接触电阻.doc

影响因素　　主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响 1) 接触件材料　　电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ 2) 正压力　　接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能 3) 表面状态　　接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件 4) 使用电压　　使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。

但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用于是阻值呈现非线性在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线***，就会在测试和使用接触件时产生错误 5) 电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成即：Rj=Rs Rb(1)Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻导体总电阻R为：R=Rl Rj(2)Rl—导体固有电阻Rj—接触电阻(R1=ρ.1/s;ρ为电阻系数；1为导体长度；s为截面面积，(3)F—加于两导体的机械压力(N)HB—材料的布氏硬度—与材料变形情况有关的系数，一般情况为0.3～1，当接触面较平，弹性变形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时,=1n—接触点数目表面膜电阻Rb则与表面覆盖层的性质有关可见，通过上面的3个公式分析得出，对于一个已设计好的产品，R1是相对固定的，导体总电阻R因Rj的变化而变，而Rj又因Rs和Rb的变化而变。

其Rs由公式(3)得出，一是导体材料选定，则其大小由F和n决定，在我厂所生产的电器中，往往由于这些质量问题接触电阻Rj增大，从而使的温升升高1)铆接质量：焊接和铆接都要求紧密联接、牢固可靠，若有松动，则造成被联接件之间接触电阻增大，铆质量差，松动不易发现，发现了不易修理，而其影响却是十分严重的，触头的温升明显升高曾做过试验，通过更换铆接质量合格的触关后立即解决了其温升升高的问题，平均各点温升降低了50多度2)焊接质量：由于点焊具有操作方便、效率高的特点在电器生产中最为常用，但点焊也有焊接质量不稳定，不能直观检查(我厂检验方法：人为破坏)，易造成虚焊、点焊等缺点对于所有导电部分的焊接都要求牢固连接，并保证有一定的接触面积是有难度的，但是如果焊接不牢或焊接面积不够，则导电截面缩小(如图1所示)，在接触面附近电流线发生剧烈收缩，收缩电阻Rs急剧增大，由公式(3)得出，Rs增大，电阻损耗发热Q=I2Rt增大，增大，温升升高，此类问题大都发生在关键导电部位，如动静触头、热元件、软联接等3)触头压力：接触电阻与压力的常用经验公式是：Rj=kj/(0.102F)m式中F—触头压力(N)m—与接触形式有关的系数Kj—与接触材料，表面情况、接触方式等所以，增大触头压力F可使接触电阻Rj减少，其原因是增加接触点的有效接触面积以及有效地抑制表面膜对接触电阻的影响。

前者可使收缩电阻减少，后者可使膜电阻减少，即当接触压力F增大，在接触点超过一定值时，可使触头表面气体分子层等吸附膜减少到2～3个分子层；当超过材料屈服点强度时，产生塑性形，表面膜被压碎，增大了金属的接触面，使接触电阻迅速下降，并得到较稳定的值4)触头表面镀层的影响：为了降低成本，节约贵重金属目前大多数生产厂家都把触头表面镀银改为镀锡或镀银层变薄等但由于镀锡以后在银触头表面增加了一层锡层，使银触头失去了意义，并且，锡的电阻率(0.128)比银的电阻率(0.016)大8倍，因而表面膜电阻Rb也增大8～9倍，从而温升升高若镀银层太薄，触头则相当于裸件，通电发热后容易氧化，氧化层电阻远远大铜的电阻，温升自然升高由以上分析可见，接触电阻对电器温升影响很大，要使温升符合标准要求，接触电阻就必须足够小 从实践和试验中得出减少接触电阻的几点措施为了使电器温升符合标准要求，由以上分析得出几条减少接触电阻的措施，以此来提高产品质量，保证使用性能和使用寿命1)保证铆接质量，不得使被联接件之间有间隙有松动现象2)提高焊接质量，对导电零部件的焊接一定要焊牢焊全如银触头的焊接，要保证能承受一定的抗拉强度，具有足够的焊接面积。

3)严格检查触头间超行程、终压力等参数，保证各参数符合要求4)减少表面薄膜电阻Rb，对触头表面的油污层，氧化层要清除干净，镀银的要保证镀银厚度。