副轨及门楣以上反轨、 盖板埋件，具体见下图。

图一：门槽安装工艺流程图㈠底槛、端槛安装① 安装前对底槛、端槛进行检查② 根据样点，用水准仪和经纬仪配合进行安装钢托架的安装，然后采用25T门机吊装就位在托架上③ 安装就位后，用水准仪、楔子板和千斤顶调整其高程，中心 及桩号用经纬仪检查调整④ 调整、检查其各项控制尺寸满足安装要求后，用加固材料或 锚钩对其进行加固，并与一期混凝土中的钢筋焊接，加固牢 靠，避免二期混凝土浇注时发生变形和位移⑤ 加固完后再次检查其各项控制尺寸，满足要求后，焊接锚杆， 交土建进行混凝土浇注二）主轨、反轨、门楣安装① 底槛二期砼保养期到后，先根据图纸要求在底槛上放出主轨、 反轨的定位线② 吊装最下一节主轨、反轨就位，利用经纬仪调整其位置和垂 百度，平面度吊垂线测量检查，检查各项数据合格后进行适 当加固③ 加固完后，再逐节吊装主轨、反轨就位，主轨、反轨的安装 最好同步进行，便于尺寸的控制，并加固牢靠④ 主轨、反轨工作段吊、安装完毕，而后吊入门楣进行安装调 整，并加固⑤ 全面检查及调整门楣各项几何尺寸，直到满足设计和规范要 求⑥ 移交土建单位立模、浇注二期砼及保养⑦ 副轨及门楣以上反轨、盖板埋件安装⑧ 根据土建进度，为了闸门及时下放，本次只安装2#、4#尾水 EL328.20以下主、反轨，计划工期24天。

㈢门槽埋件的焊接1） 焊接材料① 焊接材料的使用应符合设计规定，当图纸没有规定时将使用 与母材强度相适应的焊接材料并具有产品质量合格证② 焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不 低于5笆，相对湿度不高于70%，并定时检查室温和相对湿 度2） 焊接要求① 各连接焊缝焊接：严格按工艺施工，根据施工图和规范的要 求焊接各连接焊缝，焊接采用多层多道分段退步焊，以减小 焊接变形，焊接过程注意监测焊接变形焊工必须持有有效 证件焊接顺序见下图：12/ f■- ■. w | ,« ■. •_L i i i\ —一焊接顺序示意图② 焊接后，根据图纸和规范要求进行打磨工作，检验合格后， 对安装焊缝和损坏的防腐蚀层进行补涂3）焊工人员资格凡参加施工的焊工，均持有相应材料、相应位置的上岗合格证㈣技术要求技术要求见下表： 单位mm序号检测项目技术要求底槛主轨反轨门楣1与门槽中心线的距离±5+3-1+3-1+2 -12高程±53门楣中心至底槛面的距离±34对孔口中心的距离±5±3±35表面平面度226表面组合处错位1110.57表面扭曲222.51.53.2.2闸门吊装为便于闸门的下放，经过考虑，主变洞底板（EL328.20）浇注完 成后，即开始门槽及闸门的安装。

闸门单节运至主变洞EL328.20）， 利用50T汽车吊将两扇门叶分别吊入2#和4#尾水门槽，水封装置暂 不安装，待正式落门时再安装计划工期6天① 门叶及附件清点、检查，发现缺陷立即报请监理工程师，并 做好纪录② 先在洞外逐节将分节门叶的主滑块、反向滑块、侧轮装置等 附件组装好③ 然后将第一套闸门的底节面板朝上运到尾水闸室指定位置， 用50T汽车吊将底节门叶平行起吊卸车，放置于主变洞 EL328.20高程底板，其下垫枕木④ 将闸门翻身立起，翻身时注意要安装拉索以防止闸门翻身时晃动太大⑤ 考虑需要预留尾水开挖通道，拟在门槽内加设2个4m高支 墩，支墩采用0377X12钢管制作，门槽两边各1个，保证 车辆的正常通过，将底节闸门提起放入2#尾水门槽内支墩 上⑥ 接着逐节运输第一套门叶的二、三、四节，同样方法依次吊 入门槽⑦ 吊装下放最上一节门叶前，先按图纸要求进行及充水阀的安 装，然后再行下放⑧ 再逐节运输第二套门叶，依次吊入4#门槽⑨ 将孔口覆盖，避免杂物掉入详见《孔口盖板制作图》⑩ 待启闭机全部形成后，重新再进行水封的安装及闸门的各项 试验4安全注意事项① 工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全 施工。

② 在起吊及运输过程中，应采取措施防止构件变形③ 进行大件吊装前必须进行技术交底，确保施工人员做到四个 明确：施工任务明确、物体重量尺寸明确、吊装方法明确、 安全防护措施明确④ 所有参加起吊的工作人员，应严格遵守起重操作规程，指挥 信号明确，起重工具随时检查，发现不安全因素及时处理⑤ 吊装时选用足够强度的钢丝绳，严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞⑥ 临边处必须架设栏杆，孔口必须覆盖⑦ 上下交叉作业，注意安全防护；⑧ 高处作业必须系安全带，施工平台、扶梯、跳板等应稳固可 靠，确保作业安全⑨ 工作现场电源、氧气、乙炔等应按规定安装放置⑩ 照明用设施按规定接线，并指定专人负责，防止发生漏电及 火灾事故。