检查和使用连铸设备和工器具文.doc

. . . 项目2 检查和使用连铸设备和工器具任务2.1 检查和使用大包回转台和中间包车2.1.1大包回转台的使用和检查一、知识储备钢包回转台设置在炼钢车间出钢跨与连铸浇注跨之间，其作用是存放、支撑钢包；浇注过程可通过转动，实现钢包之间交换、并转送至中间包的上方，为多炉连浇创造条件它是现代连铸中应用较普遍的运载和浇注的设备1、钢包回转台的特点(1) 重载钢包回转台承载几十吨到几百吨的钢包，当两个转臂都承托着盛满钢水的钢包时，所受的载荷为最大2) 偏载 钢包回转台承载的工况有五种：即两边满载，一满一空，一满一无，一空一无，两无，两空最大偏载出现在一满一无的工况，此时钢包回转台会承受最大的倾翻力矩3) 冲击由于钢包的安放、移去都是用起重机完成的，因此在安放移动钢包时产生冲击，这种冲击使回转台的零部件承受动载荷4)高温钢包中的高温钢水会对回转台产生热辐射，从而使钢包回转台承受附加的热应力；另外浇注时飞溅的钢水颗粒也会给回转台带来火警隐患2、钢包回转台的主要参数(1) 承载能力钢包回转台的承载能力是按转臂两端承载满包钢水的工况进行确定，例如一个300t钢包，满载时总重为440t，则回转台承载能力为440×2t。

另外，还应考虑承接钢包的一侧，在加载时的垂直冲击引起的动载荷系数2) 回转速度钢包回转台的回转转速不宜过快，否则会造成钢包的钢水液面波动，严重时会溢出钢包外、引发事故一般钢包回转台的回转转速为1r/min(3) 回转半径钢包回转台的回转半径是指回转台中心到钢包中心之间的距离回转半径一般根据钢包的起吊条件确定4) 钢包升降行程钢包在回转台转臂上的升降行程，是为进行钢包长水口的装卸与浇注操作所需空间服务的，一般钢包都是在升降行程的低位进行浇注的，在高位进行旋转或受包、吊包；钢包在低位浇注可以降低钢水对中间包的冲击，但不能与中间包装置相碰撞通常钢包升降行程为600～800mm5) 钢包升降速度钢包回转台转臂的升降速度一般为1.2～1.8m/min图11-1 钢包回转台a—直臂式；b—双臂单独升降式；c—带钢水包加盖功能3、钢包回转台的基本类型钢包回转台按转臂形式可分整体直臂式和双臂单独式等两类，如图11-1所示整体直臂式钢包回转台的结构，这种型式回转台支撑两个钢包的转臂是一个刚性整体，故结构简单，维修方便，成本低，应用广双臂单独式钢包回转台的结构，这种型式回转台支撑两个钢包的转臂是两个相互独立、且可分别作回转、升降运动，故操作灵活，但结构复杂，维修困难，成本高。

使用钢包回转台的主要优点是：(1) 钢包回转台能迅速、精确地实现钢包的快速交换，只要旋转半周就能将钢包更换到位；同时在等待与浇注过程中文承钢包，不占用起重机的作业时间2) 钢包回转台占用浇注平台的面积较小，也不影响浇注操作3) 操作安全可靠，易于定位和实现远距离操作4、钢包回转台的主要结构组成钢包回转台主要由钢结构部分转臂、推力轴承和塔座、回转驱动装置、回转夹紧装置、升降装置、称量装置、润滑装置与事故驱动装置等部件组成1) 钢结构部分钢结构部分由叉型臂、旋转盘与上部轴承座、回转环和机座等组成叉型臂是由钢板焊接而成，其上设置称量装置；上部轴承座装配3列滚子轴承2) 回转驱动装置回转驱动装置是由电动机、气动马达、减速器与小齿轮与大齿圈等部件组成回转驱动装置固定在回转台的机座上，回转台的旋转运动是通过电动机、联轴器、制动器、减速器、小齿轮与大齿圈之间的传动来实现的3) 事故驱动装置钢包回转台的事故驱动装置，主要在发生停电事故或其他紧急情况时才使用，它依靠气动马达驱动，将处于浇注位置的钢包旋转至安全位置停止4) 回转夹紧装置回转夹紧装置的作用是使钢包在浇注过程中，转臂位置不发生移位，这样既保护了回转驱动装置，又能使回转台的转臂准确定位，保证钢包的浇注安全。

