水合肼特性及生产工艺比较.docx

水合肼特性一、成分、组成信息：中文名称：水合肼 英文名称：Hydrazine hydrate 分 子 式：N2H4・H2O分 子量：50.06 C A S 号：10217-52-4 含量：三80%二、危险性概述：健康危害：吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系 统兴奋液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害对皮肤有刺激性；长时间皮肤反 复接触，可经皮肤吸收引起中毒；某些接触者可发生皮炎口服引起头晕、恶心燃烧（分解）产物：氧化氮环境标准中国： 饮用水源中有害物质的最高允许浓度 0.01mg/L三、急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处呼吸困难时给输氧呼吸停止时，立即进行人工呼吸食入：误服者给饮牛奶或蛋清立即就医四、消防措施：危险特性：遇明火、高热可燃具有强还原性与氧化剂能发生强烈反应引起燃烧或爆 炸燃烧（分解）产物：氧化氮 烟雾灭火方法：雾状水、二氧化碳、干粉、泡沫五、泄漏应急处理：应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员 戴自给式呼吸器，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏喷雾状水， 减少蒸发用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置也可以用 大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回 收或无害处理后废弃六、接触控制/个体防护：中国： 饮用水源中有害物质的最高允许浓度 0.01mg/L 工程控制：严加密闭，提供局部排风和全面通风，提供安全淋浴和吸烟设备 监测方法: 检测管法呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，应该佩带防毒面具紧急事态抢救或逃生时， 佩带自给式呼吸器眼睛防护：戴化学安全防护眼镜 防护服：穿工作服（防腐材料制作） 手防护：戴橡皮手套其它：工作后，淋浴更衣单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用注意个人清洁卫生 七：理化特性：外观与性状：无色透明的油状发烟液体，微有特殊的氨臭味，在湿空气中冒烟，具有强碱 性和吸湿性溶解性：水合肼液体以二聚物形式存在，与水和乙醇混溶，不溶于乙醚和氯仿 熔点：-40°C 沸点：118.5°C相对密度（水=1）： 1.032（21/4°C，指21C的水合肼与4°C的水的密度比）八、毒理学资料：急性毒性：LD50129mg/kg（大鼠经口）九、废弃处置： 废弃处置方法：用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、 转移、回收或无害处理后废弃水合肼生产工艺比较目前，水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等1 、拉西法拉西法是以氨为氮源，用次氯酸钠氧化氨气生成水合肼此反应过程中有氯胺生成，故也 称为氯胺法用过量的浓度为 8%的氢氧化钠与氯气反应生成次氯酸钠，用纯水吸收氨气成水 溶液氨与次氯酸钠溶液的混合比为20： 1,控制反应温度为170°C，反应可在加压下进行并 在数秒内完成向反应系统内加入明胶，有助于提高产率从反应塔内馏出的馏出物中除含有 水合肼外，还含有氯化钠、氢氧化钠、未反应的氨以及少量的副产物可在常压下闪蒸，经氨 分离塔分出氨与塔底液底液进入蒸发塔，分出氯化钠和氢氧化钠后，再经浓缩由塔顶排出水 分，塔底获得水合肼该法得到的肼是1%-2%的稀水溶液，最高浓度不超过 4%总收率约为 67%，需要用相当多的热量来浓缩稀溶液的肼，每获1kg水合肼，需要蒸出40-110kg的水 由于使用过量的氨，需要增设回收装置，副产大量的氯化钠和氯化铵等盐该法由于环境污染 严重，设备投资大，产品收率低，目前在国外已经基本上被淘汰。

2、 尿素法此法以次氯酸钠为氧化剂，以尿素为氮源，合成水合肼此法先将尿素溶解于水中形成尿 素液，在硫酸镁存在下与次氯酸钠和烧碱混合溶液在管式氧化反应器中进行反应得到粗肼，肼 含量大于 2%因为粗肼中含有大量的氯化钠、碳酸钠及氢氧化钠等杂质，所以将粗肼通过五 层锅真空蒸馏除去这些杂质，并通过分馏釜制得含肼大于 6%的淡肼水溶液，再通过蒸发器进 一步浓缩制得 40%的水合肼此法工艺成熟，技术易掌握由于副反应较多，因此必须维持很 低的肼浓度（一般为2%-3%），因此副产大量的盐需要处理，同时蒸发提浓水合肼需要消耗大 量的热能，因此该法能耗和物耗高、环保压力比较大近年来，我国生产企业不断对此法进行改革，目的在于抑制副反应的发生，提高水合肼的 收率，主要技术改进有：在填料吸收塔内生产次氯酸钠；将罐式反应器改为列管式加热反应器 用于合成水合肼，利于提高收率；将五层蒸发器间歇蒸发改为专用新型蒸发器连续蒸发；将液 相进塔改为气相进塔提浓，降低蒸汽消耗；水合肼粗溶液冷却回收十水碳酸钠，回收副产氯化 钠，使副产物得到综合利用以降低生产成本3 、酮连氮法此法由德国Bayer公司首先提出，并于20世纪70年代实现工业化生产，故也称Bayer法。

