弯管制作工艺.docx
19页
弯管制作1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作弯曲半径与直管壁厚的关 系宜符合表1的规定表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R制作弯管用管子的壁厚R> 6Do1.06td6Do>R > 5Do1.08td5Do>R > 4Do1.14td4Do>R > 3Do1.25td2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定无 规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍3、有缝管制作弯管时,焊缝应避开手拉4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯5、 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法当 允砂制作弯管时，不得用铁锤击铅管加热制作弯管时，不得允砂6、 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热设计文件无规定时，应符合下规定：1 初制作弯管温度自始至终保持温度在 900^以上的情况外,名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表表2管道热处理基本要求母材类名义厚度母材最小规定抗拉强度 热处理温度恒温时间短(mim/mm )恒温时间t(mm)(Mpa)(°C) A立疗/ rt~h ―p-碳钢(C )、 碳锰钢(C-Mn) 铬钼合金钢—T9-全部^立R 1不要求'~>19-全部600~650■2^-~r19_490不要求(C-Mo、~Mn-Mo、Cr-Mo) >19Cr< 0.5%铬钼合金钢(C_Mo )qP 600~/$0 2.41全部>490600~7201 I | | L —p-2.41_13 <490 1不要求0.5%
2 恒温厚的冷却速率不应超 26025/t)°C/h,且不得大于260°C/h，400°C以下可自然冷却7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳 钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后应按下列定进 行热处理：1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正加回火或回火处理2 冷弯时，应按本规范表2的规定进行热处理8、管子弯制后，应将内外表面清理干净弯管质量应符合下列规定:1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍褶皱高度应按下式计算：D 1 D 3hm」 D 22 式中：hm—褶皱高度（mm）;D —褶皱凸出处外径（mm）;1OD —褶皱凹进处外径（mm）;2D —相邻褶皱凸出处外径（mm）;3图1弯管的褶皱和波浪间距9、弯管的圆度应符合下列规定：1弯管的圆度应按下式计算2（D max D min）100式中：u —弯管的圆度（%）D —同一截面的最大实测外径maxmm)D —同一截面的最小实测外径minmm)2对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8% ； 对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。
10、弯管制作后的最小厚度不得小于直径的设计壁厚11、弯管的管端中心偏差应符合下列规定：1 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过1-5mm当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mmo2其他管道的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过3mm当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm图2弯管的管端中心偏差1—要求中心/* 2—实际中心；L—弯管的直管段长度；1—管端中心偏差12、n形弯管的平面度允许偏差（图应符合表3的规定图n形弯管平面度L—弯管的直管段长度； 2- 平面度表3 n形弯管的平面度允许偏差（mm）直管段长度L< 500>500~1000 >100()-1500 >1500平面度△ 2< 3< 4< 6< 1013、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危介或设计压力大于或于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标承 压设备损检》/T4730的有关规定进行表面无损探伤要 处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨修磨后的弯管 壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。
14、弯管加工合格后，应分别填写“管道弯管加工记录”和“管道热处理报告其格式规范参照工业金属管道工程施工规范》4~65页）表 A.0.3 和 A.0.4A.0.3管道弯管加工记录的格式• • 号 程 工• • 号 命角度或〔 材质却 管线是 管线口褶皱弯 圆高管 度 4硬值 热处理 忘弓争n -Id■ ‘ 无损探-…□规格弯编号0温度伤结】^差 曲半以■1- 3J > < r "果」径L --- ,.- 」--专业工程师:质量检查员：施工人员：A.0.4管道热处理报告格式工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：管线号材质规格焊材牌号焊缝号(管件号)升温速率(6)热处理温度©恒温时间(h)降温速率(6)备注热电偶布置方式：热处理曲线示意图：(附：热处理自动记录曲线)专业工程师：质量检杳员：操作人：年 月 日15、范围本标准根据GB/T9711系列标准，在表4中规定了三个等级的钢 制感应加热弯管，其母材符合GB/T9711钢管交货技术条件基础的质 量要求和增加的其他质量要求对母材符合除GB/T9711以外的其他钢管标准时，其质量要求和 分级方法经协商一致，但必须保证等承载能力表4 钢制感应加热弯管等级和相关钢管标准钢制弯管等级相关钢管标准A级GB/T9711.1B级GB/T9711.2 JC级GB/T9711.316、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本版本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是注明日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准GB/T2288金属材料室温拉伸试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2358金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9445无损探伤人员资质鉴定与认证GB/T11344接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型17、术语和定义下列术语和定义适用于本标准弯管 bend用以在管道中改变介质流动方向，且弯曲半径不小于其母材管外径5倍的两端带直段的圆弧形管件弧面 arc弯管的弯曲部分 弯曲角 bend abgle整个弯管的方向变化部分所形成的平面角弯曲半径 bend radius从弯管的弯曲中心到其中心轴线的距离外弧侧 extrados弯管的外侧弯曲部分 内弧侧 intrados弯管的内侧弯曲部分 中性面 neutral face母管弯制过程中弯管弧面上壁厚不变而形状改变的截面（为曲面）母管 mother pipe用于制作弯管的直管弯管两端的直管段感应加热弯制 induction bending用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在钢管移动的同时，使其持续弯曲的工艺。
制造工艺规范manufacturing procedure specification规定母管材质性能、弯制工艺、完后热处理设备和工艺、无损检测、管端坡口型式及尺寸等内容的技术文件，包括检测机评定结果过渡区transition zone位于弯管起弯点或终弯点附近的一段区域，该区域包含从未加热母管的末端延伸至已加热至弯制温度始端的那部分管段壁厚减薄率wall thinning rate母管实际壁厚最小值和弯管外弧壁厚最小之差与母管实际壁厚 最小值比的百分率试制弯管 test bend为编制报购方书面认可的MPS提供弯制参数而生产的弯管生产弯管 production bend按照购方书面认可的MPS进行生产的弯管18、符号A----延伸率，％；D——外径，mm ；DN---公称直径 ,mm ；弯管波浪间距， mm ；h------弯管波浪度， mm ；L------弯管直段长度， mm ；q 弯管端面垂直度，mm ；R------弯管的弯曲半径，mm ；R-----抗拉强度，MPa ；。
