MRP再论材料需求规划.ppt

第三章第三章再論材料需求規劃再論材料需求規劃MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR) 計算各期子件的總需求(GR)利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR) = 總需求(GR) –可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC) 將計劃訂單收料(PORC) 往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規劃邏輯材料需求規劃邏輯淨需求的計算? 淨需求(NR)=總需求(GR) –可用庫存? 第一期的可用庫存為：可用庫存 = 在庫量 + 第一期的在途量(SR) –保留量(AL) – 逾期訂單量 –安全存量? 其它期別的可用庫存為：可用庫存 = 上一期期末的預計可用量 (PAB)+ 本期在途量(SR)預計在庫量(POH)及淨需求量(NR)的計算?第１期：POH(1) = OH + SR(1) + max{SR(逾期),0} - AL –GR(1)?GR(1) = 父件POR 導出之GR(1) + 獨立需求 + max{GR(逾期),0}?其他期：POH(t) = PAB(t-1) + SR(t) –GR(t)?淨需求量：若 POH(t)>=SS 則 NR(t)=0 ELSE NR(t) = SS -POH(t).計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB)?PORC(t) = 若 NR(t) > 0 則 PORC= 批量法則{NR(t), LS} 否則 PORC(t) = 0.?POR(t) = PORC (t + LT).?PAB(t) = POH(t) + PORC(t).保留量保留量?預計撥領，但尚未撥領之量。

發出製令單時，MRP將製令單的量當作在途量(SR)，而不會對其下階子件產生淨需求．此時若子件領料單尚未執行領料動作，該部份的子件庫存記為保留量．?實際領料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除．?保留量不是可用量，計劃時應從在庫量中剔除，以免少計補充量．安全時間安全時間?由於前置時間會變，因此只能估計其平均值．為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間．?安全時間讓計劃訂單發出(POR) 及計劃訂單收料(PORC) 同時提早，而不是只提早發出訂單．?用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題．?遲交問題解決後，安全時間及應回歸為0逾期時段逾期時段?MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段(past-due) ．?正的逾期GR表示應出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫)．?正的逾期SR表示供應商遲交，應收料而未收料．?正的逾期POR 表示MRP建議採購或製造的發單日期已過，而尚未發單負的GR、SR、POR 可以不必理會．PastPart: AOH 20AL0LT 1ST 0SS 25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR03510060100701006010050100500７欄式MRP報表MRP不安定性不安定性?高階項目的小改變造成低階項目的大改變。

MRP系統做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度變化的原因：MPS變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動降低MRP不安定性的方法?與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係更好的資料處理紀律：減少資料錯 誤縮短前置時間：提高預測之正確性、縮短時MRP不安定性的處理不安定性的處理-Pegging?在MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個GR的來源(上階POR 或客戶訂單、銷售預測) ，以及每一個POR 的來源(該項目的GR)當POR/PORC 依序變成SR(PO/MO) 時，原POR 的溯源資料記錄轉記為SR(回溯檔的POR 代號轉記為SR單號) 當某SR有問題時，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採取因應措施?可針對特定POR 或將時柵(time fence) 內的POR 設為固定訂單(firmed planned order) ，電腦無法改變它MRP原本是在PAB不少於SS 的前題下，算出PORC/POR ；FPO 使PAB有可能低於SS 當PAB低於SS 時，由計劃員決定是否修改計畫。

