氩弧焊通用焊接工艺.doc

手工鸨极氯弧焊目录1、 一般要求2、 应用范围3、 焊接准备4、 操作技术5、焊接6、 氧气焊丝和焊条7、 焊接工艺8、 质量记录9、 焊接及注意事项10、 鸨极氯弧焊安全规程11、 焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1焊丝：用丁 GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对丁入库时间长而有锈斑，影响使 用的应予报废1.2保护气体的种类和质量：采用纯度大丁 99.99%纯氯1.3鸨极的种类：采用社鸨极或铺鸨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用 小电流时，端头火角为30度1.4焊接设备：氧弧焊机1.5焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等1.6焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可 从事相关焊接工作1.7焊接工作必须按照技要、技术标准进行1.8焊接环境：当风速大丁 2m/s、相对湿度大丁 90%、雨、雪环境、焊件温度低丁 0C时， 均应采取相应的措施来保证焊接质量 当焊件温度在-18~0C之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15C再开始焊接否则禁止施焊1.9焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。

1.10在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系2、焊前准备2.1根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置2.2去除坡口内、夕卜20mm范围内的水、锈、油污等杂质2.3根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量2.4如需要标记移植，检查标记移植情况2.5检查所用设备是否完好情况2.6不锈钢管焊接的接头，应内部充氯保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果2.7试焊，根据表1调节焊接参数表1 焊接参数母材厚度接头形式电流(A)电压(V)焊丝规格电极尺寸气体流量喷嘴尺寸喷嘴到工件距离3.0-6.0V型坡口70-12012-162.0-3.22.58~108~12< 12二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用鸨极氯弧焊打底， 手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工鸨极氧弧焊打底及盖面层焊接采用手工鸨极氧弧焊打底的焊接工艺，具有很多优越性，它不仅能充分保证母材根部的 良好熔透，焊缝具有良好的成型，同时可提高根部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从而 可以避免产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、火渣、气孔等缺陷。

所以，已广泛用丁 一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接鸨极氧弧焊焊接管子，主要有两种形式，一种是水平鸨极自动氯弧焊 (管子转动)，主要用丁可转动的直管子对接焊缝，另一种是全位置自动鸨极氧弧焊 （焊枪或机头围绕管子转动）,主要用丁焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源三、焊前准备1、管件坡口及装配要求：管件加工30 C坡口角度，装配要求如图：2、 管件的活理：TIG焊时，氧气只起气体保护作用，对焊件与填充金届表面的油、锈及其他污物非常敏 感，如活理不当，焊缝中很容易产生气孔、火渣等缺陷焊前必须认真活理，彻底除去焊件 坡口面及其内外壁各15mm~20mm表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧化 膜及锈等，使之呈现金届光泽，对近件活理要求严格，宜活理后尽快施焊3、 管件的点固焊：点固焊时，应保证间隙合适和管子的同心度，直径 4 142mmx 5mm管子对称点焊两点，直径4 133mmx 10mm管子点焊3~4,沿管周围均匀分布，点焊固定焊缝长度 10mm~15mm, 高2mm~3mm,点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次打底焊接时相同， 由丁点固焊缝可作为打底焊缝的一部分保留下来，因此必须熔透，不得产生气孔、裂纹、火 渣等缺陷，如存在缺陷时，可将其用砂轮机去后再重新进行点固，点固焊缝尺寸如图：2~33~42~33~4四、操作技术1、定位焊； 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。

一般定位焊缝长 10〜15mm余高2〜3mm直径 ①60m但下管子，可定位点固1处；直径 ①76- 159mn#子，定位 点固2〜3处；①159m但上，定位点固4处定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷定位焊 两端应加工成斜坡形，以利接头2、 引弧； 可采用短路接触法引弧，既鸨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起 2mmfc 右即可引燃电弧使用普通氯弧焊机，只要将鸨极对准待焊部位（保持 3〜5mm ,刻发生高 频电流引起放电火花引燃电弧3、 填丝施焊； 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝， 然后转入正常焊接焊枪与工件间保持后倾角 75〜800,填充焊丝与工件倾角150〜200, 一 般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氧气保护填丝动作要轻、稳，以防扰乱氧气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不 断填入并向前移动视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动以增加焊缝 宽度防止焊丝与鸨极接触、碰撞，否则将加剧鸨极烧损并引起火鸨焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头焊接时发现 有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷活除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。

