钢筋混凝土工程作业指导1.doc

钢筋混凝土工程作业指导书编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）设计图纸概况： 钢筋砼明沟底宽 4.5m，埋深 0.39m，砼采用 C30,最大粒径 40mm；钢筋砼暗沟为双矩形，底宽 2×3m，埋深 0.39m，砼采用 C30，最大粒径 40mm；闸门井 1 个明沟的施工顺序为先底板后沟墙暗沟的施工顺序为先底板后沟墙最后施工顶板1 钢筋工程施工1.1.1 钢筋选取和采购，直接到工地附近地区三钢销售店订货，并由钢筋店运到施工现场钢筋运到现场后由材料员进行钢筋数量清点，质检员进行质量检查1.1.2 本工程钢筋在施工现场进行加工1.1.3 钢筋工程的质量直接关系到主体结构的内在质量,因此,从钢筋的采购,现场抽样及制作安装等全过程要层层把关首先要保证钢材的性能,所有的进场钢材应具备出厂合格证及质量证明单,进场后派人专人严格按规范要求抽样做机械性能试验,经认证合格后方可使用,以便从根本上杜绝不合格钢材用于结构上其次,必须保证钢筋的制作与安装的规格、尺寸、间距、搭接长度及锚固长度等各项指标均应满足设计及规范要求2 施工技术要求2.1 钢筋除锈:工程中使用的钢筋表面应该洁净,不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。

钢筋经除锈及去污染后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求2.2 钢筋调直:采用冷拉方法调直时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%2.3 钢筋截断和弯折:根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折圆钢筋制成的箍筋未端应设弯钩,弯钩角度应为 135°/180°,弯钩长度不小于100mm2.4 钢筋焊接:钢筋焊接应符合规范要求,同时,配置在同一截面的钢筋接头截面面积不得超过钢筋总截面面积的 50%,且接头位置要错开，同时一根钢筋在同一截面内不得有两个接头2.5 绑扎搭接:钢筋的绑扎必须符合规范要求受力钢筋的绑扎接头位置应错开 ,在任意截面内搭接接头钢筋的截面积,对受拉的钢筋不得超过钢筋截面总面积的25%,对受压区钢筋不得超过钢筋总面积的 50%2.6 钢筋的安装与绑扎:安装钢筋时,配置的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求钢筋绑扎采用 0.7～1.0mm 的镀锌铁丝,保护层垫块采用豆石砼或砂浆垫块,且厚度应符合设计要求3 质量要求3.1 钢筋的种类、质量必须符合设计要求和有关标准规定3.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

3.3 钢筋截断和弯曲的允许误差应符合表 3-1 规定表 3-1 钢筋截断和弯曲允许误差表项次 项目 允许偏差(mm)1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±102 弯起钢筋的弯折位置 ±20钢筋绑扎允许偏差值必须符合表 3-2 规定表 3-2 钢筋绑扎允许偏差表分项名称 允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度 ±5骨架长度 ±10受力筋 间 距 ±10排 距 ±5箍筋、构造筋间距 ±20受力筋保护层 梁、柱 ±5墙、板 ±32、 模板施工沟墙模板施工在底板和沟墙钢筋施工完成验收合格后进行沟墙模板施工拟采用散装木模板直线面板采用胶合板，竖围檩采用 5×10 小方木,横围檩采用 11×14 方木，支撑采用 1.5”黑铁管和 11×14 方木a、 施工要求模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计,并得到工程师批准后方可动工顶板模板安装必须进行标高控制,在铺平台板前,主次楞必须验收合格,以保证顶板标高和平整度模板安装时,必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确,并且具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力,以及在施工中产生的其他荷载,模板接缝应严密,不得漏浆。

