磨床加工方法PPT课件.ppt

磨床加工方法一、磨床的结构平面加工n n平面加工分为粗加工和精加工，粗加工时尺寸预留，精加工尺寸到位 1.1.加工前，应把工件毛刺去干净，并侧其余量一般工件进行对称研磨加工前，应把工件毛刺去干净，并侧其余量一般工件进行对称研磨 2.2.研磨第一面时，对刀后应提起研磨第一面时，对刀后应提起0.02mm0.02mm，， 走一刀后再下刀研磨，走一刀后再下刀研磨， 一般选择高点对刀一般选择高点对刀3.根据工件厚、薄决定研磨量及吸磁的大小 4.如果工件面小且厚，则吸磁力大，进入量可多，但不能超过0.1mm5.工件面厚度比例较大则吸满磁，进刀量最多可在0.05mm， 否则工件会烧伤出现泡痕，研磨中要加酒精冷却 6.工件面与厚度比例非常大，即薄形工件，则视情况而减小磁力， 或铣磁后完全退磁此时进入量在0.01mm以内，且加酒精冷却 如果有变形，则用虎钳夹住研磨，另砂轮要修粗一些，且多修几次砂轮加工时要注意以下几点：8.第二面用同样方法研磨，完成工件粗加工 然后进行精加工，方法同上，但进刀量为9.平面的平面度一般应在0.002mm以内10.平面上不能有浪痕、烧伤，不能磨痕错乱。

对刀对刀前首先要修好侧壁、底部，确定侧壁、底部修平对刀前首先要修好侧壁、底部，确定侧壁、底部修平 平面对刀，即用砂轮底部对刀将砂轮摇至工件表面约1mm处再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可，此时砂轮未运转摇动工件确定为撞上砂轮将工件表面涂上彩色笔，打开砂轮，然后慢慢下刀并摇动手轮，直到漆笔被擦掉，X轴归零工件研磨过，侧直接研磨，未研磨过，侧应提起0.02mm后再研磨1、平面对刀2.2.侧壁对刀侧壁对刀 用砂轮侧壁对刀，与底部对刀差不多，当有一条缝后，用砂轮侧壁对刀，与底部对刀差不多，当有一条缝后，打开砂轮，打开砂轮， 摇动工件，摇动工件，Y Y轴慢慢进刀，轴慢慢进刀， 听声音或看漆笔确定是否听声音或看漆笔确定是否 对上刀此种对刀法易损对上刀此种对刀法易损 伤工件，且不怎么准，伤工件，且不怎么准， 非特殊情况不用非特殊情况不用六面体加工方法1.1.去毛刺去毛刺2.2.侧尺寸余量，一般为侧尺寸余量，一般为0.3mm0.3mm左右左右3.3.准备好砂轮、平台、酒精准备好砂轮、平台、酒精4.4.研磨研磨1 1面、面、2 2面，一般选大面。

面，一般选大面5.5. 尺寸到位尺寸到位6.6.5. 5. 用平口虎钳夹持用平口虎钳夹持1 1、、2 2面，面，7.7. 研磨研磨3 3面面5 5面面8.8.6. 6. 检查垂直度，并修正至检查垂直度，并修正至OKOK9.9.7. 7. 研磨研磨4 4、、6 6面，尺寸到位面，尺寸到位一、六面体加工工序二、注意事项1.1.各面各面⊥⊥符合要求符合要求2.2.研磨时切记分中研磨余量研磨时切记分中研磨余量3.3.垂直度不好，可用平口虎钳、治具修正垂直度不好，可用平口虎钳、治具修正4.4.工件毛刺应随时清除，处理时不可倒角工件毛刺应随时清除，处理时不可倒角5.5.工件表面应保证光洁度，不可有浪痕，烧焦现象工件表面应保证光洁度，不可有浪痕，烧焦现象6.6.尺寸公差一般按尺寸公差一般按±0.005mm±0.005mm7.7.薄形六面体要防止变形薄形六面体要防止变形断差加工步骤及注意事项n n1.1.六面体各尺寸到位六面体各尺寸到位 规格：规格：40X7X540X7X5n n2.2.修砂轮侧壁及底部修砂轮侧壁及底部n n3.3.工件平行置于平台上，用挡块挡平工件平行置于平台上，用挡块挡平n n4 4对刀对刀n n5.5.切断差切断差 n n如果砂轮宽度＜如果砂轮宽度＜5mm5mm、、B=2.5--5mmB=2.5--5mm，也就是，也就是1 1个砂轮个砂轮宽度要切宽度要切3 3次（切断差时首先要检查一下砂轮宽度，尽量次（切断差时首先要检查一下砂轮宽度，尽量选择大于断差宽度尺寸的砂轮）选择大于断差宽度尺寸的砂轮）n n6.6.清角清角n n7 7完成，工件检测，确定是否合格完成，工件检测，确定是否合格一、加工步骤二、注意事项1.1.严格控制尺寸，防止工件变形，烧焦。

