蜗杆的三维参数化建模.docx

蜗杆的三维参数化建模下面通过创建具体实例来说明利用Pro/E软件设计阿基米德蜗杆类零件的方 法与一般过程1. 新建文件(1) 执行 ［新建］菜单命令，打开［新建］对话框在［名称］文本框输入文件名“wogan”，单击取消［使用缺省模板］复选框的缺省选中状态，保持该对话框中其 他缺省设置不变，单击［确定］按钮2)在打开的［新文件选项］对话框中单击选取“mmns-part-solid”选项，单 击［确定］按钮，进入零件环境2. 创建参数(1) 打开［参数］对话框单击［参数］对话框中的［添加新参数］按钮，输入蜗 杆的模数， 参数名称取为“M”，保持缺省的“实数”类型不变，将“值”数值为“4”输入蜗杆头数“Z”，将“值”数值为“1”输入齿形角“ALPHA”，将 “值”数值为“20”输入蜗杆直径系数“Q”，将“值”数值为“ 10”输入顶隙“C*”, 将“值”数值为“0.25”输入齿顶高“HA*”，将“值”数值为“1”输入基圆导程 角 “ ”，将“值”数值为“11.309”如图 2-1名称类型佰指定源DESCRIF...字符串0/全用户定爻的MODELED_BY字符串0/全用户定爻的M实数4.000000□/全J程序Q实数10.000000巒全J程序KA实数1.000000/全用户定岌的Z实数1.000000爭全用户定交的ALPHA实数20.000000□用户定爻的图 2-1(2) 单击［参数］对话框中的［确定］按钮，关闭［参数］对话框。

3. 创建关系式(1) 依次执行［工具］| ［关系］菜单命令，打开［关系］对话框，在［关系］文本框做 输入下面的关系式，按“ Enter "键换行蜗杆分度圆直径： d=m*q=4*10=40mm蜗杆齿顶圆直径： da=d+2*ha=40+2*m=48mm蜗杆齿根圆直径： df=d1-2*hf=40-2*1.2*m=30.4mm 蜗杆齿顶高系数： ha*=m蜗杆齿根高系数： hf*=1.2m蜗杆齿高： h=1/2*(da-df)蜗杆齿宽： b=0.75*da蜗杆轴向齿距： pa=m* 兀=3.14*4=12.566mm螺距： s=d1* 兀 *tg(11.309)=25.132mm(2) 输入完成后，单击［关系］对话框中的［确定］按钮，完成关系式的创建4. 创建圆柱蜗杆坯料(1) 单击按钮！，激活操控板单击按钮，将旋转操作设置为实体类型2) 单击拉伸操控板中的［放置］按钮放置，单击放置上滑面板上的［定义］按 钮，打开［草绘］对话框单击选择“FRONT”基准平面作为草绘平面保持对话 框中其他缺省设置不变，单击［草绘］按钮进入草绘环境绘制图2-2所示的草图， 绘制完成后单击9按钮，结束草绘图元的绘制。

III十 >0.00 ——E--> 100.00 | 1 t 1 1H " „图 2-2(3) 单击［特征预览］按钮 肚，预览特征无误后，单击 按钮完成旋转实体的创建，如图 2-3 所示图 2-35. 创建蜗杆螺旋齿(1) 依次执行［插入］| ［螺旋扫描］| ［切口］菜单命令，弹出 ［切剪：螺旋扫描］对话框和菜单管理器，保持菜单管理器中的各项不变，执行［完成］菜单命令2) 单击选择“FRONT”基准平面作为草绘平面，在菜单管理器中依次执行［正向］、［缺省］菜单命令，进入草绘环境绘制如图2-4 所示的扫描轨迹图 2-4(3) 在 此弹 出要求输 入节距值 的信 息输入 窗口， 将节 距值 设置为 “25.1320”，按下“Enter”键，绘制图2-5所示的扫描截面，完成后单击2按钮,结束扫描轨迹的绘制4) 单击［预览］按钮 比，预览无误后，单击［切剪：螺旋扫描］对话框中的［确定］按钮，完成螺旋齿的创建，如图 2-6 所示图 2-5 图 2-66. 保存文件完成后的效果图如图 2-7所示图 2-7蜗轮三维参数化设计下面通过创建具体实例来说明利用 Pro/E 软件设计阿基米德蜗轮类零件的方 法与一般过程。

1. 新建文件(1) 打开［新建］对话框在［名称］文本框输入文件名“wolun”，单击取消［使 用缺省模板］复选框的缺省选中状态，保持该对话框中其他缺省设置不变，单击 ［确定］按钮2) 在打开的［新文件选项］对话框中单击选取“mmns-part-solid”选项，单 击［确定］按钮，进入零件环境进入零件环境2. 创建参数(1) 依次执行［工具］| ［参数］菜单命令，打开［参数］对话框单击［参数］对话 框中的［添加新参数］按钮，输入蜗轮模数，取参数名称“M”，保持缺省的“实数”类型不变，将“值”数值为“4”依次添加蜗轮齿数“Z”，将“值”数值 为“36”蜗轮面角“ALPHA”，将“值”数值为“20”顶隙“C”，将“值”数 值为“0.25”蜗轮齿顶高“HA”,将“值”数值为 T如表2-8所示的参数:名称类型值指定源DESCRIF...字符串0/全用户定爻的MODELED_BY字符串0巒全用户定殳的M实数4.000000r □ n巒全1用户定义的Z实数36.000000r □ n用户定爻的KA实数4.000000r □ n用户定殳的HF实数4.800000□用户定义的图 2-8（2）单击［参数］对话框中的［确定］按钮，关闭［参数］对话框3. 创建关系式1 ）依次执行［ 工具］| ［关系］菜单命令，打开［关系］对话框，在［关系］ 文本框做输入下面的关系式，按“ Enter"键换行。

