水泥搅拌桩综合项目施工作业指导说明书.doc

目 录1、编制目标 22、编制依据 23、编制内容 24、适用范围 25、作业准备 35.1、作业现场调查 35.2、技术（方案） 35.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表） 45.4、人员配置 46、作业过程 56.1、工艺步骤图 56.2、各工序作业过程及要求 66.3、质量检验、检测 97、质量通病预防及采取应对方法 97.1、质量控制关键点 97.2、施工注意事项 107.3、质量通病预防及应对方法 118、安全注意事项 129、环境保护方法 1310、附件 14水泥搅拌桩施工作业指导书1、编制目标明确水泥搅拌桩施工作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工2、编制依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-)《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[]241号）《铁路特殊路基设计规范》TB10035-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—）铁路路基施工图、标准图等依据试桩及实际操作经验确定水泥搅拌桩按二喷四搅工艺施工日均（8小时）进度约为120～130m。

3、编制内容水泥搅拌桩施工作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，施工过程安全、质量控制关键点及注意事项等4、适用范围水泥搅拌桩通常适适用于正常固结淤泥和淤泥质土（避免产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包含冲填土）、饱和黄土、粉砂和中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时应注意有没有显著流动地下水，以防固化剂还未硬结而遭地下水冲洗掉）等地基加固水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基处理，明挖基（槽）坑地基加固处理等5、作业准备5.1、作业现场调查5.1.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准制订施工安全确保方法，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考评合格后持证上岗5.1.2、外业技术准备调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定调查施工地水源情况，有地表水时采取地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必需抽样送检满足设计及规范要求才能使用；施工场地外业测量、地形、地貌查对是否和施工图纸吻合5.2、技术（方案）施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。

选择含有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验，进行工艺性试验时每组试验选择不少于2根桩，确定水泥搅拌桩固化剂选择参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、抵达设计深度持力层电流量等各项工艺参数，报监理单位确定后，方可进行施工施工开始后应立即按设计要求进行单桩及复合地基承载力试验，确定设计参数5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表）5.3.1、机械设备、机具料具水泥搅拌桩施工配置机械设备、机具料具需依据搅拌桩施工数量、工期要求、机械、人员组合合理合理设备，通常搅拌桩施工所需关键机械设备、机具料具以下：关键机械设备、机具料具配置表序号设备名称单位数量备注1水泥土搅拌钻机台1驱动钻头将软土和水泥浆强制搅拌2灰浆拌制机台1拌制水泥浆3灰浆泵台1泵送水泥浆4发电机台1提供施工用电5灰浆计量配料装置套1施工材料计量6电磁流量计台1监控搅拌桩水泥浆用量7自卸汽车台2平整场地后腐殖土清运8挖掘机台1平整场地9潜水泵台1提供施工用水10储水桶（缸）个1施工用水贮备5.3.2、测量仪器水泥搅拌桩施工配置测量仪器以满足搅拌桩施工定位、桩长或桩顶标高控制精度符合设计及规范要求为准，配置关键测量仪器以下：关键关键测量仪器配置表序号设备名称单位数量备注1全站仪套12水准仪套1330m钢尺把143m钢尺把15.4、人员配置施工人员配置应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

通常每台（套）机械设备每班配置3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，具体人员配置以下表：工地人员配置表序号人员名称单位数量备注1工地责任人人12技术责任人人13专职安全员人14工班长人1～35技术、质检、测量及试验人员人2～66机械操作工、普工人10～30以搅拌桩设备数量确定6、作业过程6.1、工艺步骤图 6.1.1、施工程序水泥搅拌桩施工采取两喷四搅工艺，要求采取整套旋喷桩机施工，其施工程序为：场地平整→成桩试验→桩位放样→桩机对位、调平→加固浆液制备→搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提升至桩顶→反复搅拌下沉至设计加固深度→二次喷浆、搅拌提升至桩顶→打印、检验核实电脑统计→关闭机械、钻机移位6.1.2、工艺步骤水泥搅拌桩施工工艺步骤图以下：原地面处理、平整场地测量放样及复核制备水泥浆液及检验钻机对位设备安装、调试提升、喷浆搅拌原材料取样、试验带浆下钻搅拌至设计深度搅拌钻进至设计深度复搅提升出地面移位进行下一根桩施工下一步工序桩基质量检测6.2、各工序作业过程及要求6.2.1、场地平整及测量定位⑴、现场立即平整，清除地上和地下一切障碍物明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层扎实回填粘性土料。

