清洗剂的分类和选用.docx

清洗剂的分类和选用化学清洗的分类常 用 清 洗 剂酸性清洗剂无机酸HCL、HNO、HSO、HF、HPO、氨基磺酸有机酸柠檬酸、草酸、酒石酸、甲酸、羟基乙酸碱性清洗剂碱性清洗机NaOH、NaCO、NaPO、水玻璃、NaHPO、NaPO水基清洗液以表面活性剂为主，加入助剂和无机碱络合物清洗剂EDTA、PMA、PAA、HEDA黏泥菌藻清洗剂聚丙烯酸钠、聚马来酸钠、过氧化氢、洁尔灭有机溶剂清洗剂含氯有机阻燃清洗剂、四氯化碳、F-113三氟三氯乙烷氧化还原剂KMnO4、H2O2、过硫酸钾、肼、二硫化钠（改变氧化还原态，改变结晶结构，使不溶性垢可溶）化学清洗液对材质的适应性设备材质有碳钢、奥氏体不锈钢、铜系金属、铝、钛等常用的清洗液有硫酸、盐酸（或盐酸与氢氟酸）、硝酸（或硝酸与氢氟酸）、氨基磺酸、柠檬酸或氨化柠檬酸等他们的适应性见下表注：O 表示好材质酸洗液中性洗液碱性洗液△表示可用盐酸硝酸HNO3-HF氨基磺酸柠檬酸X表示不可碳酸OOOOOOO用化学清铜系金属△OOOOOO洗剂的选择奥氏体不锈钢XOOOOOO在混凝土XXXXXOX化学清洗过铝XXXXXOX程中，应 根据 被 清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。

酸洗液除垢类型适用材质H2SO金属加工表面的铁鳞、氧化皮、铁锈含钙量低的沉淀物，但除CaSO垢不理想碳钢HCL除硅垢之外，对其他垢溶解都很快碳钢、铜，不可用于不锈钢HCL-HF碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐及铁垢碳钢、铜，不可用于不锈钢HNO除硅垢之外的所有垢碳钢、铜、不锈钢HNO-HF钙、镁、铁垢及硅垢碳钢、铜、不锈钢、高合金钢氨基磺酸钙、镁垢、金属碳酸盐、氢氧化物类垢（除氧化铁垢较差）碳钢、铜、不锈钢、高合金钢柠檬酸或氨化柠檬酸以清除氧化垢为主，对硅垢、钙镁垢无效但氨化柠檬酸可以除铜垢，而柠檬酸则不能奥氏体钢EDTA螯合出去铁垢及垢中的金属离子，价 格高，仅适用于重要场合和其他酸混 用碳钢、铜、不锈钢、高合金钢清洗剂的清洗对象与清洗目的清洗对象清洗目的清洗剂低压锅炉去除新积油脂；润滑、剥离二氧化硅积垢；去除氧化铁积垢；去除硬质积垢脱脂剂、湿润剂、 有机酸、无机酸、 中性螯合清洗剂、 碱性螯合清洗剂冷却水系统 换热器、管线去除氧化积铁垢和硬质积垢；去除泥渣；去堆积积垢无机酸系清洗剂、泥渣剥离剂、排泥剂乙烯设备 急冷换热器去除氧化铁垢中性螯合清洗剂钢铁厂一一高锅去除氧化铁垢中性螯合清洗剂反应釜夹套部分去除氧化铁垢、硬质积垢无机酸系清洗剂造纸设备一一木釜蒸发器去除硬质积垢无机酸系清洗剂翅片式空冷器去除硬质积垢及铝的氧化物无机酸系清洗剂排脱设备一一压滤机滤布去除硬质积垢及炭质积垢无机碱系清洗剂聚丙烯反应釜一一工艺部分去除废催化剂无机碱系清洗剂船舶用造水器一一蒸发器去除硬质积垢有机酸系清洗剂水道用计量器等去除锈有机酸系清洗剂清洗方案实例清洗目的清洗方法清洗条件配方/%温度/° C时间/h去除油脂溶剂清洗碳系溶剂、氯系溶剂常温〜1002~10乳液清洗乳液清洗剂或酸碱混合液常温〜806〜8碱液清洗NaCOO.l〜0.2NaPOO.l〜0.2表面活性剂0.1〜0.260~9012~24去除SiO碱煮NaCO0.2NaPO0.2NaNO0.03〜0.1150~22012~24润化处理NaCOl〜5NaOH 1~5表面活性剂0.1〜0.2>8010~24去除氧化铁、碳酸盐结垢盐酸清洗HCL 5~10缓蚀剂 0.25〜0.30还原剂 0.2~0.5（铜溶剂剂0.5〜3）（溶解促进剂0.5~2）30~604〜8有机酸清洗（柠檬酸、羟基乙酸、柠檬酸氨）有机酸 2~5抑制剂B 0.3~0.5还原剂 0.1〜0.3（溶解促进剂适量）85±54〜8螯合物清洗EDTA 钠盐 1~10 抑制剂C 0.3~0.5 还原剂及其他 0.1~0.3120~1506~12去除铜垢氨清洗氨水3〜10铜溶解剂0.1~1铜溶解促进剂0.240〜604~6去除泥渣剥离泥渣排泥处理过氧化氢系药剂1~3抑制剂、氧化剂、还原剂常温3~15化学清洗助剂化学清洗的目的是除垢去锈，但由于清洗剂本身含有腐蚀性物质等多种原因，清洗时金属受腐蚀是难以避免的 对于不同的腐蚀因素，应采取不同的预防措施，见下图原因措施酸引起的腐蚀选择正确的缓蚀剂氧化性物质引起的腐蚀使用还原剂，铜封锁剂；改善施工技术温度差浓度差引起的腐蚀循环清洗，使清洗液混合均匀；改施共技术因此，在化学清洗主剂中，要适当加入缓蚀剂、铜溶解剂、溶解促进剂、润湿剂等助剂，这样不仅能阻止主剂对金属材料的腐蚀，还能够在清洗效果的其他方面起到促进作用。