目视砂轮修平即可严格控制尺寸，防止工件变形，烧焦目视砂轮修平即可2.2.工件无毛刺，工件可靠在基准块上面工件无毛刺，工件可靠在基准块上面3.3.砂轮在基准上对刀进到砂轮在基准上对刀进到35mm35mm（（Y Y轴），轴），X X轴下刀，下至轴下刀，下至3mm3mm即可即可4.4.砂轮从侧壁对刀进砂轮从侧壁对刀进5mm5mm（（Y Y轴），轴），X X轴对刀下至轴对刀下至3mm3mm即即可可5.5.对刀要准，必要时一定要涂上记号笔对刀要准，必要时一定要涂上记号笔6.6.对刀切下去后，在移到对刀切下去后，在移到Y Y轴，目视稍微出工件端部切下去，轴，目视稍微出工件端部切下去，然后再把中间的余量切下去，然后再把中间的余量切下去，7.7.切断差应选择切断差应选择Y Y轴大于轴大于X X轴的断差面，也就是轴的断差面，也就是5 5＞＞3 3，即，即Y5Y5＞＞X3X38.8.目视砂轮圆角大小，如果断差大就一定要清角，断差小，目视砂轮圆角大小，如果断差大就一定要清角，断差小，进刀量可小一点，可不清角进刀量可小一点，可不清角槽加工n n1.1.研磨好六面体，保证研磨好六面体，保证 ⊥⊥，且尺寸到位，且尺寸到位n n2.2.将工件放于平台上，并校平将工件放于平台上，并校平n n3.3.用修好的细砂轮碰边，用修好的细砂轮碰边，Y Y轴归零轴归零n n4.4.用底部碰边，用底部碰边，X X轴归零轴归零n n5.Y5.Y轴走至轴走至C+B/2C+B/2，然后切削至，然后切削至A An n（（a.a.如果砂轮厚度如果砂轮厚度t t刚好与槽宽刚好与槽宽b b相等，则直接切削到位相等，则直接切削到位n n（（b.b.如果如果t t＜＜b b，那么第二刀，那么第二刀y y轴走量为轴走量为b-t.b-t.此前第一刀此前第一刀y y轴轴n n 应归零应归零n n（（c.c.如果如果t t＞＞b b，则不能切，则不能切n n6.6.如果直角太钝，应修砂轮后再研磨一次，即为清角如果直角太钝，应修砂轮后再研磨一次，即为清角n n7.7.检测检测 OK OK一、加工步骤二、注意事项n n1.1.砂轮可为粗、细砂轮，但应清角及防止变形砂轮可为粗、细砂轮，但应清角及防止变形n n2.2.如果如果3b3b＞＞t t，则应先切两边，再切中间，则应先切两边，再切中间n n3.3.检测槽宽，可用块规检测检测槽宽，可用块规检测n n4.4.如果如果b=tb=t，则，则t t应小应小n n5.5.对刀方法不同，则第一次进刀量也不同，视情对刀方法不同，则第一次进刀量也不同，视情 n n 况而定况而定n n6.6.对刀可涂记号笔，擦掉即可，可用基准块，砂对刀可涂记号笔，擦掉即可，可用基准块，砂n n 轮碰上即可斜度加工轮碰上即可斜度加工斜度加工1.1.弦平台垫起20度，并将工件放于平台上2.2.研磨工件至尺寸一、加工步骤锐角三角函数n n正弦函数：正弦函数：sina=sina=∠∠a a的对边的对边/ /∠∠a a的斜边（的斜边（sina=x/csina=x/c））n n余弦函数：余弦函数：cona=cona=∠∠a a的邻边的邻边/ /∠∠a a的斜边的斜边(cona=y/c)(cona=y/c)n n正切函数：正切函数：tana=tana=∠∠a a的对边的对边/ /∠∠a a的邻边的邻边(tana=x/y)(tana=x/y)n n余切函数：余切函数：cota=cota=∠∠a a的邻边的邻边/ /∠∠a a的对边的对边(cota=y/x)(cota=y/x)二、注意事项 1.1.块规块规h=100h=100（（7575））* * sin20°=34.2(25.65)mmsin20°=34.2(25.65)mm2.2.对刀夹角，则研磨量为（对刀夹角，则研磨量为（x x轴）：轴）：x=5cos20°=4.7mmx=5cos20°=4.7mm3.3.六面体须保证六面体须保证∥∥ ⊥⊥，无毛刺，无毛刺4.4.特殊情况下，修斜度砂轮研磨特殊情况下，修斜度砂轮研磨5.5.正弦平台，工件应校正正弦平台，工件应校正6.6.测量余度尺寸，应使用工具显微镜或投影仪测量余度尺寸，应使用工具显微镜或投影仪7.7.靠破斜度可预留靠破斜度可预留0.01mm0.01mm左右左右8.8.特殊斜度，使用特殊方法研磨特殊斜度，使用特殊方法研磨砂轮成型加工斜度砂轮修整器打成型砂轮时砂轮成型器的摆放及块规的垫法（与正弦磁台一样）R角加工n n 一般工件圆形不外乎几何三要素：直线、斜度、一般工件圆形不外乎几何三要素：直线、斜度、圆弧。

