铝塑板生产基本工艺作业流程.doc

铝 塑 板 生 产 工 艺 流 程铝塑板是近几年发展起来一个新型建筑装饰材料，含有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域铝塑板关键包含化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即组成一个完整生产体系下面就铝塑板生产工艺步骤做一个简单介绍一、 化成线：连续式铝卷片化成处理关键包含脱脂，中和，化成皮膜三大部分脱脂目标是清除铝片热轧加工过程中表面附着一层压轧润滑油,防氧化油脂及多种污垢中和目标是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是因为铝材内硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份在铝材表面沉析所造成，所以需要用氧化性酸除去这些沉析物化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定氧化膜层，含有良好吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强 工艺步骤：1、 铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采取磁粉式刹车器控制铝卷张力，以确保在生产过程中铝卷处于担心状态2、 铝卷接片：用胶带平整，牢靠地将送料铝卷和接片铝板粘贴在一起，以确保生产连续性3、 喷淋脱脂：采取微碱性脱脂R336，温度为50+50c,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到1.5~2kg+1cm2喷淋到铝片上。

4、 毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上5、 浸渍脱脂：采取中性脱脂液R336，温度50+50c,将铝片浸泡在脱脂液中，达成根本脱脂目标6、 喷淋水洗：采取井水进行上下喷淋清洗脱脂残液入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽7、 喷淋中和：采取氧化性酸剂D150—40,温度15~300c,上下喷淋中和出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽8、 喷淋水洗：采取井水进行上下喷淋，清洗中和残液出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽9、 化成处理：采取铬酸法A1500处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在45±20c.10、 喷淋水洗：采取工业纯水，温度为室温5~300c,上下喷淋根本清洗铝片出口处安装断水性特强之风刀，预防将水带入烘干箱11、 烘干：用热风机组吹出75~1000c热空气，烘干铝片表面水渍12、 冷却：上下各装一个½HP冷风扇将铝卷冷却，以利收卷13、 转向：采取橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力14、 驱动:采取5HP直流马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力15、 收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采取边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。

二、 涂装线连续式铝卷涂装使铝卷表面均匀涂上树脂，经高温烘烤快速固化成膜，取得多种色彩涂膜，含有优良附差性和搞腐蚀性工艺步骤：1、 铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采取磁粉式刹车器控制铝卷张力，以确保铝卷在生产过程中处于担心状态2、 铝卷接片：将新旧铝片重合，用胶带平整，牢靠地粘贴，以确保生产过程连续性3、 调漆：用搅拌机将桶内油漆充足搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达成要求粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘4、 涂装作业：采取逆向滚涂法，合适地调整精密涂装机上各滚轮之间间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面5、 第一区烤漆炉：采取中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业本区为预热区）6、 每二区烤漆炉：本区为加热区.7、 每三区烤漆炉：本区为固化区8、 每四区烤漆炉：本区为降温冷却区9、 铝卷冷却：采取冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷10、 驱动：采取5HP直流马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力11、 铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采取边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层三、 复合线：连续复合线关键是将已涂装面涂铝卷和背涂铝卷，借助高分子粘结膜，经过热压方法和PE芯材粘合成铝塑板，外粘保护膜，并按要求尺寸裁切成块。

工艺步骤：1、 PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业2、 油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机升降程度3、 自动校边输送机：自动调整PE芯材左右偏移量，使芯材和铝卷重合4、 棕刷集尘、静电除尘：采取双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面灰尘5、 PE板预热炉：采取60kw加热器预热芯材，PE板出炉温度应达成80—1000c6、 短波加热：采取短波加热器进行瞬间急速加热，使PE芯材表面温度达成90--1100c7、 铝卷、高分子膜放料： 上、下铝卷送料：上、下放料机 上、下转向轮 上、下张力检测轮 热煤滚轮上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置 上、下展开轮 热煤滚轮8、热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上、下铝卷经过上、下高分子膜和PE芯材初步粘贴在一起9、热炉：采取中长波石英电热管对预贴合铝塑板进行加热至130~1500c10、压机：按工艺要求设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合11、冷却：将贴合板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求12、喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材后面喷上设定标识。

13、驱动机：采取7.5HP直流马达驱动板材前进，并和前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致14、粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，通常风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜15、裁切：依据工令单要求长度进行自动定尺裁切，通常预留3cm左右修边余量16、滚轮式输送机：将裁切后铝塑板运输到后段17、油压升降机：依板材数量决定油压平台高低，并用木架堆放铝塑板，方便运往修边线四、修边线：修边包装线是生产过程后道工序工艺步骤：1、 定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定各边修边量2、 裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进入横切裁切短边3、 清扫：裁切完成后，操作员用毛刷将板面清扫洁净，铝塑板堆放整齐4、 送到发运处：用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行印字包装5、 贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，品质确保和产品色标等标识6、 入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产品入库登记卡。