调节阀检修技术要求.doc

1 -调节阀检修流程调节阀检修流程一.基本要求 1．外观、零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体清洁2．执行机构气密的密封性，在 5 分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超 过 2.5Kpa 二.调节阀填料更换要求 1．调节阀大修时必须更换所有填料，对重要阀门填料更换要做详细记录 2．取出填料压盖，挖尽填料，将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净 3．检查阀杆的滑动部分有无损伤，填料腔有无腐蚀现象 4．凡带注油器的阀门，应卸下注油器，彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套， 待填料装完后，再加注新的调节阀油脂 5．新的填料在装入前，要保持干净，注意防止灰尘或杂物进入，否则阀杆 在运行过程中易受损伤 6．带状填料的剪切，应沿轴向按 45 度斜面剪切，切头应能完全吻合，保 证填料内外径与原规格一致 7．填料在装入时，应一圈一圈的装，每圈填料必须在装到位后再装后一圈， 且填料的切口应相互错开 90 度～120 度（四分之一圈到三分之一圈） 8．填料装满压紧压盖后，填料压盖必须留有足够的高度余量（总高度的三 分之二）为宜 9．取出“V”型填料的最上圈，加入新的填料（禁油阀在加入新添料前应 使用四氯化碳清洗填料和填料腔） 。

10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料，介质为高温高压时一定要使 用带加强镍丝的高压填料，而且须用两种填料混合使用（如高压石墨编 织填料与高压碳纤维编织填料） 三．调节阀检修流程： 1. 在调节阀解体之前，检修人员应详细了解具体检修内容，了解调节阀在 运行中存在的问题并记录在检修记录上面在检修中，如发现实际情况 与任务单内容不符，应立即向检修负责人提出 2. 拆解阀门前，先对阀门结构大致有个了解先拆除 HALF 以脱离执行机 构然后拆除阀体上阀盖螺丝拆解时要小心，以免碰伤阀内件 3. 解体后阀门上的所有小备件，包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内4. 由清洗组人员对周转箱内的阀内件用柴油或其他介质进行清洗，并擦干 净阀体等部件 5. 调节阀解体后，由检修负责人详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、 导套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更 换或修复，并在检修任务单上详细记录检修内容和过程 6. 检查内容： 阀杆表面必须光滑，无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的 缺陷； 阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的连接（蝶阀 轴与蝶板的连接）是否牢固可靠，定位销固定牢靠，不能松动；- 2 -双座阀的两座密封面间距与阀芯两密封面的间距必须完全一致，保 证密封符合要求； 凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节 阀的导向笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，而且必须测量其 导向套与阀芯的配合间隙； 阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的 密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。

7. 检修同时测试执行机构是否漏气 8. 检修的调节阀必须更换其全部填料；带注油器调节阀必须对注油器彻底 清洗、疏通，复位时，必须注满新的油脂 9. 如果发现阀内件有问题，决定处理方案需要加工的话就到加工位置处 理 10. 检修完毕后由服务人员进行装配，装配完成后填写检修记录单 11. 对解体检修的调节阀，其行程牌必须更换成不锈钢材质；其位号牌必须 保持平整清洁 12. 检修后，要求作泄漏试验的调节阀，气泄漏量须符合调节阀泄漏等级的 要求；不做泄漏试验的调节阀，阀芯、阀座进行红丹打印，并经专业技 术人员确认后，方可复位 13. 检修完毕，检修人员必须提供检修记录，记录必须包括检修过程、更换 的部件、测绘数据、校验记录等。