若要修改，可由被設為FPO 的POR 利用溯源檔追蹤出需修改的項目MRP不安定性的處理不安定性的處理-FPOMRP 如何處理各種訂單如何處理各種訂單 POR FPO S SR 向下階層展開? y y n 自動重排程? y n n 產生例外報告? n y y 使用者控制訂單發出及接收數量及時間? n y y 再生法和淨變法再生法和淨變法再生法所考慮的GR淨變法所考慮的GR(止於GR沒變之項目)OH、SR變化(止於GR沒變之項目)BOM變化(BOM碼有變之POR 重新展開，止於GR沒變之項目)淨變法淨變法MRP再生法與淨變法之比較再生法與淨變法之比較?時間觸發的、週期性的所有的MPS項目都被展開了每個生效的(active)材料都被利用到每個項目的庫存和訂單狀態都被重新計算執行頻率低、每週批次執行系統自動清除檔案錯誤資料處理相對比較有效率產生大量輸出報表異動觸發的、連續性的只有有變動的MPS項目被展開只有部份BOM被利用到僅重算與庫存異動有關的產品項目執行頻率高、每日批次或線上即時執行維持MRP不斷地最新MPS修訂後，計劃作業的負荷減到最少需要更嚴格的紀律再生法淨變法庫存狀態PR/PO處理RC處理材料需求計畫供應商PO收料資訊SR+SR-OH+訂購單處理訂購單處理請購單位MRPPOPOs請購人主管s採購單位POss採購員主管供應商PO驗收單位ss點收QCPO會計單位INVTsA/PPOA/P處理請購、訂購作業請購、訂購作業MRP子件庫存父件庫存製造現場倉庫製令處理完工處理領料處理PK領料資訊MFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-製令單處理製令單處理生管單位MRPMOPKs生管員主管s存管單位PKs存管員發料製造單位PKINVTMO現場材料MOs{製造、檢驗、簽出}MO成品入庫製令作業製令作業MRP子件庫存父件庫存倉庫PKMFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-領料例外資訊製令處理完工處理製造現場製令單處理(倒沖入帳)MRP外包單處理父件庫存外包廠商SC, PKSR+倉庫子件庫存完工處理領料處理PKAL+OH-AL-PKOH+SR-SRPK外包單處理外包單處理生管單位MRPSCPKs生管員 主管s存管單位PKs外包廠商PKINVTSC外包領料SCs{製造、檢驗}SC領料驗收會計單位sA/PSCA/P處理外包單作業外包單作業第四章第四章材料主檔和材料表材料主檔和材料表材料主檔 - 一般資料?件號: 顯義編號、不顯義編號, 必須是唯一的。

品名、規格: 對該項目的詳細描述計量單位(UM): 用在庫存記錄、材料表、訂單、各式報表等產品線、副線?狀態: 指出該項目是否可供銷售、是否可超量發料(庫存為負) 、是否不可用在某些交易等?ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許誤差位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統檢查項目與地點的位置代號是否相同批號/序號管制: 逐批或個別產品管制自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批號(即製令號) 材料主檔 –庫存資料(1)?平均區間: 用來計算ABC分析報表中的平均用量週期盤點區間存放壽命: 易壞項目的存放壽命同批發料(Y/N): 生產時須使用同一批料關鍵材料(Y/N): 須有足夠在庫量,其父件才能發出製令材料主檔 –庫存資料(2)?MPS項目(Y/N) MRP項目(Y/N) 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項目不能自動重排程批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ( 另定週期)最小訂單量、倍量: LFL及POQ 時訂定安全存量、安全時間材料主檔 –計劃資料(1)?訂購點: 用在非MPS/MRP 項目製造前置時間: 以天為單位採購前置時間: 以天為單位。

發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳良率: 訂單量中可用量之百分比虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更高階產品的生產而不入庫材料主檔 –計劃資料(2)材料表材料表?材料表碼(父件 號) 、序號、子件件號、版本、副碼?單位用量、報廢率?結構碼: (1) 空白: 標準; (2) H: 幽靈子件; (3)A: 附件; (4) O: 選用件; (5) P: 計劃.?沖銷時間?開始使用日期、結束使用日期桌燈組桌燈組BaseShadePlugba100ba101sh100sh101sh102pg100pg101底座、電源線模組底座、電源線模組1200120113001400460046014500LAXXXbasemodshademodplugmodcompartba100 ba101sh101sh100 sh102pg100 pg101110017002800300013001200 140013001201 14004500 46004500 46012500 5200510004000300 2500pseudocompart產品結構產品結構計劃材料表計劃材料表?包括超材料表(super BOM) 、模組材料表(modular BOM) 、共用件材料表(common part BOM) 。

