采油工操作规程讲座.ppt

采油工操作规程讲座,,讲 座 目 录,（一） 采油井单量操作规程,（二） 采油井取样操作规程,4,（三） 抽油机开启操作规程,（四） 抽油井停抽操作规程,（五） 抽油井巡回检查操作规程,（六） 抽油机井更换盘根操作规程,讲 座 目 录,（七） 自喷井巡检操作规程,(八) 自喷井喷蜡操作规程,4,（九） 自喷井开井操作规程,（十） 自喷井停井操作规程,（十一） 检查更换油嘴操作规程,（十二） 压力表装卸操作规程,讲 座 目 录,（十三） 抽油机井憋压安全技术操作规程,（十四） 抽油机调防冲距操作规程,4,（十五） 抽油机调参操作规程,（十六） 抽油机井更换皮带操作规程,（十七） 示功图、动液面测试操作规程,采油井单量操作规程,,计量前的准备工作,1,,计量操作,2,,资料录取,3,4,采油井单量操作规程,风险识别：物体打击、着火、爆炸、泄漏、静电、 中毒、跌伤、坠落1、计量前的准备工作 1.1 检查流程畅通无渗漏 1.2 检查单量前混合油罐液位尺寸，并做好记录 1.3 检查油套压表是否在量程之内，是否完好， 要求将数据记入原始记录 1.4 岗位人员劳保护具上岗采油井单量操作规程,2、计量操作,2.1 按照单量计划表，先将原单量井改回混合油 罐，同时将现单量井流程改好。

2.2 确定正常进油，开始计量，按照规定将所有数 据填入单量报表采油井单量操作规程,2、计量操作,2.3 单量结束，重新倒换生产流程，并做好记录 2.4 把单量情况反映在日报表上 2.5 单井计量必须在8小时以上 2.6 单量后的结果要及时反馈到采油厂油藏工程室采油井单量操作规程,,,单量井在单量期间必须每一小时计量一次，并记录单量数据,,,,3、资料录取,对产量变化较大的油井，应加密单量采油井取样操作规程,,技 术 要 求,1,,操 作 规 程,2,采油井取样操作规程,风险识别：冻堵、静电、有害气体、泄漏、着火1、技术要求 1.1 取样样桶干净、无脏物 1.2 根据单量取样计划准时取样 1.3 措施、新投井等含水变化大的井按要求48小时内 取样采油井取样操作规程,1、技术要求 1.4 含水波动大的井，在24小时内按要求重新取样 1.5 所取油样放置时间不能超过12小时 1.6 对间开井，取样在关井时取样 1.7按油藏动态分析需求，采取水浴法或蒸馏法化验含水，并在样签上注明采油井取样操作规程,2、操作规程,2.1 准备好取样所需的物品：扳手、样桶、棉纱等 2.2 劳保护具上岗，抽油井取样在井口，站在上风口取样。

2.3 关闭回压闸门，打开取样闸门，放掉积水和死油， 开 始取样 2.4 每个样不少于500ml，分三次取，每次间隔时间不少 于5分钟采油井取样操作规程,2、操作规程,2.5 取样完毕，关放空闸门，打开回压闸门，擦拭取样口 2.6 详细填写取样签，贴在样桶上，拧紧瓶盖 2.7 将取样的记录交业务组备案 2.8 按要求送样抽油机开启操作规程,,抽油机开井的准备,1,,开启操作,2,,启动后的检查,3,4,抽油机开启操作规程,风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄漏1、抽油机开井的准备 1.1 检查井口流程，确认正常 1.2 检查抽油机减速箱及各润滑点润滑情况、抽油机各 部件的紧固情况，检查电器设施完好 1.3 通知集输站倒通该井流程抽油机开启操作规程,2、开启操作,2.1 摘取安全停抽警示牌，松开刹车2. 2 按启动电钮开抽生产 （1） 抽油机运行正常即转入生产运行 （2） 若抽油机启动困难（曲柄转到某个位置运行不起来） 时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运 转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动 （3） 如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相电压，排除故障后再启动。