圆弧R R加工即为工件之圆弧加工加工即为工件之圆弧加工R R作为研磨加作为研磨加工的一部分，即是一个重点也是一个难点，工的一部分，即是一个重点也是一个难点， 我们有必要对研磨我们有必要对研磨R R加工深入的了解和认识，并加工深入的了解和认识，并 熟练掌握其加工方法与技巧熟练掌握其加工方法与技巧n n 研磨研磨R R加工可分为内加工可分为内R R、外、外R R、截圆依公司现、截圆依公司现有之设备有之设备R R可透视可透视R R修整器或单（双）轴冲子成型修整器或单（双）轴冲子成型器，根据器，根据R R加工的大小适当选择，在砂轮上打出加工的大小适当选择，在砂轮上打出所需形体加工所需形体加工可透视R修整器1.1.内R=中心距+R2.2.透视R修整器，添加块规尺寸{3.3.外R=中心距-R4.4.内R=中心距-R5.5.单轴冲子成型器，添加块规尺寸{6.6.以磁盘作基准 外R=中心距+R外R砂轮修整方式（适用标准1/2或1/4R） 1.1.用块规将用块规将R R修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器放置于磁盘上修整器放置于磁盘上2.2.修整器上提修整器上提90°90°轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整。

轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整Y Y轴归轴归0 03.3.修整器归修整器归0 0后，左右轻移，找出砂轮中心（即是最低点）后，左右轻移，找出砂轮中心（即是最低点）4.4.底面轻轻修整，并底面轻轻修整，并z z轴寻轴寻0 05.5.Y Y轴寻轴寻0 0处，处，z z轴上扬轴上扬R R半径由上至下半径由上至下z z轴慢慢修至轴慢慢修至0 0点点6.6.Y Y轴故意加深轴故意加深0.005mm0.005mm修整器寻修整器寻0.y0.y轴前后轻修砂轮底轴前后轻修砂轮底面，同时检查钻石是否损耗面，同时检查钻石是否损耗7.7.若钻石有损耗，用块规重垫若钻石有损耗，用块规重垫R R高度后，高度后，a-fa-f重新调整一次，重新调整一次，直到直到R R尺寸为止尺寸为止8.8.投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可内R砂轮修整方式（适用标准1/4R） 1.1.用块规将用块规将R R修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器放置于磁盘上修整器放置于磁盘上2.2.修整器上提修整器上提90°90°轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整。

轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整Y Y轴归轴归0 03.3.修整器归修整器归0 0后，左右轻移找出砂轮中心（即是最低点）后，左右轻移找出砂轮中心（即是最低点）4.4.底面轻轻修整，并底面轻轻修整，并z z轴归轴归0 05.5.Y Y轴距离移至轴距离移至R R半径位置半径位置Z Z轴再轻轻修整至轴再轻轻修整至R R半径半径6.6.z z轴底面故意加深轴底面故意加深0.005mm0.005mm，再高度移至，再高度移至0 0点轻轻修整点轻轻修整底面底面0.005mm0.005mm检查修刀是否有损耗检查修刀是否有损耗7.7.若钻石有损耗，用块规重垫若钻石有损耗，用块规重垫R R高度后，高度后，a-fa-f重新调整一次，重新调整一次，直到直到R R尺寸为止尺寸为止8.8.投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可水磨床注意事项1.1.加工前注意，各开关是否灵敏或坏掉加工前注意，各开关是否灵敏或坏掉2.2.砂轮是否装夹稳妥砂轮是否装夹稳妥3.3.液压油是否够多液压油是否够多4.4.修砂轮时不要开左右自动进给或上下自动进给修砂轮时不要开左右自动进给或上下自动进给5.5.对刀时，不要用上下自动进给，而用手动进给对刀时，不要用上下自动进给，而用手动进给6.6.研磨时，不要用前后快速进给，而用手动或寸动研磨时，不要用前后快速进给，而用手动或寸动7.7.x x轴进刀时，不能用快速进给，而用手动轴进刀时，不能用快速进给，而用手动8.8.加工完后，冷却液开关不关，只关水龙头即可，十分钟后再关冷却液加工完后，冷却液开关不关，只关水龙头即可，十分钟后再关冷却液开关开关9.9.工件取下时，要退磁，不能一次打到工件取下时，要退磁，不能一次打到offoff位置位置10.10.水磨左右不能站人或放其它物体，最关键是加工时水磨左右不能站人或放其它物体，最关键是加工时11.11.不能让别人乱按开关或嬉戏打闹，以免发生事故不能让别人乱按开关或嬉戏打闹，以免发生事故12.12. 绝对不能私离岗位绝对不能私离岗位。