5) 升降装置升降装置的作用是实现保护浇注，便于操作工用氧气加热水口与快速更换中间包升降装置是由叉形臂、升降液压缸、两个球面推离轴承、导向连杆、支撑的钢结构等零部件6) 称量装置、润滑装置称量装置的作用是称出钢包中钢水重量，且以数字显示出来这样在多炉连浇时，能协调钢水的供应节奏与显示出浇注后钢包的钢水剩余量，以防止钢渣流入中间包润滑装置采用集中自动润滑方式，将润滑材料注入3列滚子轴承与大齿圈等部件二、思考题1.怎样检查与使用钢包回转台？2.钢包回转台的基本类型？2．1.2中间包车的使用和检查一、知识储备中间包车是中间包的运载设备，在浇注前将烘烤好的中间包运至结晶器上方并对准浇注位置，浇注完毕或发生事故时，将中间包从结晶器上方运走生产工艺要求中间包小车能迅速更换中间包，停位准确，容易使中间包水口对准结晶器为方便装卸浸入式水口，中间包应能升降11.3.1中间包车的类型中间包车按中间包水口在中间包车的主梁、轨道的位置，可分为门式和悬吊式两种类型①门式(门型、半门型)中间包车门型中间包车的轨道布置在结晶器的两侧，重心处于车框中，安全可靠(图11-11)门型中间包车适用于大型连铸机但由于门式中间包车是骑跨在结晶器上方，使操作人员的操作的视野围受到一定限制。

半门型中间包车如图11-12所示它与门型中间包车的最大区别是布置在靠近结晶器弧侧，浇注平台上方的钢结构轨道上图11-11 门型中间包车1— 升降机构；2—走行机构；3—中间包图11-12 半门型中间包车1—中间包；2—中间包车；3—溢流槽②悬吊式(悬臂型、悬挂型)中间包车悬臂型中间包车，中间包水口伸出车体之外，浇注时车位于结晶器的外弧侧；其结构是一根轨道在高架梁上，另一根轨道在地面上(图11-13)车行走迅速，同时结晶器上面供操作的空间和视线围大，便于观察结晶器钢液面，操作方便；为保证车的稳定性，应在车上设置平衡装置或在外侧车轮上增设护轨悬挂型中间包车的特点是两根轨道都在高架梁上(图11-14)，对浇注平台的影响最小，操作方便悬臂型和悬挂型中间包车只适用于生产小断面铸坯的连铸机图11-13 悬臂型中间包车图 11-14 悬挂型中间包车1—钢包；2—悬挂型中间包车；3—轨道梁与支架；4—中间包；5—结晶器11.3.2中间包车的结构中间包小车结构如图11-15所示，由车架走行机构、升降机构、对中装置与称量装置等组成车架是钢板焊接的鞍形框架，这种结构使得中间包浸入式水口周围具有足够的空间，便于操作人员靠近结晶器进行观察、取样、加保护渣与去除结晶器钢液面残渣。

车架行走装置是由快、慢速两台电动机通过行星差动减速器驱动一侧车轮作双速运转，它设置在车体的底部通过中间齿轮与横穿包底的中间接轴驱动另一侧车轮四个车轮中两个为主动车轮在操作侧的两个车轮为双轮缘，相对一侧车轮无轮缘升降装置能使中间包上升、下降它设置在车体上，支承和驱动升降平台放置中间包的升降框架由四台丝杆千斤顶支撑，由两台电机通过两根万向接轴驱动两组电动机驱动系统用锥齿轮箱和联接轴联接起来，具有良好的同步性和自锁性有的用液压传动来实现中间包上升、下降图10-15中间包升降传动装置1—长水口安装装置；2—对中微调驱动装置；3—升降驱动电动机；4—升降框架；5—走行车轮；6—中间包车车架；7—升降传动伞齿轮箱；8—称量装置；9—小间包专用吊具在拉坯方向，中间包水口安装位置中心线与结晶器厚度方向上的中心线往往有误差，需要调整；当浇铸板坯厚度变化时，也要调整水口位置因此，中间包小车升降框架上设有对中微调机构对中装置驱动电机通过蜗轮蜗杆带动与中间包耳轴支承座相联的丝杆转动，使中间包水口中心线对准结晶器厚度方向上的中心线为减少微调中的阻力，中间包耳轴支承座为球面和滚轮滑座支承有的用液压传动来实现对中的。