b、 质量要求模板的接缝不大于 2.5mm,模板的实测允许偏差如表 3-3，其合格率严格控制在90%以上表 3-3 模板的实测允许偏差表项次 项目名称 允许偏差值(mm)1 轴线位置 52 标 高 ±53 截面尺寸 +4～-54 垂 直 度 35 表面平整度 5a) 模板拆除非承重模板(墙侧模) 拆除时,结构砼强度宜不低于 1.2Mpa承重模板(板底模) 拆除时砼标号不得低于砼设计强度的 70%拆除顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板b) 不承重模板应在砼强度能保证其表面、棱角不因拆除模板而受损时方可拆除3、砼浇筑施工砼采用现场拌制的砼，砼运输车运输，吊车吊卧罐接人工手推胶轮车入仓，φ50、φ70 和平板振捣器振捣密实1、 施工要求砼材料:所有砼材料均应按质量进行称量,其允许偏差应在规定范围 :水泥±2%,粗细骨料±3%,水±2%,并根据实际情况进行调节砼的搅拌:砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间,以达到混合均匀 ,颜色一致,从投料完毕后,组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于 1～2 分钟砼的浇筑：①浇筑砼前,将对模板的支撑情况再进行一次彻底检查,模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净,模板充分浇水湿润,同时保证不存在积水现象。

②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间必须符合要求③砼的浇筑,振捣时应注意砼的厚度不应大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕当浇筑高度太大特别是在浇筑柱砼时,当浇筑高度超过 2m 时,应采用溜槽、串筒或在模板上开窗等技术措施 ,以防浇筑砼发生离析现象,砼振捣时,插入式振捣振点的间距,不应大于作用半径的 1.5 倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2,并应尽量避免碰撞钢筋 ,模板和水电预埋同时为了使上下层结合成整体,振捣器应插入下层砼 5cm,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止④为保证砼的整体性良好,砼浇筑工作应连续进行,中途不停歇、若间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前后层砼振捣完毕⑤浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况一旦发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,马上加以修整,并保证在已浇筑砼初凝之前能开始继续浇筑砼浇筑砼时应有定人定岗专人负责至少有三个木工跟随看模⑥砼浇捣时采用自然流淌斜面自动分层的施工方法,每层控制在 300mm 以内,振动器振捣时振点间距<40cm, 操作时,应快插慢拔,浇捣上一层砼时 ,振动器应插入下一层砼中。

浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积，仓面内的骨料集中应进行人工分散处理不合格的砼严禁入仓砼浇筑应保持连续性，如因故中断时且超过允许间歇时间时，应按施工缝进行处理⑦加强砼表面的光平工作,防止砼表面产生干缩裂缝底板砼表面用木制长尺刮平,砼收水后用滚筒来回滚压三次,用木抹子搓平压实⑧施工缝处理：用压力水、风砂枪或人工凿毛进行处理，且浇筑前应将仓面清除冲冼干净并保持湿润，浇筑砼入仓前铺一层 2～3cm 厚的水泥砂浆⑨加强养护工作已浇筑完的砼,应加以覆盖和浇水,并符合以下的要求:在砼浇筑完毕,应在 12 小时以内加以覆盖和浇水,保证有适宜的硬化条件,防止发生不正常的收缩;用普通水泥浇筑的砼,浇水养护的时间不得少于 7 昼夜;浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态若平均气温低于 5℃时,不得浇水养护采用草包二层、塑料薄膜一层的保温养护方案夜间或当气温骤降时,辅之以碘钨灯照射保温砼的浇捣及养护期间,甲、乙方均派人日夜值班,发现问题及时汇报,及时协商处理2、 砼施工质量保证措施①在正式浇筑前,严格执行浇筑任务书制度②严格控制水灰比和坍落度,随时对现场坍落进行检查一般控制在 5～7cm,坍落度变化太大时,应立即通知搅拌站进行调整。

③取样试验:每 100 立方米砼需取一组试块作为抗压试验用 ,有抗渗要求时还须同一配合比取一批两组试块,作为抗渗试验用④砼所用的水泥、骨料、外加剂等应符合有关规定,试验报告是否符合质量要求,砼试块的取样、制作、养护和试验要符合有关规定⑤砼应该振捣密实,不得有蜂窝麻面、露筋等缺陷4、伸缩缝及止水带止条的设置钢筋混凝土排水暗沟每 30m～35m 设置一道伸缩缝,第一道设置在 0+965橡胶圈应在浇筑混凝土之前埋设，位于橡胶板圈处混凝土必须仔细振捣密实，板圈就位正确，不得偏移和外移BW 止水条粘贴必须选择在阴晴天，不得在雨天使用，粘贴后不得用水冲，应立即浇筑上部混凝土。