机床主轴箱齿轮.docx

二、机床主轴箱齿轮见图 2-36其余兮齿倒圆图 2-36 机床主轴箱齿轮技术要求1、材料 45；铜套材料 ZQSn6-6-32、齿部高频感应加热淬火 44~48HRC齿轮基本参数m=2Z=25a =20°精度等级 6FH1、零件图样分析1）齿轮材料与所镶铜套材料不同，分别为 45和 ZQSn6-6-32） 齿轮左端面A,与©25H7内孔轴心线圆跳动公差为0.05mm3） 齿轮右端面B,与©25H7内孔轴心线圆跳动公差为0.03mm4） 齿部高频感应加热淬火 44~48HRC5） 齿轮精度等级为 6FH2、机床主轴箱齿轮机械加工工艺过程卡 （表 2-27）表 2-27 机床主轴箱齿轮机械加工工艺过程卡工序号•工序名称工序内容工艺装备1下料棒料锯床2锻毛坯锻造尺寸62mmX 40mm3热处理正火4车夹一端外圆，找正工件，照顾各部加工量，车另一端端面，钻孔©28mm5车倒头，夹外圆，按内孔表面找止，车另一端面保证总长32.6mm,车内孔尺寸至©32H7mm倒角C6206车以©32H7mm内孔及一端面定位装夹工件，车外形各部尺寸，©44.5mmX5.3mm,©54nll 车至 ©54 +0」mm 倒角0C620专用心轴7钳压入相配的铜套8磨磨两端端面，保证尺寸32 0 mm-0.10M71329精车以©54 +0」mm外圆及一端面定位装夹工作，精车（铜套）内孔至 0图样尺寸© 25H7mmC620专用工装10精车以© 25H7mm内孔及一端面定位装夹工作，精车外圆至图样尺寸©54n11m m,倒角C620专用工装11滚齿以©25H7mm内孔及一端面定位装夹工件，滚齿m=2, z=25，留剃齿余量Y3213专用工装12钳钻© 3mm油孔，去毛刺Z4006A组合夹具13热处理高频感应加热淬火44〜48HRC14剃齿剃齿Y423615检验按图样检查各部尺寸及精度16入库入库3、工艺分析1）齿轮根据其结构、精度等级及生产批量的不同，机械加工工艺过程也不相同， 但基本工艺路线大致相同，即毛坯制造及热处理——齿坯加工——齿形加工——齿部 淬火——精基准修正——齿形精加工。

2）该例齿轮特点是内孔镶铜套，应先分别加工齿圈内孔和相配的铜套，过盈配合 将铜套压入齿圈内，再进行各序精加工3）该例齿轮精度要求较高6FH,工序安排滚齿后应留有一定剃齿或磨齿的加工余 量，再进行最后的精加工。