型芯型腔的结构形式.doc

 型芯与型腔是塑料模的主要工作零件，是用来成型制件的关键部件，它们的质量直接影响着模具的使用寿命和制件质量型芯、型腔的结构特点及技术要求如图 ll 一 27 所示为塑料模型芯的基本结构形式图 11—27a 所示为整体式，结构简单，但材料浪费比较严重，粗加工的工作量比较大，主要适用于形状比较简单、型芯长度不长、加工比较方便的情况;图 11—27b 所示为台阶式，需装入模板内，台阶面承受开模力，结构可靠，在中型和小型塑料模中应用普遍;图 11—27c 所示为型芯端面与模板问用圆柱销定位、螺钉连接，它适用于较大截面和形状比较复杂的型芯;图 11—27d 所示为拼块式，它由多块型芯相拼合而成，主要用于形状比较复杂、难以加工的情况，通过分解使加工精度易于保证，但在拼合后要保证尺寸精度，避免积累误差;图 1l 一 27e 所示为组合式，主要从加工工艺角度考虑，在不影响型芯使用和强度的情况下，便于制造加工;图 11.27 晰示为小直径型芯的基本结构形式型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面质量要求较高，且属于盲孔型内表面加工，型腔的种类、形状、大小有很多种，比较复杂，有的表面还有花纹、图案、文字等。

因此，制造工艺过程复杂，制造难度较大型芯与型腔的技术要求如下1)表面粗糙度要求高由于塑料流动性差，成型表面的粗糙度要求为R0.1—0.2µm ，所以，工作部分各表面都要进行研磨和抛光加工　　2)位置精度要求高塑料模凸模和型芯上的工作部分和固定部分在满足位置精度要求的同时，还要考虑同轴度要求，在零件加工工艺上要保证上述要求3)有脱模斜度要求塑料模型芯和型腔的成型部分都要有脱模斜度型芯、型腔的加工型芯的加工属于外表面的加工，型腔的加工属于内表面的加工，根据制件、模具寿命的要求，型芯与型腔的材料要求具有良好的抛光性、耐磨性、抗腐蚀性、可加工性，常用的材料有 45、40cr、3cr2M0 等型芯的加工相对比较简单，可以通过车削、铣削、磨削、钳工修锉等加工方式获得，复杂的可以使用数控设备、加工中心、电火花加工机床等加工获得按型腔的形状大致可分为：回转曲面和非回转曲面对于回转曲面的型腔，工艺过程比较简单，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造但非回转曲面型腔的加工制造就比较困难、复杂，加工的方法主要有以下几类1)用机械切削加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通甩机床切除型腔的大部分多余材料，再由钳工精加工修整。

该加工方法劳动强度大，生产效率低，质量不易保证在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工作量2)应用仿形、电火花、超声波、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工，可以大大提高生产效率，保证型腔的加工质量但工艺准备周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还会污染环境3)采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造( 即模具 cAD/cAM)技术，可以加快模具的研制速度，缩短模具的生产准备时问，优化模具制造工艺和结构参数，提高模具的质量和寿命这种方法是模具制造技术的发展方向。