第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧焊条直径不应大 丁 3.2mm,并控制线能量采用氯弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层问温度4、 收弧； 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，使电流逐渐减小后熄灭电弧收弧时可减慢 焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭电弧熄灭后，焊枪 喷嘴仍要对准熔池，以延续氧气保护，防止氧化五、焊接1、 焊接电源：手工鸨极氧弧焊应采用直流电源，正极性接法正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接2、 电源种类和极性见表2表2 电源种类和极性的选择基本金届电源种类和极性直流正接直流反接碳钢推荐不用合金钢不用推荐不锈钢推荐不用3、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、 焊接位置、焊道层次等但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定1) 焊条直径与焊接电流关系见表 3焊条直径越粗，焊接电流越大表3 焊条直径与焊接电流关系焊条直径(mm)1.62.02.53.24.0焊接电流(A)25-4540-6550-80100-130160-210(2) 焊接位置； 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流 应比平焊位置小10〜20%角焊电流比平■焊电流稍大一些3) 焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10哧右不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流/」、总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造 成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大4) 电弧电压电弧电压主要决定丁弧长电弧长，则电弧电压高；反之，则低 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5〜1.0倍, 超过这个限度即为长弧5) 焊接速度在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握速度过慢，热影响区加宽， 晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷6) 速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小丁 600A时，电压取20+ 0.04I当电流大于600A时电压取44V焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成 型不良或产生焊接缺陷所以，必须在不同鸨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊 接电流，见下表4。

表4 车乌极尖端形状和电流范围鸨极直径尖端直径尖端角度直流正接(mm)(mm)()恒定直流/A脉冲电流/A2.50.83570 - 9080 - 1802.51.14590 - 150120—2504、 电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小通过焊接电流和电弧电压的 配合，可以控制焊缝形状当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氧气保护效果变差因此， 应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度鸨极氧弧焊的电弧电压选用范围一般是 10-24伏5、 氧气流量为了可靠地保护焊接区不受空气的影响必须有足够流量的保护气体氧气流量越大， 保护层抵抗流动空气影响的能力越强但流量过大时，不仅浪费氧气，还可能使保护气流形 成紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果所以氧气流量要选择恰当，一般气体流量 可按下列经验公式确定：Q = （0.8 —1.2 ） D式中： Q 氧气流量，L/m mD-一喷嘴直径，mm氧气纯度；焊接不同的金届，对氧气的纯度要求不同例如焊接耐热钢、不锈钢氧气纯度应大丁 99.70%;焊接钛及其合金，要求氧气纯度大丁 99.98%工业用氧气的纯度可99.99%6、 焊接速度焊接速度加快时，氧气流量要相应加大。

焊接速度过快，由丁空气阻力对保护气流的影 响，会使保护层可能偏离鸨极和熔池，从而使保护效果变差同时，焊接速度还显著地影响 焊缝成型因此，应选择合适的焊接速度7、 喷嘴直径增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此时保护区大，保护效果好但喷嘴过大时， 不仅使氧气的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便丁观察操作 故一般车乌极氯弧焊喷嘴以5- 14mm为佳另外，喷嘴直径也可按经验公式选择：D =(2.5 — 3.5 d式中：D-一喷嘴直径（一般指内径）mm ；d车乌极直径mm8、 喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴端面和焊件间的距离，这个距离越小，保护效果越好所以，喷嘴距焊 件间的距离应尽量小些，但过小使操作、观察不便因此，通常取喷嘴至焊件间的距离为 5—15m m o9、 鸨极伸出长度车乌极伸出长度 系车乌极端头伸出喷嘴端面的距离伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护 效果好但过近影响视线，妨碍操作总之，手工鸨极氧弧焊的喷嘴直径一般为 5~20mm；氧气流量3~25 L/min；焊接对接焊缝时，车乌极伸出长度为 3~6mm；焊角焊缝时，车乌极伸出长 度为7— 8mm较好喷嘴与工件距离 5~12mm。

10、 附加设备：1） 供气系统，包括氯弧气瓶、减压器、流量计、输送氧气胶管等2） 供电系统，包括焊接电缆、鸨极、焊枪等陶瓷喷咀一般采用4 8mm~ 4 12mm为宜，鸨极选用铺鸨极并磨成如图：4 0.52.5 & 一 一 1^]~~A8—p—车乌极端部应磨成4 0.5mm,锥度8 mm,这样电折比较稳定、集中、不易产生漂移。