背压培训ppt课件.ppt

主讲：刘术清主讲：刘术清 教师教师 塑胶机根底技术培训塑胶机根底技术培训背压的构成背压的构成 适当调背压的益处适当调背压的益处 背压太低易出现的问题背压太低易出现的问题 背压过高易出现的问题背压过高易出现的问题 背压的调校背压的调校内容内容一、背压的构成    供应到料斗内的资料在旋转螺杆推进下往前推进〔红色箭头〕此时的资料，在旋转螺纹内进展混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解〔即塑化〕，从而堆积在旋转螺杆的前端前端的树脂继续堆积，旋转螺杆由于遭到来自树脂的压力而后移〔黄色箭头〕这是计量此时液压油从射出气缸排出，可以经过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成资料的混合以及塑化这叫做背压另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有剩余压力，计量完成后，又能够从喷嘴的端点发生树脂走漏为了防止这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的形状下强迫退后这叫回吸拉返背压二、适当调背压的益处二、适当调背压的益处Ø能将炮筒内的熔料压实，添加密度，提高射胶量、制品分量和尺寸的稳定性Ø 可将熔料内的气体“ 挤出 〞，减少制品外表的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。

 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，添加色粉、色母与熔料的混合均匀度，防止制品出现 混色 景象Ø 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，添加色粉、色母与熔料的混合均匀度，防止制品出现 混色 景象Ø 适当提升背压，可改善制品外表的缩水和产品周边的走胶情况 Ø能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品外表无冷胶纹三、背压太低易出现的问题三、背压太低易出现的问题Ø背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小〔较松散〕，夹入空气多 Ø会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品分量、制品尺寸变化大Ø 制品外表会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良景象 Ø产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶 四、背压过高易出现的问题四、背压过高易出现的问题Ø 炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).Ø对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而呵斥热分解，或着色剂变色程度增大，制品外表颜色/光泽变差Ø背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会添加周期时间，导致消费效率下降。

Ø背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 景象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑Ø在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 景象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏Ø预塑机构和螺杆筒机械磨损增大五、背压的调校五、背压的调校Ø注塑背压的调校应视原料的性能、枯燥情况、产品构造及质量情况而定，背压普通调校在 3-15kg/cm 3 Ø当产品外表有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、分量变化大时，可适当添加背压当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可思索适当减低背压  Ø 背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产质量量的重要参数之一，适宜的背压对于提高产质量量有着重要的作用，不可忽视！。