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印刷技能培训.ppt

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  • 卖家[上传人]:汽***
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  • 上传时间:2024-09-09
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    • 知知识识改改变变命运命运 学学习习成就未来成就未来编辑ppt 印刷技能培印刷技能培训训编辑ppt 一、手工印刷技一、手工印刷技术术二、移印技能培二、移印技能培训训编辑ppt 一、手工印刷技一、手工印刷技术术::各种因素将会影响到印刷工各种因素将会影响到印刷工艺艺的效果,主的效果,主要有以下几个方面:要有以下几个方面:1、印刷平台、底板的、印刷平台、底板的稳稳定性,定位定性,定位调样调样机型2、、丝丝网的网的类类型,尤其是型,尤其是丝丝网印版的网印版的质质量及网版的量及网版的张张力3、刮墨刀的、刮墨刀的调调定,即刮胶的硬度,刀口打磨的精定,即刮胶的硬度,刀口打磨的精细细度,度,刮墨的刮墨的压压力、速度、角度力、速度、角度4、网距(模版只要印刷承物之、网距(模版只要印刷承物之间间的距离)离开角度的的距离)离开角度的调节调节5、承印材料定位的准确性如定位置、平行的、承印材料定位的准确性如定位置、平行的稳稳定性、定性、网框材料的网框材料的稳稳定性编辑ppt 5、承印材料定位的准确性如定位置、平行的、承印材料定位的准确性如定位置、平行的稳稳定性、网框材料的定性、网框材料的稳稳定性6、丝丝印工印刷之前印工印刷之前丝丝印工要先确印工要先确认认网板、网板、样样板、油墨板、油墨、物料是否正确。

      物料是否正确7、、丝丝印效果印效果位置、大小、位置、大小、颜颜色色要与要与样样板一致8、在印刷光面、在印刷光面产产品品时丝时丝印工要注意印工要注意不允不允许许直直接接触到接接触到产产品表面印刷完品表面印刷完毕毕后等后等产产品表面油品表面油墨干固后,再墨干固后,再贴贴保保护护膜膜保保护护编辑ppt 1)、网距:)、网距: 网距是指在印刷前,当网版网距是指在印刷前,当网版处处于于最低位最低位置置时时,,丝丝网印版网印版与与承印材料之承印材料之间间的距离,它的距离,它必必须须能能够够避免避免丝丝网模版在印刷前于承印物件网模版在印刷前于承印物件相接触,相接触,进进而可能蹭藏承印物,而且而可能蹭藏承印物,而且还还能使能使绷紧绷紧的的丝丝网印版在刮墨刀通网印版在刮墨刀通过过后立即于印刷后立即于印刷物脱离 网距网距应该应该尽可能地小,以改善套位的准尽可能地小,以改善套位的准确性,一般的网距在确性,一般的网距在1MM至至5MM之之间间,但,但要要视视印刷物的形状而印刷物的形状而论论编辑ppt 2)、网距的)、网距的测测量:量: 使用使用标标准尺或固定准尺或固定测测量工具,量工具,测测量量时时作作好好记录记录,注意同一物件、同一平面、字体,注意同一物件、同一平面、字体粗粗细细相同,网距就相同,网距就为为一致,相反一致,相反应视应视物件物件形状、形状、线线条粗条粗细细而不同而不同。

      3)、油墨特性:)、油墨特性: 丝丝印油墨属于聚集化学物,它具有以下印油墨属于聚集化学物,它具有以下几点特性:几点特性:编辑ppt 1、水溶性、水溶性 2、易燃性、易燃性 3、光、光泽泽性性A、附助材料(溶、附助材料(溶剂剂)如:)如: 天那水、天那水、719洗网水、洗网水、783开油水开油水B、油墨的稀、油墨的稀释浓释浓度度对对网印影响因素:网印影响因素: 一般情况下,油墨在使用前都需要加上溶一般情况下,油墨在使用前都需要加上溶剂剂783开油水开油水或其它溶或其它溶剂剂于稀于稀释释,油墨的稀,油墨的稀释浓释浓度会反映在印刷度会反映在印刷过过程油墨的粘度上,适合的油程油墨的粘度上,适合的油墨会起到控制网印物上的墨会起到控制网印物上的图图案的案的精密、清晰度、精密、清晰度、油墨附着力油墨附着力及及遮盖力遮盖力效果编辑ppt 1、油墨、油墨过滤过滤:粘度就越大,印刷中刮墨力的:粘度就越大,印刷中刮墨力的压压力增大,引起套印有准确,印刷物力增大,引起套印有准确,印刷物图图案可能案可能会出会出现现模糊不清晰,但是油墨的附著力、色素模糊不清晰,但是油墨的附著力、色素遮盖力遮盖力较较好好—油厚效果。