蜗轮中圆直径:d2=m*z2=4*36=144mm蜗轮基圆直径:db = m*Z*cos a蜗轮齿顶圆直径:da = d+2ha =144+2m=152mm2蜗轮齿根圆直径:df= d-2hf =144-2*1.2m=124.8mm2蜗轮齿高:h=1/2(d-df)22蜗轮齿顶高系数:ha*=m蜗轮齿根高系数:hf*=1.2m蜗轮中心距:a=(d +d+2x *m)/21 2 2螺距:s=25.132轮缘宽度:B 0.75da1=0.75*48=36，设 B=30mm（2）输入完成后，单击［关系］对话框中的 ［确定］按钮，完成关系式的创建4. 创建旋转坯料（1）单击［旋转工具］按钮小■，激活旋转操控板2）打开［草绘］对话框单击选取“TOP”基准平面作为草绘平面，保持对 话框中其他缺省值不变 ，单击［草绘］按钮，进入草绘环境图 2-9 图 2-10(3) 绘制图2-9所示的草绘图元，绘制完成后单击2按钮，结束草绘图元 的绘制4) 单击旋转操控板中的［作为曲面旋转］按钮，将旋转操作设置为曲面 方式，在旋转操控板中将旋转角度设置为“360”5) 单击［特征预览］按钮 ^，预览旋转特征无误后，单击1^1按钮完成 旋转曲面的创建，如图 2-10。

5. 创建蜗轮轮坯倒角(1) 单击［倒角工具］按钮用，激活倒角操控板2) 在工作窗口做单击选择倒角边在倒角操控板中将倒角操作设置成［01X02］方式，并将倒角半径分别设置为“4”和“ 1”如图2-11所示图 2-11(3) 单击1^1按钮完成倒角特征的创建如图2-12图 2-126. 创建齿槽(1) 依次执行［插入］| ［螺旋扫描］| ［切口］菜单命令，弹出［切剪：螺旋扫描］ 对话框和菜单管理器，保持菜单管理器中的各项不变，执行［完成］菜单命令2) 单击选择“FRONT”基准平面作为草绘平面，在菜单管理器中依次执 行［正向］、［缺省］菜单命令，进入草绘环境3) 在此弹出 要求输入节距值的信息输入窗口 ， 将节距值设置为 “25.1320”，按下“Enter”键，绘制图2-13所示的扫描轨迹，完成后单击"按钮，结束扫描轨迹的绘制图 2-13(4) 绘制如图 2-14所示的扫描截面5) 单击［预览］按钮比,预览无误后，单击［切剪：螺旋扫描］对话框中的［确定］按钮，完成螺旋齿的创建，如图2-15所示图 2-14 图 2-15(6) 单击［预览］按钮比,预览无误后，单击［切剪：螺旋扫描］对话 框中的［确定］按钮，完成螺旋齿的创建。

7. 阵列齿槽(1) 在工作窗口或者模型树中单击选中创建的齿槽特征，单击［阵列工具］ 按钮圍，激活阵列操控板2) 单击阵列操控板中的阵列参照类型下拉列表框，单击选取下拉列表中 的［轴］选项在工作窗口中单击选取旋转特征的中心轴线A-2，此时在阵列操控 板中也显示出了选中的一个项目将阵列数目和阵列角度分别设置为“ 36”和“10”，如图 2-16图 2-16(3) 单击阵列操控板中的9按钮确认设置的各项参数，并完成阵列特征的 创建如图2-17所示图 2-178. 创建轴孔和键槽(1) 单击［拉伸工具］按钮 ，激活拉伸操控板单击按钮 ，将拉伸操 作设置为实体类型2) 打开［草绘］对话框单击选择蜗轮端面作为草绘平面保持对话框中 其他缺省设置不变，单击［草绘］按钮，进入草绘环境3) 绘制如图2-18所示的草图，绘制完成后单击9按钮，结束草绘图元的 绘制图 2-18(4) 单击拉伸操控板中的［反向］按钮勺，将拉伸方向设置为缺省方向的相 反方向5) 单击拉伸操控板中的［拉伸至选定点、曲线、平面或曲面］按钮二(6) 单击拉伸操控板中的［去除材料］按钮•程,将拉伸操作设置为除料方 式7) 单击拉伸操控板中的［特征预览］按钮比，预览拉伸特征。

预览拉伸 特征无误后，单击9按钮完成拉伸特征的创建9. 保存文件完成后的效果图如图2-19所示。