太原工业学院新华化工厂实习报告.docx

了解新华 ：山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的 156项重点项 目之一 隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业是我国最大 的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量 雄厚，检测手段齐全，1997 年通过了 ISO9001 质量体系认证，为我国一级计量 合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不 定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回 收等）的系列产品也可按照用户的要求研制生产新的品种二、防毒面具系列 产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型 的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒、防尘口罩等，以及各种不 同型号规格和用途的滤毒罐三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、 整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、 弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品 四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如： 预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用 户的要求设计加工。

五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生 产的系列化的净化水器材六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及 零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工2010年 6月 28日 天气晴 新华化工厂塑料分厂 指导老师：张工程师第一次参加实习，多多少少有一些兴奋，终于可以把理论和实践相结合了！ 作为为期一周实习的开端，实习是从了解防毒面具部件的生产过程开始，通过参 观零部件的生产过程和工艺流程，来了解注塑的工艺流程和注意事项我们此次 前去，新华化工厂塑料分厂的任务是为防毒面具生产一些塑料零部件，比如：扣 环、镜片、扣子等此次生产，除防毒面具镜片是由聚碳酸酯为原材料以外，其他都是由尼龙 1010（建湖县兴隆尼龙有限公司）作为原材料，色母料染色，通过直接注塑成型 当然，在我们的观察过程中，我们发现原料中除了 PA1010和色母料以外，还有 一些其他黑色、绿色或红色颗粒，打听才知道这是废料的二次利用，这些废料的 使用是有限度的，一般使用二至三次就必须废弃，这是因为在注塑加热过程中， 尼龙 1010 呈熔融状态下，极易热氧化降解尼龙的性能就会发生改变，影响产 品性能用于此次生产的设备有：设备名称：塑料注塑成型机型号：HTF58X1螺杆型号：B-D30合模力：580KN注射容量：88cm3总功率：12.6KN电流：25.4A设备名称：塑料注塑成型机型号：HTF250X1螺杆型号：B-D55合模力：2500KN注射容量：535cm3总功率：38.65KN电流：77.0A设备名称：塑料注塑成型机型号：HTF110X1/1执行标准：3B/T7267-94合模力：1100KN注射容量：184cm3总功率：18.7KN电流：36.5A塑料注塑成型机的操作前的检查①先检查热传感器，再开电源；②调节喷嘴电源调节器，接通循环冷却水。

手动操作：1、 将注塑机动作状态置于手动，管好安全门，按下合模键合模结束2、 按下注射座前进键，是注射前进至喷嘴口与模具的浇口紧贴3、 按下注射键，开始注射动作和保压动作4、 当保压结束后，松开注射键，按储料键开始储料5、 在储料结束后，估计冷却时间足够后，按开模键，打开模具6、 开模结束后，做顶出动作，打开安全门取出制品7、 在下一个动作尚未结束时，绝不能按下一动作键 注塑机的结构组成和分类：一台通用型的注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气系 统四个主要部分另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系统等 注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化 均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中， 注塑结束后，对注射到模腔中的熔融的塑料保持定型听工人师傅介绍说注射系 统上有加热圈，来控制各段温度，机器的电子显示屏通常显示从 1段到4段（或 5 段）的温度还有油温或喷嘴的温度合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品同时，在模 具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力，防 止模具胀开。

液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件及动作程序准确有效 地工作电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误的实现预定 的工艺要求，并为注塑机实现各程序动作提供动力注射成型过程： 塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周 期每一个周期主要包括：定量加料f熔融塑化f施压注射f充模冷却f启模取 件完成一次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射f保压、冷却定 型f制品拖模、预塑对于成品的检验，除了镜片的要求比较高以外，其他配件的要求不是很高， 只要做到产品无缺失，表面光整就可以了2010年6 月29日 天气晴 新华特种橡胶分厂 指导老师：新华特种橡胶分厂，又名国营第九零八厂，是一家军工企业，主要生产过滤 式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商在这里，我们参观了过滤 式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱最深的感悟是原来看似很难的产品，其实际加工过程并不是想象中的那么复杂，并且可以用理论解释一些现象，把理论知识用于实践此次生产过程中，参观的主要设备有：设备名称橡胶挤出机设备型号XJ-85螺杆长径比11:6电功率18.5KW电机转速1440r/min设备名称XK-400型橡胶挤出机规径0400mm质量7600kg设备名称冷却卷取机型号XY-F3F1120规格570* 1200mm设备名称压延机型号XY-3F1120A规格0360 * 1120mm设备名称加压式橡胶捏炼机型号X (S) N-3530总容量35L主功率55KW我们此次参观的新华化工厂生产的防毒面具是 MF11B 型防毒面具，技术规格如下：防氯化氰时 间不少于 30min (30L/min,1.5mg/L,相对湿度 80-80%)油雾透过率不大于 0.005% (30L/min);吸气阻力不大于 196 帕（30L/min）；呼气阻力不大于100帕（30L/min）总视野不小于75%双目视野不小于30%全套面具重840g左右贮存寿命10年防毒面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和 放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。