抽油机开启操作规程,3、启动后的检查,3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观 察出油状况 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流〈30%， 否则应予调整〉 3.3 变速箱无杂声，各部轴承不漏油、不发热、不跳动 3.4 悬绳器及光杆卡子牢固，无松动现象 3.5 盘根盒不漏油气润滑良好，光杆不发热抽油井停抽操作规程,,抽油机停抽操作,1,,停抽关井,2,4,抽油井停抽操作规程,风险识别：触电、机械伤害、电弧击伤、油气泄漏1、抽油机停抽操作,1.1 查对井号与停抽指令一致，不得有误 1.2 检查井口装置是否完整，工作状况良好 1.3 检查抽油机运行是否正常，有无异常需要停抽后检 修处理 1.4 检查电器开关箱是否完好抽油井停抽操作规程,2、停抽关井,2.1 按下停机按钮使抽油机停运，在惯性运动中制动刹 车将抽油井光杆停止上死点2/3位置，气量大的井停 于下死点，出砂井停在上死点 2.2 关闭生产闸门 2.3 关回压闸门 2.4 关套管闸门 2.5 长期停产关井应断电源，拔掉保险以保安全抽油井巡回检查操作规程,,检查内容及方法,1,,检查要求,2,4,,安全要求,3,4,抽油井巡回检查操作规程,风险识别：火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、 机械伤害、触电、滑跌、中毒和油气泄漏。

1、检查内容及方法 1.1 准备好巡检所需的工具及物品：管钳、扳手、起子、 棉纱、盘根等； 1.2 检查电器设备、控制箱运行是否正常完好抽油井巡回检查操作规程,1、检查内容及方法,1.3 检查电压、电流是否符合要求 1.4 听电机声音是否正常，用手背试电机温度 1.5 查看皮带的松紧和磨损情况 1.6 听抽油机正常运转应无碰挂、无异响 1.7 看抽油机各连接部分，特别是曲柄销子、平衡块 无松动、脱出现象，减速箱无漏油情况抽油井巡回检查操作规程,1、检查内容及方法,1.8 检查毛辫子的松紧是否有打扭或断股现象 1.9 检查井口盘根的松紧，观察油套压，检查油井出油情 况：采用摸、听、憋方法，即听井口出油声音，摸光 杆凉热程度，憋油泵工作状况 1.10 检查井口流程应无渗漏，井口附件齐全抽油井巡回检查操作规程,2.1 正常生产井按抽油井巡检标准执行 2.2 发现的问题能及时处理的当场整改， 否则及时汇报 2.3 作好各种检查记录2、检查要求,抽油井巡回检查操作规程,3.1 抽油机正常运转时不得爬到抽油机上检查和 处理各点的问题 3.2 检查运转设备时，人要距设备0.8米以外 3.3 检查电器设备时应遵守安全规定。

3.4 劳保护具上岗，检查时，要注意高温烫伤、 夹手和触电3、安全要求,抽油机井更换盘根操作规程,,准备工作,1,,操作规程,2,4,,检 查,3,4,抽油机井更换盘根操作规程,风险识别：机械伤害、油气刺漏、火灾、有害气体、 环境污染1、 准备工作 1.1 准备新盘根、管钳、扳手、起子、棉纱、黄油等其 他工具 1.2 割盘根：要求各盘根锯口为顺时针方向，斜度为30- 45度 1.3 停抽油机：按下停止按纽，停抽油机，拉紧刹车， 拉下空气开关，并挂上安全警示牌抽油机井更换盘根操作规程,2、操作规程,2.1 关胶皮闸门，关时两端丝杆交替旋转，使光杆 和盘根盒中心处于同一轴心线上，或上紧二级 盘根 2.2 卸掉压帽，取出旧盘根 2.3 加新盘根，两相邻新盘根的切口应错开120~ 180度 2.4 开胶皮闸门或松开二级盘根抽油机井更换盘根操作规程,3、检 查,2.1 启动抽油机，调整压帽松紧合适，用手试摸光 杆温度，盘根不漏，收拾工具，擦净井口 2.3 抽油机运转平稳，出油正常后方可离开 2.4 如果二级密封圈损坏，关闭胶皮闸门，卸开二 级盘根，加好密封圈，再按上述部步骤加好一 级盘根。

