
1080m3高炉主要工艺特征.docx
2页1080m3高炉主要工艺特征1、采用精料措施,熟料率100%,综合入炉品位>59%烧结矿、球团、块矿、杂矿分散筛分、分散称量;焦碳分散筛分,集中称量2、米用高压操作,炉顶压力0.12MPa,最高0.15MPa;双料车斜桥上料,料车有效容积6.5m3;采用“.W式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备,料罐有效容积20m3;炉顶主要设备为液压传动;采用一次净煤气均压和二次荒煤气均压上料、装料操作由微机控制,实现装料白动化,主卷扬机采用交流变频调速3、炉体为白立式大框架结构;炉型适当矮胖,高径比为2.56,并适当加大了炉缸直径,加深了死铁层,以适应高炉强化操作要求设有18个风口,1个铁口,1个渣口炉体设计采用多种长寿技术措施炉腹、炉腰、炉身下部采用三段铜冷却壁,其余冷却壁材质为高韧性球墨铸铁,冷却壁、炉底采用软水密闭循环冷却;风口和热风阀等采用净化工业水冷却炉底采用微孔烧成炭砖加陶瓷杯的结构,为高炉长寿奠定基础4、高炉设1个矩形出铁场铁水采用65t铁水罐车装运炉前配备DDS液压泥炮、液压堵渣机和气动开铁口机5、高炉炉渣全部在炉前冲水渣,采用嘉恒轮法过滤,冲渣水循环使用6、高炉配置三座高温内燃式热风炉,设计风温1150C,采用悬链式拱顶,眼睛形燃烧室,矩形陶瓷燃烧器技术;蓄热室用七孔高效蜂窝型格子砖砌筑,每立方米炉容蓄热面积达90m2;热风出口、热风支管三岔口、热风围管三岔口等部位用组合砖砌筑,为实现热风炉的高温长寿创造条件。
7、采用分离式热管换热器回收烟道废气余热,预热高炉煤气和助燃空气,进一步提高风温,降低焦比8、采用新型湿法煤气净化系统、高炉富氧喷吹等先进实用技术9、为了加强环保,减少粉尘污染,在槽下各扬尘点、出铁口设置强制抽风除尘。
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