表7实施单位及团队的概况.pdf

表7 实施单位及团队的概况1 、实施单位情况和基础条件1 、实施单位情况和基础条件 上海宝钢铸造有限公司（简称“宝钢铸造”）系宝钢工程技术集团有限公司的全资子公司，是一家专业生 产高炉冷却壁、转炉炉口、钢锭模及附件、冷轧全氢罩式炉用对流板、“U O E ”O 机模、精炼炉铸铁水冷 炉盖以及其它各类铸件的铸造企业注册资本4498 万元，占地面积40 0 0 0 万平米，年生产能力6 0 0 0 0 吨，目 前已获得I S O 90 0 1 、1 40 0 1 ，O H S A S 1 8 0 0 1 三标一体管理体系认证 宝钢铸造的技术工艺和制造水平处于世界领先水平，拥有多项自主知识产权和技术秘密，在技术创新与改 革方面都有重大突破尤其是高炉冷却壁、转炉炉口以及钢锭模领域，宝钢铸造已具备集咨询、设计、制 造于一体的综合能力 拳头产品--高炉冷却壁，其制造技术全套从日本新日铁引进，在此基础上通过自主开发创新，形成了多项 技术秘密，宝钢铸造已掌握第四代冷却壁制造技术在海外市场上，宝钢铸造已为日本大分高炉 （57 7 4M3）、韩国现代两座550 0 M3级高炉、意大利塔兰多两座450 0 M3级高炉等国际知名大型高炉提供冷 却壁；国内市场中，已为鞍钢鲅鱼圈40 0 0 M3级新高炉、首钢京唐曹妃甸550 0 M3级高炉、以及宝钢所有高 炉（包括C O R E X 30 0 0 ) 等提供冷却壁。

全球50 0 0 M3级以上的特大型高炉冷却壁市场中，宝钢铸造占有6 0 % 以上的份额 转炉炉口是宝钢铸造一项拥有自主知识产权、拥有专利的“双高”产品，已成功打入日本住金、名古屋、 神户、君津、大分、室兰、广田七大制铁所，国内已基本覆盖全国各大小钢厂，如宝钢、首钢、鞍钢、湘 钢、武钢、河北钢铁集团等，并行其供货 传统产品钢锭模采用高呋喃树脂砂造型工艺，一体模造型方法以及高炉铁水直浇等工艺，钢锭模内外表面 光洁、尺寸精确、使用寿命长、模耗低，品质高 宝钢铸造还具有多项产品的设计制造能力，可提供冷却壁、钢锭模、转炉炉口等产品的咨询、设计、制造 全套服务公司生产的铸铁件主要以宝钢优质高炉铁水为原料，化学成分稳定，使用性能优良，赢得广大 用户的一致认可 主要生产检测设备从海外引进：造型设备从日本、德国引进，熔炼设备从美国引进检测设备主要由日本 、瑞士引进，具有先进的生产技术水平和可靠的质量保证体系宝钢铸造凭着其先进的生产技术和可靠的 产品质量，赢得了广大国内外市场，全国各地乃至世界各地都有“宝钢铸造”的印记 2 、项目转化实施团队的构成和基本人员情况2 、项目转化实施团队的构成和基本人员情况( 1 ) 项目主要负责人从事管理或技术开发资历 ( 1 ) 项目主要负责人从事管理或技术开发资历 项目负责人、技术负责人文茂东，男，1 97 9年6 月出生，大学本科学历，工程师、二级采购师，现任宝钢 铸造有限公司项目经理、区域工程师、生产调度、团支部书记，主持并负责公司多个项目的研发工作，为 公司的发展做出了重大贡献。