场地平整标高宜比设计确定基底标高再高出0.3～0.5m，以确保桩头施工质量场地清理完成后对场地标高进行核查，和设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达成设计处理深度⑵、依据导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放对应轴线网并在网络交叉点设置牢靠临时控制桩位，并进行系统编号⑶、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采取小木桩或竹片桩正确定出每个桩位置，并作好放线统计方便复核⑷、柱位定位偏差不得大于50㎜6.2.2、桩机就位⑴、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发觉有阻力立即排除⑵、应用钻机塔身前后左右垂直标杆检验塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采取在钻架上挂垂球方法测量该孔 垂直度，也可采取钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检验，满足要求后，方可开钻⑶、动力头、搅拌头、桩位线三点一线6.2.3、灰浆制备⑴、在制备灰浆前，应检验水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格水泥⑵、在搅拌头预拌下沉同时，严格按施工配合比制作灰浆，水灰比严格按试验确定配合比进行控制，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，方便浆液充足拌合。

⑶、搅拌好水泥浆液应经过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道6.2.4、带浆预搅下沉先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵和搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉速度可由电机电流监测表控制，约48～60A之间若电流大于60A且连续稳定增加，则表明进入持力层正常控制在0.8～1.0m/min假如下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进在下沉过程中发觉钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，预防桩孔偏斜、位移和钻具损坏依据钻机塔身上进尺标识，成孔抵达设计标高时，停止钻进6.2.5、提升喷浆搅拌搅拌机下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，为确保搅拌桩桩端质量，第一次体钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端然后以0.8～0.9m/min 均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆和深层处软土搅拌，喷浆压力控制在0.7～1.0Mpa直到提至地面，即完成一次搅拌过程6.2.6、反复预搅下沉、提升喷浆搅拌为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，为确保搅拌桩桩顶质量，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

即完成一根柱状加固体6.2.7、施工统计及钻机移位本桩施工完成应立即打印电脑统计小票，填写完善施工统计表，然后再将钻机移位，进行下一循环施工6.3、质量检验、检测⑴、水泥搅拌桩质量控制贯穿施工全过程，全程质量检验人员旁站施工过程中随时检验施工统计和计量统计，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定检验关键是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等⑵、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2‰，并大于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取最少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注⑶、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数2‰, 且每个工点不应少于3处单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）附录A要求进行试验⑷、水泥搅拌桩直径、间距、垂直度许可偏差及检验标准序号项 目许可偏差检测数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线锤测量钻杆倾斜度3桩体有效直径大于设计值挖深50～100cm深后，钢尺丈量7、质量通病预防及采取应对方法7.1、质量控制关键点⑴、正式施工前应检验多种计量设备完好程度。

⑵、桩体定位完成，应立即请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工⑶、搅拌机喷浆提升、下钻速度和搅拌次数必需符合施工工艺要求，应有专员统计搅拌机每米下沉或提升时间，深度统计误差不得大于50mm，时间统计误差不得大于5s，并具体统计每根工程桩位置、编号⑷、搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部0.25m桩身质量较差桩段挖去，保护桩头质量⑸、当浆液抵达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全抵达桩端⑹、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当碰到硬土层下沉太慢时，可适量泵入水泥浆液，确保施工桩身强度⑺、因故停浆时，应立即通知操作人员，统计停浆深度同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升若停机超出3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗⑻、施工中严格遵守业主和监理要求，并进行各项质量检测和评定，对现场原始资料进行严格管理，要求应立即、真实、正确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理⑼、施工前应试桩工艺性试验，时认真总结试桩施工工艺，取得对应技术参数，试验每个施工方案可行性，为后续施工总结相关经验并成立三级检测制度：自检、互检、交接检7.2、施工注意事项⑴、搅拌桩施工完成后，不许可在其周围随意堆放重物及避免重载碾压，预防桩体变形。

⑵、基础底面以上应预留0.5m厚土层，。