      油厚效果2、油墨、油墨过过稀:印刷物稀:印刷物图图案模糊不清晰(案模糊不清晰(线线条、条、字体有肥油、字体有肥油、锯齿锯齿效果),油墨附著力色素遮效果),油墨附著力色素遮盖盖较较差差—油薄效果油薄效果编辑ppt C、油墨使用、油墨使用时应时应注意的因素:注意的因素:1、、油墨在印刷使用前,油墨于溶油墨在印刷使用前,油墨于溶剂调剂调配配考考虑虑印刷各印刷各图图案之印刷效果如字体粗案之印刷效果如字体粗细细、油、油层层厚薄度等,再厚薄度等,再进进行行调调配,正常情况下,配,正常情况下,间间隔一隔一次性使用油墨于溶次性使用油墨于溶剂剂比例比例为为4::1为为宜,反复使宜,反复使用因油墨及溶用因油墨及溶剂剂受空气受空气时间时间影响,容易影响,容易挥发挥发,,油墨油墨变变浅,增大粘度,浅,增大粘度,间间隔一段隔一段时间时间或生或生产产一一定的数量定的数量时时,需重新加入,需重新加入过过量的溶量的溶剂调剂调配2、油墨会受到、油墨会受到时间时间及及气温湿度气温湿度的影响,常的影响,常见见有:有:变变硬(浅度增大),色彩硬(浅度增大),色彩变变深,深,颜颜色氧化色氧化((变哑变哑),尤其),尤其颜颜色色带带红红、黄、金油、、黄、金油、银银油油为为多。

      多 编辑ppt D、油黑、油黑颜颜色的色的调调配:配: 1、基准油墨色:克、白、、基准油墨色:克、白、红红、黄、、黄、蓝蓝、、绿绿、、紫紫为为基准色2、根据客、根据客户户提出提出颜颜色板、色板、资资料料调调配3、注意色彩、注意色彩调调配混合在一起配混合在一起时时,各种色粉之,各种色粉之间间的的结结合于相互排斥合于相互排斥现现象,尤其是象,尤其是红红、黄、黄颜颜色,色,经经常核常核对样对样板,必要板,必要时时要密封保存,避要密封保存,避免受空气氧化影响免受空气氧化影响编辑ppt 二、移印技能培二、移印技能培训训::1)概述:)概述: 称印机称印机这这个名称来自个名称来自“移印法移印法”,移印法是利,移印法是利用用显显影影的方法把的方法把图图案准确地案准确地晒晒蚀蚀在研磨在研磨过过的的钢钢板上,然后涂上油墨,刮板上,然后涂上油墨,刮净净表面余墨,用表面余墨,用软软性性胶胶头头把留在把留在钢钢板刻板刻处处的的图图案油墨沾上,案油墨沾上,转转移到移到物件上 这这种印刷技种印刷技术术效果精美好、效果精美好、细细致,并且极适致,并且极适合小面合小面积积、并且极、并且极过过合小面合小面积积、凹凸面等其他、凹凸面等其他印刷方法印刷方法难难以奏效的地方,因此,移印机广泛以奏效的地方,因此,移印机广泛用于用于电电器、塑胶、玩具、玻璃等行器、塑胶、玩具、玻璃等行业业。

      编辑ppt 常常见见的气的气动动移印机有以下几种:移印机有以下几种: 一)自一)自动单动单色机(有大型、中型、小型色机(有大型、中型、小型之分)是根据不同的印刷物件而之分)是根据不同的印刷物件而选择选择 二)自二)自动动双色双色转盘转盘机,自机,自动动穿梭合机穿梭合机 三)自三)自动动三色,四色,六色,八色三色,四色,六色,八色输输送送机机带带机(机(这这几几过过用于套色印刷上)用于套色印刷上)不常不常见见的有的有滚轮滚轮式称印机,式称印机,这这种机种机过过用于用于圆圆形物件印刷上,而本部形物件印刷上,而本部现现用的用的为单为单色移色移印机编辑ppt 2)移印机工作原理:)移印机工作原理:移印机的工作原理就是移印法,移印法可移印机的工作原理就是移印法,移印法可分分为为四个四个动动作:作:A上墨:把油涂上上墨:把油涂上钢钢板;板;B刮墨:把刮墨:把钢钢板表面的油墨刮去;板表面的油墨刮去;C沾墨:用胶沾墨:用胶头头把把钢钢板上板上带带有有图图案的油墨案的油墨沾上;沾上;D移印:把胶移印:把胶头头上的油墨(上的油墨(图图案)案)转转移到移到物件上;物件上;编辑ppt 使用移印机的有关事使用移印机的有关事项项::A钢钢板的尺寸要与油板的尺寸要与油盘盘、刀、刀夹夹、油、油滚滚的尺寸相的尺寸相配套。