个人履历： 2 0 0 4年7 月，毕业于沈阳理工大学材料学院材料成型及控制工程本科，获得工学学士学位； 2 0 0 4年9月至今，服务于上海宝钢铸造有限公司，现任项目经理、区域工程师、调度员、团支部书记、党 风建设和反腐倡廉监督员、青年安全示范岗岗长、防汛抢险救援队队长获得相关证书及培训情况： 2 0 0 5. 1 1 参加上海市计算机应用能力考试，成绩优秀，并取得证书； 2 0 0 9. 7 参加全国专业技术人员计算机应用能力考试，考试合格，并取得合格证书； 2 0 0 9. 9 参加上海市职称英语（综合B 级）考试，考试合格，并取得合格证书； 2 0 1 0 . 3 参加上海市专业技术人员知识产权公需科目课程培训，考试合格，并取得合格证书； 2 0 1 0 . 9 参加上海市人力资源和社会保障局、上海市职业鉴定中心二级采购师考试，考试合格，并取得合格 证书； 2 0 1 1 . 8 参加宝钢集团B 层级任职资格培训，考试合格，并取得合格证书； 2 0 1 1 . 1 0 参加宝钢自主管理培训师培训，考试合格，并取得合格证书；专利申请情况： 1 、单向凝固水冷底盘，Z L 2 0 0 7 2 0 0 7 6 31 2 . 6 ，授权的实用新型专利，第一发明人 2 、底盘内部预埋管构造，Z L 2 0 0 7 2 0 0 7 6 31 4. 5，授权的实用新型专利，第一发明人 3、大型铸铁件内部预埋管构造，Z L 2 0 0 7 2 0 0 7 6 31 3. 0 ，授权的实用新型专利，第一发明人 4、铸铁水冷炉口的设计方法，Z L 2 0 0 91 0 1 96 2 7 5. 6 ，实审的发明专利，第一发明人 5、精炼炉吹氩用球墨铸铁水冷吊顶，Z L 2 0 1 1 2 0 2 32 7 2 9. 3，授权的实用新型专利，第二发明人论文发表情况： 1 、《铸造低铬磨球早期失效的研究》，2 0 1 0 . 0 8 ，现代铸铁，第八作者。

获奖情况： 1 、“单项凝固锭用水冷底盘及钢锭模开发”项目获宝钢工程技术有限公司2 0 0 8 ～2 0 0 9年度技术创新成果 奖三等奖 2 、“超长钢锭模立做立浇新工艺”项目获宝钢工程技术有限公司2 0 0 7 年度职工创新行动计划二等奖 3、宝钢工程技术有限公司2 0 0 5年度优秀团员称号 4、2 0 0 7 -2 0 0 8 年度宝钢工程技术公司优秀团干部称号 5、2 0 1 2 年度宝钢红十字会优秀会员主要工作业绩： 1 、主持科研项目“单向凝固锭用水冷底盘及配套钢锭模的设计开发”项目的总负责人、技术负责人、设 计者单向凝固锭工艺技术是生产高档特厚板的标志性技术，而底部冷却装置及配套钢锭模是生产单向凝 固锭的核心设备国内目前没有生产特厚板的成熟工艺，大量的产品都依赖于进口，水冷底盘是单向凝固 锭生产工艺的核心备件，项目的研制成功，填补了国内空白 2 、主持科研项目“超长钢锭模的新工艺开发”项目的总负责人、技术负责人、设计者该项目对超长型 钢锭模制造的工艺路线提出了新的观点并进行工艺改进，解决了异型钢锭模无法直做直浇的难题 3、主持科研项目“铸铁水冷炉口的设计方法研究”项目的总负责人、技术负责人、设计者。

该项目对转 炉炉口的设计进行了深入的研究，完成铸铁水冷炉口设计手册的编制，为公司技术人员及外部设计院设计 转炉时提供参考依据 4、主持科研项目“大平面铸件上型面平直度研究”项目的总负责人、技术负责人、设计者该项目对大 平面铸件上型面平直度超差问题进行了深入的研究，研究成果已在本公司得到很好的应用，解决了很多现 场的实际问题 5、曾任印度T A T A “I ”号高炉冷却壁项目、日新吴制铁所2 #高炉冷却壁项目、宁波钢厂1 # 高炉冷却壁项 目、宝钢1 号高炉冷却壁项目、芬兰拉脱鲁基高炉冷却壁等项目的项目经理及技术负责人，负责项目的总 体协调、质量控制、进度控制、成本控制，负责产品的详细设计、工艺设计、工装设计、模具检验、现场 跟踪、技术支持等工作 6 、曾进行不同型号的转炉炉口设计近2 0 0 项，完成炉口水箱工艺设计1 0 0 余项完成钢锭模、锭盘、平板 等产品工艺设计十余项 在本项目——精炼炉铸铁水冷炉盖项目中，担任项目总负责人及技术负责人 负责精炼炉铸铁水冷炉盖的产品设计、工艺设计、工装设计，主持铸铁水冷炉盖多项核心技术的研究 主持铸入冷却管制造技术的研究，通过弯管样板定位技术，设计并制造弯管样板，通过样板定位确保冷却 管空间弯曲角度、形状的准确性；通过冷却管的冷弯，把弯管对冷却管的损伤降至最低；冷却管一次成型 无焊点。