MF11B过滤式防毒面具，由面罩 和滤毒罐（或过滤元件）组成面罩包括罩体 、眼窗、通话器、呼吸活门和头 带等部件滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自 马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状 直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型橡胶罩体的生产，橡胶未流满 磨具，不允许有化学反应对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合 格产品在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、 压力还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行磨具设 计时，磨具的实际空间大小应该小于实际大小2010年 6月 30日 天气晴 整芯带分厂和分层带分厂 指导老师：刘工程师硫化：线性高分子通过交联作用而 形成的网状高分子的工艺过程从 物 性上即是塑性 橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶 的过程硫化过程：硫化诱导期（焦烧时间）：交联尚未开始，胶料有很好的流动性这 一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性这一阶段的终点，胶料开始交 联并丧失流动 性硫化诱导期的长短除与生胶 的本身性质有关，主要取决 于所用助剂， 如用迟延性促进剂可以得到较长 的焦烧时间，且有较高的加 工安全性。

预硫化阶段：预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度 ， 弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好正硫化阶 段：硫化胶的各项物理性能分别 达到或接近最佳点，或达到 性能的综全平 衡正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然 胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶 外）定伸强 度继续增加橡胶工艺学是我们大三即将开设的一门课程，所以，对整芯带分厂的参观， 应该是对这一门学科学习的一个铺垫我认为此次参观将有助于培养我们的专业 兴趣和爱好新华化工厂生产的 PVC 整芯带具有良好的阻燃和抗静电性，适用于井下运 输，其产品还远销北美洲，欧洲和其他一些亚洲国家PVC整芯带具有带体薄、 重量轻、表面摩擦大、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低、 耐水、油、酸、碱、防腐性、防霉烂、阻燃、抗静电、等特点整芯带的骨架材料是棉、涤纶整体带芯一条整芯带的强度就由其芯带决定 生产大致流程为：配料一高温混合f塑化和制糊f对芯带骨架材料的烘干f抽真 空浸渍过程f电加热塑化f冷却f成品包装配料就是将原材料PVC和用于改性 的添加剂按照一定的比例添加。

芯糊配方为：PVC糊树脂(PSH-31 )：磷酸酯 (ZRS-50):静电剂：稳定剂：环氧大豆油：炭黑：氧化锑：石蜡：氢氧化铝硼酸 锌=100： 70:5:3:2:0.5:15:40:15:10，这其中，石蜡的作用是润滑，三氯乙烯磷 酸酯的作用是增强塑性，二辛脂的作用是阻燃高温混合就是把配好的料利用告 诉高温混合机进行混合塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒机，通过一定温度塑 化并由粉状变为粒状制糊就是将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂 等加入搅拌机，再加入称量好的液体配合剂，慢速搅拌lOmin后排料然后在三辊 研磨机上研磨，使芯糊粘度W70CP,盖糊粘度W1OOCP涂刮工艺是所有流程中流 程中最长的的一步，它的基本制造流程是:干燥f浸渍f塑化f涂盖糊f塑化(凝 胶)f挤出f贴合电加热塑化的作用是让线型结构通过电加热，高温交联成体 型网状结构生产过程中，混料有粉末状和颗粒状两种，浸渍过程选用的是粉料，而刮层 时使用的是颗粒状的混料，使用粒状混料，涂层具有亮度高，覆盖好的特点参观完整芯带分厂之后，我们去了分层带分厂，这里成生产的是运输胶带， 同时也对天然橡胶加工，通过炼胶和加适当的改性添加剂，把天然橡胶加工成所 需要的产品。

但是由于没有生产任务的原因，我们不能看见工人师傅的生产操作 过程，只能在老师的讲解下了解生产流程和原理运输胶带是由带芯、贴胶和边 胶组成分层带车间生产的是普通运输胶带，其带芯是由多层挂胶帆布构成车 间采用的是逐层多次贴合的带芯成型方式逐层多次贴合带芯的成型过程是把开 炼机热炼后的胶料送到压延机里，然后将经处理合格的帆布送入压延机进行挂胶 后，直接进入贴合联动系统这种带芯的成型方法是将帆布和混炼均匀的胶料快 速地贴合，各层间的粘接强度非常高，各层粘合张力均匀，保证了带芯的质量 生产的大致流程为：炼胶f压延f成型f硫化主体系包括：主体材料（聚合物，决定产品性质）、硫化体系（改性，有助 于高分子之间交联）、。