      配套B要注意移印的要注意移印的选择选择,移印胶,移印胶头头的硬度分的硬度分为软为软、、中、硬三种,比中、硬三种,比较较精精细细的的图图案案选选用用较较硬的,硬的,印件凹凸不平宜用印件凹凸不平宜用软软性胶性胶头头,此外,胶,此外,胶头头的的体体积积与形状要同与形状要同图图案的大小和被印物的表面案的大小和被印物的表面形状相近,面形状相近,面积积大的用大胶大的用大胶头头,印刷面,印刷面积细积细的用的用细细胶胶头头C油墨的使用:不同的材料的被印物,如塑胶、油墨的使用:不同的材料的被印物,如塑胶、玻璃或金属等玻璃或金属等须须采用不同的油墨,油墨注入采用不同的油墨,油墨注入油油盘盘前要前要进进行行搅搅拌编辑ppt D当当暂暂停操作停操作时时,按,按“空行空行”键键,,让让刮刮油系油系统继续统继续工作,工作,经经防油墨防油墨风风干E移印移印过过程中,要根据油墨程中,要根据油墨风风干程度干程度不不时时加入加入过过量的稀量的稀释剂释剂,以保持油墨,以保持油墨的的过过适当粘度,稀适当粘度,稀释释后要即后要即时搅时搅拌,拌,称印胶称印胶头头若沾上若沾上污污物,要用清洗物,要用清洗剂剂看看抹掉F印刷完然后要用清洗印刷完然后要用清洗剂剂清洗清洗钢钢板,板,取下油清取下油清扫扫,,钢钢反加涂上防反加涂上防锈锈油。