冷却管的制造技术确保了冷却管预埋的准确性，保证了成型冷却管的质量 主持铸件内部预埋管技术的研究，该技术通过造型前在实样木模上按管形走势反向设置定位撑头，型砂凝 固后定位撑头正向预埋在型腔内部，在撑头上设置冷却管，解决了型腔内部预埋管问题 主持冷却管防飘移和定位技术的研究，在撑头上设置上下压板，将冷却管设置在撑头和压板中的预定位置 ，再用螺母紧固，解决了冷却管在型腔内部的空间定位问题；在压板上设计防浮器，防止浇注后铁水的浮 力使冷却管上浮，解决了冷却管的空间定位和防浮问题 主持冷却管的防渗碳和防熔损技术的研究，在冷却管表面采用特别的方法喷涂特殊的涂料，解决了冷却钢 管与铸铁之间的渗碳问题和浇注过程中冷却管的熔损问题主持并参与“精炼炉吹氩用球墨铸铁水冷吊顶”、“水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖”、“底盘内部预 埋管构造”、“精炼炉铸铁型水冷炉盖”、“水冷铸铁型真空精炼炉炉盖”、“精炼炉炉盖挂泥装置”、 “球墨铸铁型精炼炉屏蔽盖”七项专利的申请，以上专利成功的应用到了铸铁水冷炉盖的设计、制造和生 产当中，对该项目形成的知识产权起到了保护作用路明江 个人履历： 2 0 0 4年7 月，毕业于河北科技大学材料成型及控制工程专业，本科学历，工学学士学位。

2 0 0 4年7 月-2 0 0 5年4月，就职于上海威克特航空地面设备有限公司，技术部，技术员 2 0 0 5年4月-2 0 1 0 年1 2 月，就职于上海朗现机电设备有限公司，技术部 2 0 1 1 年3月至今，就职于上海宝钢铸造有限公司，技术部，项目经理、区域工程师获奖情况： 1 . 2 0 1 1 年度上海宝钢铸造有限公司先进个人；2 . 2 0 1 1 年度宝钢红十字会优秀会员主要工作业绩：1 、曾任钢锭模、锭盘注入孔造型方法技术攻关项目总负责人，负责项目的总体协调、技术改进方案的制 定、现场的跟踪、技术推广等铸造公司生产钢锭模、锭盘等产品时，注入孔出现严重铁夹砂的情况十分 普遍，给精整工作造成严重的负担，甚至影响到最终的发货，该攻关项目的成功，提高了钢锭模及锭盘等 产品的整体质量，减少了精整工段的作业量，大幅度减少了吹氧棒、氧气等生产物资的消耗，该项很好的 将攻关成果应用到实际生产当中 2 、曾任中频炉新炉衬材料应用技术的研究项目负责人，最要研究本公司中频炉炉衬的改良方法及措施 该研究成果提高了公司中频炉的使用寿命，把原来的筑炉周期从1 2 0 炉/ 次提高至1 6 0 炉/ 次。

大度提高了浇 注作业区的工作效率，减少了电炉的筑炉次数，降低了筑炉成本该研究现在已应用到本公司的2 做中频 电炉上，效果十分显著 3、曾任韩国现代冷却壁项目的项目经理及技术负责人，负责项目的总体协调、质量控制、进度控制、成 本控制，负责产品的详细设计、工艺设计、工装设计、模具检验、现场跟踪、技术支持等工作 4、曾任济源钢厂4#高炉冷却壁项目的项目经理及技术负责人，负责项目的总体协调、质量控制、进度控 制、成本控制，负责产品的详细设计、工艺设计、工装设计、模具检验、现场跟踪、技术支持等工作 5、曾任八一南疆1 #、2 #高炉冷却壁项目的项目经理及技术负责人，负责项目的总体协调、质量控制、进 度控制、成本控制，负责产品的详细设计、工艺设计、工装设计、模具检验、现场跟踪、技术支持等工作 6 、曾任印度J S W高炉冷却壁项目的项目经理及技术负责人，负责项目的总体协调、质量控制、进度控制 、成本控制，负责产品的详细设计、工艺设计、工装设计、模具检验、现场跟踪、技术支持等工作在本项目——精炼炉铸铁水冷炉盖项目中，担任项目副经理，主要技术负责人之一 参与精炼炉铸铁水冷炉盖的产品设计、工艺设计、工装设计，参与铸铁水冷炉盖多项核心技术的研究。

参与铸入冷却管制造技术的研究，通过弯管样板定位技术，设计并制造弯管样板，通过样板定位确保冷却 管空间弯曲角度、形状的准确性；通过冷却管的冷弯，把弯管对冷却管的损伤降至最低；冷却管一次成型 无焊点冷却管的制造技术确保了冷却管预埋的准确性，保证了成型冷却管的质量 参与铸件内部预埋管技术的研究，参与设计了造型前在实样木模上按管形走势反向设置定位撑头，型砂凝 固后定位撑头正向预埋在型腔内部，。