自喷井巡检操作规程,,4,4,风险识别：,火灾、爆炸、静电、刺漏、物体打击、触电、滑跌自喷井巡检操作规程,1、 检查措施、测压、清蜡后，流程通畅 2、 检查油套压、油嘴和油井出油情况 3、 井口压力表齐全，井口不刺不漏 4、 冬季检查井口电伴热保温是否正常步 骤 :,自喷井喷蜡操作规程,,TP-Ⅱ型油嘴操作,1,,固定油咀喷蜡,2,4,4,自喷井喷蜡操作规程,风险识别：油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞 .,1、 TP-Ⅱ型油嘴操作 1.1 岗位人员劳保护具上岗，顺时针方向旋转手柄, 回缩生产油嘴,油嘴座变成喷蜡嘴开始放喷， 喷蜡时间以10-15分钟为宜，压力低的井时间以 3-6分钟为宜，管线较长井适当延长2-5分钟自喷井喷蜡操作规程,1.3 喷蜡结束后,逆时针方向旋转手柄,油嘴复位 后清 理现场1、 TP-Ⅱ型油嘴操作,1.2 注意观察油压变化,防止放喷脱气;若压力突然 升高,气体啸声增大,应立即停止喷蜡自喷井喷蜡操作规程,2、固定油咀喷蜡,2.1 关闭油咀前生产闸门 2.2 关闭回压闸门 2.3 打开放空阀门放空 2.4 卸下堵头取下原油咀,换成10毫米喷蜡油咀 2.5 上好堵头关闭放空闸门。

自喷井喷蜡操作规程,2、固定油咀喷蜡,2.6 打开回压闸门 2.7 打开来油闸门(生产闸门)喷蜡10-15分钟 2.8 注意观察油压变化,防止放喷脱气若压力突然 升高,气体啸声增大,应立即停止喷蜡 2.9 喷蜡结束后，重复1、2、3步骤自喷井喷蜡操作规程,2、固定油咀喷蜡,2.10 卸下堵头取下喷蜡油嘴,换成原油生产油嘴 2.11 打开回压闸门 2.12 打开生产闸门进行正常生产 2.13 喷蜡结束后清理现场,做好记录 注：禁止不装油咀喷蜡作业自喷井开井操作规程,风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、物体打击、堵塞1、准备工作 1.1 准备管钳、扳手、量具、记录用具 1.2 检查井口流程是否畅通 1.3 检查油嘴是否符合要求自喷井开井操作规程,2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打 开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压 力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作 正确，流程畅通2、开井操作,2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套 压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应 检查油嘴自喷井开井操作规程,2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线 出现冻堵现象。

2、开井操作,2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等 资料录取操作自喷井停井操作规程,风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、 物体打击、堵塞1、查对井号与停井指令一致，不得有误 2、检查井口装置是否完整，工作状况良好自喷井停井操作规程,3、短期关井只需将总闸门关死即可4、长期停产关井首先关闭总闸门，其次关闭生产闸 门和回压闸门5、冬季长期停产关井应关闭压力表闸门，切断伴热 电源，以保安全检查更换油嘴操作规程,风险识别：物体打击、憋压、油气泄漏和中毒.,1、 准备工作,1.2 劳保护具上岗1.1 准备好捅针、扳手、油嘴规、千分尺、套筒、 管钳、密封带、污油桶、棉纱等,检查更换油嘴操作规程,2.1 关闭生产闸门和回压闸门2、操作规程,2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落 零后卸堵头2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净检查更换油嘴操作规程,2.4 用油嘴规、千分尺测量孔径，看嘴孔是否变形 或刺大，如油嘴变形或刺大，应更换新油嘴2、操作规程,2.5 用套筒装好油嘴，用密封带缠好堵头，上好2.6 关放空闸门，开回压闸门和生产闸门，待压力恢 复正常后离去。

压力表装卸操作规程,风险识别：机械伤害、违规操作、油气泄漏、 火 灾、环境污染1、 准备工作 1.1 准备好扳手、压力表、棉纱、密封带 1.2 检查新压力表是否有检验合格证，必须通过检定 1.3 根据油水井(或站内)实。