      油编辑ppt 3)常)常见见移印移印图图案缺陷原因分析(案缺陷原因分析(见见下表)下表)1 1 图图案出案出现现气泡痕气泡痕: :  不良原因不良原因不良不良对对策策不良原因不良原因不良不良对对策策胶胶头头表面油表面油污污,,发发粘粘变变质质,破,破损损1 1、清洗胶、清洗胶头头2 2、更、更换头换头油墨油墨选选用稀用稀释剂释剂来来对对油墨、油墨、稳稳衡衡释剂释剂要相互要相互搭配搭配胶胶头头中心点中心点在在该该点点图图案案上上移移动动胶胶头头偏偏移移钢钢板板图图案案点点刮刀不刮刀不锋锋利利 更更换换刀片刀片油墨油墨变质变质更更换换油墨油墨胶胶头头面弧不面弧不足足选择选择适当的适当的弧度弧度头头编辑ppt 2 2 图图案案线线条毛糙、模糊、起毛、肥油条毛糙、模糊、起毛、肥油不良原因不良原因不良不良对对策策不良原因不良原因不良不良对对策策胶胶头头表表表表破破损损更更换换或或转转移移刮刀不刮刀不锋锋利利或缺口或缺口更更换换油墨太稀油墨太稀1 1、吹干、吹干2 2加加入分量干燥入分量干燥图图案案设计设计毛毛糙糙重新更新重新更新蚀蚀钢钢板板油墨太干油墨太干加入适量稀加入适量稀释剂释剂    编辑ppt 3 3 图图案墨色浅淡:案墨色浅淡:油墨太稀油墨太稀重新注入油瓶重新注入油瓶内的油墨内的油墨钢钢板板图图案磨案磨损损更更换换重新重新蚀蚀刻刻油墨沉淀油墨沉淀搅搅和或加入适和或加入适量稀量稀释释墨墨钢钢板板图图案深案深度太浅度太浅更更换换重新重新蚀蚀刻刻填充填充剂剂加加过过量量防毛油不要加防毛油不要加太多控制在太多控制在5%5%左右左右胶胶头头硬度太硬度太软软更更换换硬胶硬胶头头编辑ppt 4 4 图图案出案出现现多余多余线线条:条:不良原不良原因因不良不良对对策策不良原因不良原因不良不良对对策策钢钢板板图图案磨案磨损损更更换换重重新新蚀蚀刻刻刮刀缺品或有刮刀缺品或有废废物物更更换换刀片或清洗刀片或清洗刀片刀片 更 更换换刀片刀片或清洗刀片或清洗刀片胶胶头头滑滑块块松松动动拧紧拧紧固固滑滑块块螺螺钉钉胶胶头压头压力太大力太大调节压阀调节压阀向向上方向上方向编辑ppt 5 5 图图案出案出现变现变形:形:不良原因不良原因不良不良对对策策不良原因不良原因不良不良对对策策胶胶头头高度高度不不够够1 1、、调节调节工工作台高作台高2 2调调整被印整被印物幅度物幅度胶胶头头形状形状选择选择不当不当选择质选择质量好且量好且合适之胶合适之胶头头图图案超出案超出印刷范印刷范围围1 1选择选择形状形状过过量胶量胶头头2 2调节调压调节调压阀阀胶胶头头太小太小、太硬、太硬选择过选择过当硬当硬度、形状之胶度、形状之胶头头胶胶头压头压力力太大太大向上方向向上方向调调节压阀节压阀管位松管位松动动重做,或用原重做,或用原子灰做子灰做编辑ppt 4)常)常见见移印机故障排除移印机故障排除故障故障 项项目目 不良不良现现象象 不良原因不良原因 不良不良对对策策机器无机器无动动作作打开打开电电源源阀阀,控制面,控制面板指示灯不板指示灯不亮亮1 1、、电电源插源插头头同同插上插上2 2、、输输入入电电压压不正常不正常3 3、保、保险丝险丝溶断溶断1 1、插上、插上2 2、、检查电检查电压压3 3、更、更换换运运动动速度不速度不正常正常1 1、气缸气、气缸气作作时时速度太速度太快快1 1、气、气压过压过高高2 2、活塞运、活塞运动动速速度度过过高高1 1、、调调低低2 2、、调单调单向向节节流流阀阀编辑ppt 运运动动速速度不正度不正常常2 2、气缸、气缸动动作作时时衡衡挚挚力太大力太大1 1、气、气压缓压缓衡衡过过小小2 2、油、油压压吸吸震器震器损损坏坏3 3、油、油压压吸吸1 1、、调调高气高气压压缸缸缓缓2 2、更、更换换3 3、移出一、移出一点点3 3、气缸、气缸动动作作时时速度太慢速度太慢 1 1、气、气压过压过低低2 2、、节节流流阀阀调过调过小小3 3、气管弯曲、气管弯曲憋气憋气4 4、消声、消声器堵塞器堵塞5 5、气、气阀阀狙卡或共物狙卡或共物堵堵 1 1、、调调高高2 2、、调调大大3 3、整理、整理4 4、清除、清除5 5、清除、清除或更或更换换编辑ppt 刮刀系刮刀系统统故障故障油墨刮不干油墨刮不干净净1 1、刮刀、刮刀压压力力不不够够2 2、刀与、刀与钢钢板不吻合或板不吻合或缺口缺口1 1、、调调高高2 2、磨刀、磨刀片或更片或更换换刮刀易折断刮刀易折断1 1、刮刀、刮刀压压力力不不够够2 2、刮刀行、刮刀行程程长长于于钢钢板板1 1、、调调低低2 2、、调调整整胶胶头头胶胶头头下洛后不下洛后不调调升升碰碰有碰碰有问题问题检查线检查线路路或或换换碰碰碰碰编辑ppt 4)移印机的保养:)移印机的保养: 一、要一、要保持机身干保持机身干净净;;二、每星期要把二、每星期要把活活动动部分部分擦干擦干净净并加并加入入润润滑滑剂剂。

      三、要三、要经经常清除常清除滤滤水器里的水器里的积积水,以水,以免免积积水注入内部气路水注入内部气路四、把四、把滤滤水器排水旋水器排水旋钮钮松排水,松排水,调调整整调压阀调压阀五、印刷完五、印刷完毕毕,必,必须须清洗胶清洗胶头头、、钢钢板、板、油油盘盘、油、油辊辊编辑ppt 谢谢谢谢!!编辑ppt 。

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