氩站工作总结.docx

氩站工作总结转眼间，从冷修来到Ar站丁班的实习了一个月在这个月中， 我在主任等领导指导下和孙师傅帮助下，按要求顺利的完成的实习任 务Ar站是转炉与连铸的中间环节，控制其生产过程的节奏是十分 关键的，特别是直走Ar站有两种工艺流程分别是直走和进LF炉下面主要谈谈直走的工艺流程：1、钢包吊到钢包车上座罐—2、 在Ar站填沙—3、钢包烘烤—4、转炉出钢—5、钢车开到Ar站 处理一6、测温取样—7、喂丝（铝线、碳线）—8、吹氩—9、加调温 料（废钢）—10、测温取样—11、加保温剂—12、钢车开往吊包位—13、 连铸一、 通过工艺流程可以看出，Ar站的主要作用1.1） 通过测温，判断钢水温度是否合格，如果温度过高就要加 入调温废钢，温度不够就要加入升温Si、Mn等合金1.2） 通过喂Al线和C线，调节钢水中［Als］、［O］等微量成分1.3） 通过底吹氩，促进夹杂物上浮、调节钢水温度、均匀成分、 提高合金的脱氧率、调高连铸可浇性1.4） 通过定氧与取样分析，确定钢水［O］以及其他成分含量二、 Ar站生产过程中注意具体事项2.1） Ar站主要的危险风险：机械伤害、触电、烫伤、粉尘、煤 气中毒2.2） 底吹试吹氩，调节主阀Ar流量为100%，并查看主控操作 画面中流量是否稳定和流量大小是否正常，进而判断透气砖的好坏。

2.3） 底吹氩流量的大小，需根据钢水的实际软吹情况和流量的 稳定情况，以及透气砖的好坏来控制2.4） 测温时，人不能正对测温口，需侧身2.5） 定氧操作，需先大吹氩1-2分钟，待液面稳定后，才能定氧2.6） 加废钢，需根据测出的温度确定；同时，在软吹时不能加 入废钢2.7） 实时观察烘烤的长明火的大小是否正常，并及时处理2.8） 过程控制时，主控应及时将数据报给转炉、LF炉、厂调、 连铸，并询问的热修钢包信息;直走时，班长必须控制钢水出站时间三、Ar站存在的问题及改进的措施3.1） 转炉出钢后钢水表面有时泡沫渣的渣壳会非常厚，导致喂 的Al线在渣壳表面燃烧氧化，不能有效与钢水接触，减少了 Al的收 得率，提高了生产成本针对这样的情况，可以先进行大吹氩，并适 当延长吹氩时间，吹化渣壳，然后在喂Al线，提高Al利用率3.2） 当盛装钢水的钢包的软管漏气，不能进行底吹氩操作时 针对这样的问题，可以下面几点着手分析：1）转炉出钢烧坏皮管，2） 热修透气砖清洗不到位，3）金属软管漏气，4）堵头没接好；并对应 原因进行处理3.3） 6#、7#喂丝机出现卡丝，主要原因是喂丝机与铝线的大小 匹配有点不合适。

根据测量现用Al线和老区的Al线直径，可以发现 现用Al线尺寸较大，与老区的喂丝机匹配存在有一定的问题。