各种化学清洗助剂将在以后介绍，更多请关注各种酸性清洗剂化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等，溶解力 强速度快，效果明显，费用低但即使有缓蚀剂存在，对金属材料的腐蚀性仍很大，易产生氢脆和应力腐蚀，并 在清洗过程中产生大量酸雾，造成环境污染有机酸有柠檬酸、甲酸、草酸、羟基乙酸、酒石酸、EDTA、PMA、PAA、HEDP、EDTMP等有机酸大多 为弱酸，不含有害的氯离子成分，对设备本体腐蚀倾向小有机酸对垢的溶解速度较慢，清洗温度在 80°C 以上， 清洗时间要常一些，成本高，适用于清洗贵重设备一、无机酸清洗剂1. 盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清 洗后表面从常温至60° C均可盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换 热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质其缺点为：对硅垢 溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈 钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。

下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果液中HCL浓度酸洗温度/° C缓蚀剂名称缓蚀剂加入量缓蚀效果5%~15%93苯胺和乌洛托品反应0.5%90%~95%5%~15%20~30物（J IE6-5）0.2%95%10%20~30乌洛托品0.3%98.7%16%100~110苯胺甲醛反应物（沈（3+0.5）%咼效15%50—1D）0.4%93.95%10%50乌洛托品+JI6-50.2%99.4%15%50抚缓2#0.42%98%8%60Lan-8260.3%0.98%mm/a （腐蚀速SH-406率）Lan-8932. 硫酸清洗液 硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物（如CaSO ）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想若垢含量低，也可用硫酸除垢 工业上常用5%〜15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca （PO4） 2,又可有效地清除铁垢但是硫酸 不可清除硫酸盐水垢，因为会生成难溶的硫酸钙在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂，可以大大提高除垢能 力。

硫酸清洗液的清洗温度为50〜80° C硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢硫酸对人体 和设备均有危险，使用时要注意下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果硫酸浓度酸洗温度/° C缓蚀剂缓蚀剂加入量缓蚀效果5%20~80苯胺和乌洛托品反应0.5%95%~99%10%~20%60~80物EA6（0.5 ±0.25） %咼效10%65二丁基硫脲+OP0.6%99%10%650.25%99.9%15%650.3%1.1343mm/a （腐蚀速率）3.硝酸盐清洗液硝酸是一种强氧化性的无机酸低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用，高浓度的硝酸度i 一些金 属不腐蚀，有钝化作用硝酸清洗液除垢去锈速度快，时间短，加入适当缓蚀剂后，对碳钢，不锈钢，铜腐蚀速 度极低，缓蚀效果高只要适用于不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢—不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备可除去碳酸盐水垢，并对a-FEO和磁性FeO有良好的溶解力一般的缓蚀剂容易被硝酸分解而失效，目前多用Lan-5 作硝酸缓蚀剂下表为加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果硝酸浓度酸洗温度。

/C缓蚀剂缓蚀剂加入量缓蚀率3%~14%20~80Lan-50.6%99.6%>17%40Lan-50.6%失败10%25Lan-8260.25%99.9%注：Lan-5缓蚀剂是由六次甲基四胺、亚铁氰化钾、苯胺组成的硝酸加氢氟酸、硝酸加盐酸酸洗液，清洗效果和作用更理想，凯利清洗会在以后跟大家讲到，请继续关注哟4. 氢氟酸清洗液氢氟酸和氢氟酸盐一般用于清洗硅酸盐垢及铁垢在锅炉垢中，硅酸盐垢高达 40%~50%，铝和铁的氧化物高 达 25%~30%，常用氢氟酸清洗液清洗，也可采用氢氟酸加氟化物溶液作清洗液氢氟酸除硅、铁垢的能力，是目 前其他清洗剂无法相比的氢氟酸是一种弱的无机酸，在空气中发烟，蒸气中具有强烈的腐蚀性和毒性，对金属的腐蚀能力低于硫酸和 盐酸氢氟酸清洗液的优点：1、 常温下对氧化铁垢、硅垢溶解力强、快，相同低浓度的氢氟酸比盐酸、硫酸、柠檬酸溶解氧化皮能力强得多； 可清洗奥氏体不锈钢，不产生应力腐蚀；2、 对金属腐蚀性小， 1%~2%的 HF 加 0.5%SH-416 缓蚀剂，在 50~60°C 温度下，对 15CrMo 铜腐蚀速率为0.41g/(m2・h),对20#碳钢腐蚀速率66g/(m2・h),缓蚀率99.41%；3、 清洗时间短，约1.5〜2h ;4、 清洗效率高，表面状态好。

缺点是有污染通常，氢氟酸不单独使用呢，而与盐酸或硝酸等混合使用氢氟酸和氟化氢铵主要用来硅垢，氢氟酸是唯一能溶解硅垢的，但通常不单用可用5%酸性氯化铵+3%HO+ 非离子表面活化剂酸洗，能除去含有 3%的硅垢至于氧化铁垢，采用单一的氢氟酸就比盐酸效果好，也可将氟 化氢铵、氢氟酸加入盐酸。