新产品试产管理规定（精编版）.docx

精品文档新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发 - 试产- 量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品 资料档案范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作 / 试产报告的提出 / 生产流程图制作 / 生产作业指导书的制作 / 样机评审采购部：样机物料购入 / 样机评审仓 库：新物料的提出 / 试产物料跟踪品质部：样机确认 / 新物料的确认 / 样机评审 / 试产跟进 / 样机测试报告制作/ 检验规范制作 / 包装规范制作 /研发部：样机制作 / 试产跟进 / 试产资料输出 / 标准资料输出/ 样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪工艺设备部： 生产流程图制作 / 生产作业指导书的制作 / 工装制作 / 主要设备的调试 / 样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单， 由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作研发工程师或研发助理 / 质量部 / 工艺设备部必须全程跟进指导2：样机确认2、1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。

2、2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审 / 是否要求有工程更改 / 等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档3：样机评审3．1 当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议3． 2 通过样机评审后，则进入新产品试产阶段3. 3 样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1 样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单4、2 采购依据手板和 BOM表（此试产资料）采购物料4、3 在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理 / 工程师，研发助理 / 工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案4、4 样机确认合格后，研发部开出“试产通知单”通知生产部，表示可以试产， 生产部再依据生产计划， 安排相应的生产计划， 并回复研发部具体生产时间4. 5 在试产前一天，研发工程师组织相关人员（生产部长、车间主任、质量部长、检验员、工艺部、性能测试等）开试产会议（要求说明该机型的工作原理、功能特点、工艺控制要点、测试的重要参数等）。

4、6 产线试产时，研发工程师或研发助理 / 质量部 / 工艺设备部应全程跟进，有异常及时发现、处理、改善4、7 试产结束后，由生产部写出试产报告（包括投入多少、入库多少、异常状况、建议改进措施等），并由品质部签署意见，最终依据试产报告，判定是否量产如有那一步出现异常则重复之前流程二、研发资料输出1：试产资料输出1、1 当样机确认后，由研发助理发出相应的临时资料（包括 BOM表、原理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标），此资料只作参考用，不作标准1、2 试产结束后，所有试产资料由研发助理全部收回2：标准资料输出2、1 当试产结束后，试产报告显示可量产时，由研发部把相应的资料（包括 BOM表、原理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标）分发到文控中心， 后再由文控中心分发到相关部门 （生产部、 品质部、采购部、工艺设备部）3：作业流程及作业指导书输出3、1 在试产后，由工艺设备部和生产部负责建立完善的作业流程图及生产作业指导书，并分发到文控中心受控，再发到相关部门4：检验规范（半成品 / 成品/ 及特殊要求）、包装规范输出4、1 由质量工程师负责在试产前写出包装规范，试产结束后写出检验规范及特殊工艺要求。

三、新物料的确认和检验规范的建立1、当研发期间需要相应的新物料时，仓库应及时向采购部反映此为新物料，需另外采购2、采购部在采购新物料时，应向供应商索要其合格证书，由研发部对样品进行确认3、新物料由研发部封样，并做出检测方法，交由品质部最终进行确认， 如是新供应商则需另做供应商评审，并建立相应的供应商资料。