在中间包耳轴支承座下面设有中间包称量装置，它是通过四个传感器来显示的在中间包小车上还设有长水口安装装置，将钢包的长水口安装在钢包的滑动水口上，并将其紧紧压住二、思考题1.如何检查与使用中间包车？2.检查与使用中间包车的注意事项？任务2.2 检查和维护结晶器和结晶器振动装置2.2.1结晶器装置的检查与维护一、知识储备结晶器是连铸机主体设备中一个关键的部件，它类似于一个强制水冷的无底钢锭模它的作用是使钢液逐渐凝固成所需规格、形状的坯壳，且使坯壳不被拉断、漏钢与不产生歪扭和裂纹等缺陷；保证坯壳均匀稳定的成长中间包钢水连续注入结晶器的过程中，结晶器受到钢水静压力、摩擦力、钢水的热量等因素影响，工作条件较差，为了保证坯壳质量、连铸生产顺利进行，结晶器应具备以下基本要求： ①结晶器壁应具有良好的导热性和耐磨性②结晶器应具有一定的刚度，以满足巨大温差和各种力作用引起的变形，从而保证铸坯精确的断面形状③结晶器的结构应简单，易于制造、装拆和调试④结晶器的重量要轻，以减少振动时产生的惯性力，振动平稳可靠结晶器类型按其壁形状，可分直形与弧形等；按铸坯规格和形状，可分圆坯、矩形坯、方坯、板坯与异型坯等；按其结构形式，可分整体式、套管式与组合式等。

12.1.1结晶器的主要参数结晶器的主要参数包括：结晶器的断面形状和尺寸、结晶器的长度、锥度与水缝面积等12.1.1.1结晶器的断面形状和尺寸它是根据铸坯的公称断面尺寸来确定的，公称断面是指冷坯的实际断面尺寸由于结晶器的坯壳在冷却过程中会逐渐收缩，与考虑矫直变形的影响，所以结晶器的断面尺寸确定应比铸坯的公称断面尺寸大2％～3％结晶器的断面形状确定应与铸坯的断面形状相一致，根据铸坯的断面形状可采用正方坯、板坯、矩形坯、圆坯与异形坯结晶器12.1.1.2结晶器的倒锥度钢水在结晶器冷却凝固形成坯壳后，坯壳收缩，与结晶器铜壁脱离形成气隙为了减小气隙，尽可能保持良好的导热条件加速坯壳增长，通常使结晶器的下口比上口略小一些，形成一定的倒锥度若结晶器的上口断面积为S1（mm2），下口断面积为S2（mm2），结晶器的长度为L（m）时，则倒锥度为：▽=×100%（%/m）倒锥度的大小，主要取决于带液相的铸坯在高温时的收缩率，与浇注的钢种有关对于板坯连铸机的结晶器，由于铸坯厚度方向的收缩较宽度方向的收缩小得多为便于安装找正，近年来，结晶器的宽面一般都做成平行的这时窄面倒锥度可按对应进行计算，如下式：▽=×100%（%/m）式中 X1、X2—分别为结晶器上、下口的宽边边长（mm）。

但宽边也要充分考虑铸坯凝固收缩，通常用上口窄边边长给正偏差，下口窄边边长给负偏差，以实现宽面的倒锥度倒锥度的选择十分重要，选择过小，坯壳会过早脱离结晶器壁，严重影响冷却效果，使坯壳在钢水静压力作用下产生鼓肚变形，甚至发生漏钢选择过大，会增加拉坯阻力，加速结晶器壁的磨损为选择合适的倒锥度，设计结晶器时，要对高温状态下各种钢的收缩系数有全面的实验研究根据实践，一般套管式结晶器的倒锥度，依据钢种不同，应取（0.4～0.9）%/m对于板坯结晶器，一般都是宽面相互平行或有较小的倒锥度，使窄面有（0.9～1.3）%/m的倒锥度通常小断面的结晶器上下口尺寸可不改变12.1.1.3结晶器的长度它是保证铸坯出结晶器时，能否具有足够坯壳厚度的重要因素若坯壳厚度较薄，铸坯就容易出现鼓肚，甚至拉漏，这是不允许的根据实践，结晶器的长度应保证铸坯出结晶器。