该法是在酮存在下，将次氯酸钠与氨反应，生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼采 用丙酮、氧化剂或次氯酸钠与氨反应生成中间体酮连氮，在次氯酸钠：丙酮：氨的摩尔比为 1： 2：20 的混合条件下，经充分反应后其收率达到 98%（以氯计）稀合成液经加压脱氨塔脱去 未反应的氨，氨被水吸收后再返回酮连氮反应器，脱氨塔釜底液由腙、酮连氮及盐水组成，将 其送入酮连氮塔，从塔顶蒸出的是一丙酮连氮与水的低沸共混物（沸点95°C,质量分数为55.5% 的丙酮连氮），塔釜为盐水，塔顶馏出的丙酮连氮在加压水解塔内于 1MPa 的压力下水解，生 成丙酮和水合肼生成的丙酮由塔顶馏出，返回到酮连氮反应器中，釜液为 10%-12%的肼水 溶液，经浓缩得到80%水合肼酮连氮法明显优于拉西法，其合成收率接近理论值，能耗约为 拉西法的 1/3若所用的酮为甲乙酮时的总收率以氯计算接近 90%4、双氧水法双氧水法实际上是酮连氮法的改进，即采用双氧水替代次氯酸钠作为氧化剂，从而避免了 次氯酸钠作为氧化剂带来的大量副产盐的问题，是一种清洁生产工艺，目前国外重要的水合肼 生产商多采用此法进行生产此法是由甲乙酮和氨在催化剂存在下生成酮连胺，与双氧水氧化 成氧杂异腙后再生成甲酮连氮，后者水解成肼和酮，酮可以循环使用。

具体工艺过程为：第一 步是将含有酮、水、甲醇及催化剂乙酰胺（或用无机铵盐、砷化合物或腈等）的混合液加入到 附有蒸馏釜的反应塔中，氨气鼓泡通入液体，待到液相内溶有一定量的氨，将液体升温到 50C， 加入双氧水进行反应，反应完成后，通过减压蒸馏分出未反应的原料和中间产品，首先将压力 逐步降低到26kPa,驱除过量的氨，在50C以下将未反应的甲乙酮、甲醇等蒸馏出来，压力进 一步降低到6.7kPa,在35C时蒸馏出酮连氮，而羧基酰胺残留在釜液中第二步是使酮连氮 水解得到水合肼或肼盐，同时，酮得以再生，水解反应可以在常压和150C下进行，酮连氮进 行水解，然后采取蒸馏的方法提取水合肼双氧水法生产水合肼的收率可以达到90%以上，设备投资费用低，蒸汽消耗少，最后生成 的肼的浓度比较高，同时没有盐类副产物，无环境污染目前，法国Produit Chimiques、Ugine Kuhlmann 公司、阿托化学公司，德国朗盛公司，日本三菱瓦斯化学公司均拥有较为成熟的工 业化双氧水法生产水合肼的工业生产装置5 、空气氧化法日本报道了用空气氧化生产水合肼的工艺选用氧化钍或氧化钍 -二氧化硅作催化剂；液 相法选用氯化锌、氯化铵或离子交换树脂为催化剂，在催化剂存在下，先用空气氧化亚胺，使 二苯甲酮和铵进行脱水缩合，生成二苯亚甲胺，再在氯化亚酮催化剂作用下使亚胺氧化偶合产 生二苯甲酮连氮，最后使连氮水解得到肼，同时回收二苯甲酮，空气氧化法是目前制备水合肼 方法中最为先进的一种，其基本原料仅为氨和空气，其他原料如二苯甲酮、氯化亚铜等在合成 过程中可循环使用，原料来源比较容易，但此法目前还没有实现工业化生产。

6、工艺技术比较在水合肼的以上几种合成方法中，拉西法原材料费用低，在生产规模大时，其总成本比尿 素法低，但是该法污染大，设备投资和能耗高，目前国内外已经很少有厂家采用该方法进行生 产尿素法的优点是投资低，设备简单，对于小规模生产（小于1000 吨/年）是最经济的一种 生产方法我国水合肼企业几乎全部采用这一方法，并且已经实现了连续化生产，工艺最为成 熟，技术易于掌握，合成收率比拉西法高，但是由于使用的原材料价格较其他方法高，故在大 规模生产时，无法与其他方法竞争，国外该方法已经基本上被淘汰尽管目前国内很多企业对 尿素法进行了大量的技术革新，但是考虑到其存在的许多缺点，所以目前国内很多生产企业是 既生产尿素又生产水合肼酮连氮法有明显优点，由于酮连氮生产避免了肼分解，合成收率接近理论值，且能耗约为 拉西法的 1/3在酮连氮法中，肼作为酮连氮与水形成低沸点共沸物从塔顶移出，其余水及盐 留在塔釜拉西法中肼与水形成高沸点恒沸物存在于塔底，大量水需蒸出而且为了防止塔釜 析出盐，还需要预先蒸发除盐，故能耗大在能源紧张、价格上涨的情况下，酮连氮法的节能 优点尤为重要此外，酮连氮法设备投资较拉西法低酮连氮法的缺点是要处理有机副产品， 并消耗丙酮。

但总的来说，酮连氮法优于拉西法，近年来发展较快双氧水法与拉西法及酮连 氮法的经济性比较，主要取决于氯、氢氧化钠的相对价格该法的收率可以达到 75%，若有廉 价的双氧水来源时，此法颇具吸引力该法使用甲乙酮，虽然比丙酮价格高，但生成的甲酮连 氮不溶于水，易分离，不必进行精馏，故能耗比酮连氮法低此外，该法无盐类副产物，无环 境污染，且氨过量少，连氮回收用相分离操作，能耗比其他方法低，提高了产品的品位另外， 以双氧水代替氯，可以避免由于氯及氯化钠所引起的诸如腐蚀，污染等一系列问题的发生该 法目前国内技术并不成熟，而且要配套使用双氧水，目前国内还没有采用该法生产的水合肼装。