超材料表以產品族為父件, 以模組材料表及共用件材料表的父件為子件超材料表: 連結模組材料表和共用件材料表如以laxxx為父件的材料表模組材料表: 表示模組中各種選擇及百分比的材料表如以basemod 為父件的材料表共用件材料表: 表示產品族中的共用件如以pseudocompart 為父件的材料表Parent Part No. Component Part No. Quantity Per Structure LAxxx basemod 1 P LAxxx shademod 1 P LAxxx plugmod 1 P LAxxx pseudocompart 1 P basemod ba100 0.6 P basemod ba101 0.4 P shademod sh100 0.1 P shademod sh101 0.3 P shademod sh102 0.6 P plugmod pg100 0.1 P plugmod pg101 0.9 P pseudocompart compart 1 P 計劃材料表計劃材料表Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:AccessoryParent Part No.Component Part No.Quantity PerStructureba10012001Sba10013001Sba10014001Sba10112011Sba10113001Sba10114001Spg10045001Spg10046001Spg10145001Spg10146011S模組子件之材料表模組子件之材料表Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:AccessoryParent Part No.Component Part No.Quantity PerStructurecompart11001Hcompart17001Hcompart28001Scompart30001S110025001S110051001S110052001S170003001S170004001S170025001S共用件子件之材料表共用件子件之材料表Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory產品族的產品族的MPS? 輸入: GR for Laxxx ( 產品族預測).? 處理: 展開所有結構碼為“P”之 BOM，直到所有 MPS 項目都處理完為止.? 輸出: MPS 項目之PORC 和POR ．? 行動：使用者根據PORC 決定各模組的FPO ，代表未來的生產排程，但尚未發出製令．? MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入資料.Parent Part No.Component P_NoReferenceNoQty-perStructureLAxxxba100101OLAxxxba101101OLAxxxsh100201OLAxxxsh101201OLAxxxsh102201OLAxxxpg100301OLAxxxpg101301O選用材料表選用材料表Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory產產品構造系統品構造系統?輸入：產品族件號(Laxxx)?輸出：系統提示所有Laxxx材料表中，結構碼為O或A者．?輸入：選擇選用件(O)或附件(A)．?處理：系統建立銷售訂單及訂單材料表．Parent #: LAxxxLevel Component# Qty-PerStructure1basemod1p2ba100 0.6p31200 1s313001s314001s2ba1010.4p312011s313001s314001s1shadmod1p2sh1000.1p2sh1010.3p2sh1020.6p多階BOM報表(1)Parent #: LAxxxLevel Component# Qty-PerStructure1plugmod1p2pg100 0.1p34500 1s346001s2pg1010.9p345001s346011s1pseudocompart1p2compart1p311001h425001s451001s4 52001s328001s多階BOM報表(2)多階管理用BOM報表Parent #: LA121Level Component# Qty-Per1ba10112120112130012140011sh10211pg1011245001246011Level Component# Qty-Per125001151001152001128001103001104001125001130001多階工程用BOM報表Parent #: LA121Level Component# Qty-Per1ba10112120112130012140011sh10211pg10112450012460111compart1Level Component# Qty-Per211001325001351001352001228001217001303001304001325001230001Component #: 4500Level Parent #Qty-Per1pg10012la00012la10012la01012la11012la02012la12011pg10112la0011Level Parent #Qty-Per2la10112la01112la11112la02112la1211多階用途表各種非標準材料表應用各種非標準材料表應用(1)?偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到MPS中相對應的總需求(GR)項目。

此訂單結案時，新的材料表自動被刪除這種作法稱為增刪材料表法 (add/delete BOM) 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材料表中，並賦予一個新的材料表碼正常的情況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代材料表的材料表碼?同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」，則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC 及POR 也就越往後延負的沖銷時間則會將PORC及POR 的時間往前挪 同一子件被使用在不同位置時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「使用位置」線上生產零件的材料表 ：當產生領料單時，「幽靈子件」會被跳過，而其子件(即製令產品的孫件)會被包含在領料單中各種非標準材料表應用各種非標準材料表應用(2)Part NoPart NameUMMPS ItemInvt Mgt PhantomA1Chemical#1/20kgEaNYNA2Chemical#1/50kgEaNYNA3Chemical#1/200kg EaNYNB1Chemical#2/20kgEaNNNB2Chemical#2/50kgEaNNNB3Chemical#2/200kg EaNNNAChemical#1KgYYNBChemical#2KgYNN1Container-20kgEaNYN2Container-50kgEaNYN3Container-200kgEaNYN化工產品的材料主檔化工產品的材料主檔Parent Component Qty-Per Structure A1 A 20 S A1 1 1 S A2 A 50 S A2 2 1 S A3 A 200 S A3 3 1 S 化工產品的BOM。