发电厂循环水加药方案.docx

发电厂循环水加药方案莒南力源热电有限公司（简称“力源热电”）共有 4 台机组，装机容量为1400MW机组补充水源为相邸水库地表水，循环水冷却水系统共有4台双曲线自然通风逆流冷却塔，单台机组设计冬季和夏季的循环水量分别为 19000m3/h 和32000ms/h，循环水系统单机容积为12700m3； —期凝汽器材质为304不锈钢，二期凝汽器材质为316不锈钢循环水系统管道和其它换热器壳体材质为碳钢循环水处理方式为加硫酸、稳定剂、杀菌剂及粘泥剥离剂流程如下图：1. 补充水水质检测分析结果项目单位补水颜色/无色、透明气味/无味溶解固形mg/L318.6悬浮物mg/L23.4电导率yS/cm441pH/7.9浊度NTU0酚酞碱度mmol/L0.0全碱度mmol/L1.8Cl-mg/L46.15SO 2-mg/L/4Ca2+mmol/L2.3l/2Mg2+mmol/L1.2总硬度mmol/L3.6CODcrmg/L/总磷mg/L0铁离子mg/L0.52细菌总数个/mL1990002. 相关联计算公式浓缩倍率 NN = Cl-循 / Cl-补Cl-循：循环水Cl-浓度mg/LCl-补：补充水Cl-浓度mg/L阻垢率 S浓缩后3+ Joo%S 二原水Ca2+ x NCa2+循：循环水中Ca2+含量 mg/LCa2+补：补充水中Ca2+含量 mg/LN: 循环水浓缩倍率腐蚀率 mm/aAGF = 8.76X104X A・P •t mm/aA：试片表面枳 cm2t挂片时间 hP：试片材质密度 g/cm3△G：试片失重 g△ B值△B= N —NCL Ca3. 循环水控制指标分析项目指标监测频率控制要求浊度（NTU）<30中班1次若超标，可增加分析频次。

pH8.0-8.2每班2次人工加硫酸，调整PH浓缩倍率4.5-5.0每班2次保持咼倍率运仃，注意控制！4. 硫酸投加方案循环冷却水系统加酸主要是降低 pH 值稳定碳酸氢盐硫酸将水中碳酸盐钙 硬转变为溶解度更大的非碳酸盐钙硬，从而控制碳酸钙盐结垢，使水中的碳酸盐 钙硬降至结垢危险限制之下，防止产生碳酸钙水垢加酸后，水中钙含量并未减 少，但碳酸盐碱度下降，pH值也相应下降通过连续投加硫酸，控制PH 8.0-8.25. 稳定剂投加方案稳定剂又叫缓释阻垢剂，主要由磷酸盐和季铵盐构成，对水中的碳酸钙、硫 酸钙、磷酸钙等具有很好的鳌合分散作用，对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果通 过加入缓蚀剂，可使管道表面形成一层保护膜，保护管道不被腐蚀，也可和水中 具有腐蚀性的离子反应，使一些易形成水垢的离子和试剂形成可溶性盐，减少水 垢生成试剂可改变水垢的晶格结构，使水垢变得松软，不会团聚，从而达到除 垢的目的首次添加量应按系统总容水量投加缓蚀阻垢剂 30mg/L 来计，总磷含量为6-9mg/L 转入正常运行正常运行后按补水量投加药剂（不补水不加药），投加 剂量按25mg/L或保持实际运行总磷含量为6-9mg/L冲击投加稳定剂时，不可 和杀菌剂同时投加，应间隔 6-8h。

6. 杀菌剂及粘泥剥离剂投加方案因补充水为水库水，微生物及藻类容易大量滋生、粘泥量也相对比地下水多， 所以杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂的投加也不可忽视为了有效控制微生物数量及抗 药性，防止产生粘泥，造成设备垢下腐蚀，我厂采用氧化性杀菌剂（次氯酸钠） 与非氧化性杀菌剂交替投加，根据生物粘泥情况投加粘泥剥离剂的方法微生物一般可分为细菌类、真菌类以及藻类三种，由于散布在自然界各个角 落通过补水以及与空气接触等方式，进入循环水系统，又因冷却水之温度及 pH 常在微生物繁衍的范围内，若不能有效控制，微生物会不断繁殖，产生粘泥 堵塞换热设备，且在粘泥沉积物下造成腐蚀，导致设备损坏此外藻类生长需要 阳光，故常发生在冷却水塔曝光处及散水盘上一方面藻类因光合作用产生的氧 气进入系统后，加剧溶氧腐蚀，另一方面因藻类掉落下来，细小者造成水体浑浊， 大者堵塞管路微生物的危害主要有：降低传热效率；增加水流阻力；微生物腐 蚀；增加水塔损害；影响作业人员的健康与安全粘泥剥离剂选在机组停运前投加，每年至少投加 1 次，投加前降低循环水倍 率并维持低水位运行，投加后 72 小时排污且应提前查看水塔立柱藻类滋生情 况以及循环水指标，取得投加前的第一手资料，并对投加粘泥剥离剂前后循环水 质变化情况进行比较。

