米勒焊机操作说明书.docx

米勒焊机操作说明书1-1 控制按钮311Hz12-OO0LH-RfeffTSTDs匝/jULSER伽/DIG89510*613flfloo JULPPSOutput213 320-A/803 901-A計又适用于Dynasty机型Rear PanelHlU^LOPEtO 因 d!_RMT 可 HOLDo缶EN AMPERM3EO JUll*BKQNDAo id%BALANCEoj?kPIAK1o Tp.AW1IU3I71Q HF IMPULSEouglftarg1八牙u g * rnCK注:1 对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能2 铭牌上的绿标表示 TIG 功能，灰色表示正常的手弧焊功能1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮8 工序控制钮 9 气体 / 电极力控制钮 10 交流波型控制钮11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1编码控制钮1-3电流控制钮利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值 A S Hz o o o o1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。

1-4 电流及参数显示表1电流表电流表显示焊接时的电流 值，也可以显示下列的预设 参数：电流、时间、百分比 或频率电流表正下方的 LED等也变亮1-5 电压表1电压表显示输出或开路电压如果输出关闭，电压表将显示（一）1-6 极性控制钮1极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED 等亮DC---对 TIG 焊，设置机器到DCEN； 手弧焊设置到DCEPAC---对TIG和手弧焊使用 交流1-7 工艺控制钮1工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮高频脉冲---是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流TIG焊接提弧启弧—是一种启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接1-8 高频启弧和高频 TIG 启动程序 提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接 通输出和保护气把钨极在工件上保持1-2 秒，然后慢慢提升焊极 提起后，电弧生成在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较 低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨 极不会出现过热、粘条或被污染应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。

提升启弧用于 DCEN 或 AC TIG 工艺高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮 助重新启弧应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺1-9 输出控制钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发 注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止 坡降、及终止电流由远控器控制如果使用开 /关型触发开关，它必 须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制开启…选定2秒钟后，输出将通电应用：手弧焊SMAW）或不使 用远控器的提升启弧时使用输出开启2 开启 LED 输出时开启 LED 灯闪蓝光1-10 脉冲控制按钮1 脉冲控制按钮选择 TIG 焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开 启脉冲开启（ON）---该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按 钮开启（ ON） LED 灯熄灭。

2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值）PPS （每秒钟的脉冲或脉冲频率），用于确定焊缝的外观；PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGND A （基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，它可以冷却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分 比注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大 焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成 焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循 环地加热和冷却焊接熔池，这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝 宽度、、余高、咬边及热量输入1-11 工序控制按钮 选择 TIG 工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手 控电流远程控制器与远程插座连接后，此功能不起作用按下按钮直 到期望参数的 LED 灯亮1 工序控制钮2 编码控制钮（设定参数）3 电流表（显示数值）INITIAL A（初始电流）：吏用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启 弧INITIAL t （启始时间） （仅适用于带自动化选项的机型） ：再次按下工 序控制钮，旋转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。

INITIAL slope t （初始坡升时间）：利用控制钮设定从初始电流上升 到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能4 电流控制钮 焊接时间（仅适用于带自动化选项的机型）：按下电流开关按钮两次， 设定需要的焊接时间FINAL slope t （终止坡降时间）：利用控制钮设定从焊接电流到终止 电流所需的时间设定为零时，无该功能应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降FIANL A （终止电流）用于设定焊接电流下降之后的电流FINAL t （终止时间）（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下 工序控制按钮，旋转编码钮，设定终止电流时间1-12 气体/电弧力控制按钮按下控制按钮，直到选定功能的 LED 灯亮2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值）预先送气：高频 TIG 工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用控 制钮设置启弧前气流的时间应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧滞后停气：TIG焊工艺时，利用控制钮设定焊接停止后气流的时间 应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化，如果 钨极和焊缝的外观发黑，增加滞后停气时间电弧力控制：直流手弧焊工艺时。

利用控制钮设定电弧力控制量设 置为零时，低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同设置数增加， 低弧压下的短路电流也增加应用：电弧力控制有助于启弧，通过增加低弧压下的电流进行垂直焊 或仰焊，减少焊接时的粘条清理功能：为了打开气阀，启动清理功能，按下并保持调节按钮一定 时间，清理时间可以设定为1 到50 秒，缺省设置为零调整时，按 住控制按钮的同时旋转编码控制钮，使用清理功能时，左边显示 [pug],右边显示清理时间按下任何开关，清理将结束显示，但气 流仍继续，直到达到预设的时间应用：清理功能用于清洁气管1-13 交流波型控制钮1 交流波型控制按钮 按下控制按钮直到期望功能的 LED 灯亮起2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值） 平衡：交流平衡控制仅在交流 TIG 时起作用，用于设定极性处于焊 极负的时间的百分比应用：焊接氧化物形成材料，如铝和镁时，过度的清理没有必要要 形成好的焊缝，仅需沿着焊脚侵蚀2.5 毫米的区域使用交流平衡控 制侵蚀区域的宽度焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能 影响设定交流频率：交流频率控制仅在交流 TIG 时起作用，利用该控制设定 交流频率应用：交流频率控制电弧宽度和方向。

频率减少，电变宽、更分散， 不容易控制方向，频率增加，电弧变窄、更集中，方向控制更容易， 随着交频率的增加，焊接速度可能增加EN 电流：使用该控制选择焊极负时的电流值EP 电流：使用该控制选择焊极正时的电流值EN电流和EP电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流EN 和EP之比为2： 1或3： 1是一个很好的起始点这样可以有清理作 用，并向工件输送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深4 电流控制按钮5平衡电流控制：设定EN电流、EP电流、平衡和频率下，改变平 均电流，而保证EN电流和EP电流比不变，欲改变平均电流值， 按下电流控制按钮，旋转编码控制按钮，改变的电流值显示在电 流表上1-14 点焊时间控制1 点焊时间显示表2 电流控制按钮3 编码控制钮设置点焊参数：按下电流按钮（显示表A LED灯亮），旋转编码钮设置点焊时间（0.1---25 秒），缺省设置为1 秒应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式1-15 存储1 存储（程序存储 1-4 ）按钮2 极性控制按钮（ 仅适用于 Dynasty 机型 ）3 工艺控制按钮 创造、改变或恢复一个焊接参数程序时，执行如下操作：首先，按下存储按钮，直到所选的程序存储位置处的LED灯亮。

其次，按下极性控制按钮，直到希望的极性AC或DC的LED灯亮 第三，按下工艺按钮，直到选择的工艺一高频脉冲TIG、提升启弧 TIG、或手弧的LED灯亮第四，改变或设置所有的参数。