如果杀菌剂效果好，应能观察到冷却塔柱上青苔颜色变淡， 并有脱落情况，循环水浊度呈上升趋势，机组凝汽器端差呈下降趋势，冷却塔进 出水温差呈上升趋势水塔加杀菌剂共分 2 种，一种为氧化性杀菌剂（即次氯酸钠），另一中为非氧化性杀菌剂为了防止出现杀菌剂集中投加后，关闭水塔排污24h，导致钢厂用水紧张，现对杀菌剂的投加时间做以下规定时间（每月）周二周六第一周#1水塔#2水塔第二周#3水塔#4水塔第三周#1水塔#2水塔第四周#3水塔#4水塔04-10月，每月2次，每次3-5吨/塔；11-03月，每月1次，每次1-2吨/ 塔非氧化性杀菌剂投加 2 次后，投加 1 次氧化性杀菌剂投加前询问发电部化 学专工7. 注意事项1. 胶球投加一定要控制在至少 1 次/天2. 投加前一天应对循环冷却水进行排污换水，将浓缩倍率降低到 4.0 倍以下， 并将循环水水位降低到最低安全水位，#1塔 7米，#2 塔 6.8米， #3塔 6.8 米，#4 塔 6.8 米3. 投加杀菌剂采用冲击式加药方式，按规定的投加量在 20 分钟内将投入循环 水入口处，24 小时不排污，以保持药效4. 投加粘泥剥离剂也采用冲击式投加，按规定的投加量在 30 分钟内投入循环 水入口处，72 小时不排污，以保持药效。

5. 投加粘泥剥离剂时应根据实际情况投加消泡剂，防止水塔喇叭口处泡沫飘 散6. 药品投加量应严格执行此方案，超出正常加药量应报生计部批准后才能实 施实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测7. 严格执行循环水挂片实验，在启停机时悬挂与检测悬挂时间不少于3个月8. 水塔换水时，将工业冷却水回水和脱硫用水切至待换水水塔，以加快换水速 度9. #1/2水塔大量换水时应注意防止氢站西门排污井冒水9.循环水挂片实验方案材质：A3碳钢试片、#20碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝 试片、铸铁试片等性质：悬挂于循环水入水管道弯头处，设一旁路挂片测试架，用以监测或评 价冷却水系统的腐蚀状况一般将预先处理和称重后的金属试片置入挂片架中， 时间（三3个月），然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率（以 密耳/年计，lmpy=0.0254mm/a）、腐蚀的类型以及点蚀深度等金属挂片的数据 除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶 金方式等因素有关水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一 步研究标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格：I型50X25X2保存、使用方法1. 将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲 洗15秒钟；2. 将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱 脂棉擦洗两遍；3. 标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4. 标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。

5. 原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6. 已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干 燥器中7. 挂片器安装部位可根据测试目的确定应优先选择腐蚀最严重和溶解氧含量 有代表性的部位8. 应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落9. 试片上悬挂位置应相对固定，并使同一部位的各试片处在相同的环境条件 下10. 安装过程中，不允许用手或其他脏物接触挂好的试片 新挂片处理（密封包装的标准挂片）1. 将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2. 然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3. 置干净滤纸上，冷风吹干；4. 用滤纸包好，置干燥器中，24 小时后称重待用（称重精确至 0.1g） 用后挂片的处理1. 将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2. 对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水 乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干 净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24 小时后称重（称重精确 至o.lg）,得出失重，计算腐蚀率；3. 对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵（或7019）<20分钟室温边洗边轻擦，温度V15C效果不好铜及铜合金15〜20%盐酸或5〜10%硫酸3〜5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合金8%磷酸+2%铬酐（CrO3 ）或70%硝酸6〜10分钟80°C表面留有氧化膜1分钟室温不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10〜20分钟室温10〜20分钟70C化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入 清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理 步骤同上述2处理。

腐蚀速率计算腐蚀率（mpy） =1.437FpXAW / （TXA）式中：P （材质密度，Kg/m3）：碳钢：7.86；铜：8.95；不锈钢：7.92△W （失重，mg）: AW=挂片挂入前称重一挂片取出后称重T （day）：挂片挂入的天数A （dm2）：挂片的面积 I 型 0.28 dm2 II型 0.20 dm2为了保证循环水系统安全经济运行，必须加强循环水处理的日常管理和控制 工作目前采用原水+硫酸+药剂处理方式，将一定体积的现场补充水通过加入一 定浓度的药剂，在特定温度下进行自然蒸发浓缩，结合现场旋转挂片（碳钢）试 验，计算出腐蚀率（碳钢V0.075mm/a，不锈钢V0.005mm/a）,对循环水及凝汽 器系统进行加药、监测处理，以达到最佳的运行效果。