【2017年整理】涂漆通用技术条件.doc

1. 主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则本标准适用于公司生产的产品的涂漆若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行2. 引用标准JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件LS02409-19729(E)3. 涂漆范围、时间3.1 铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在 12 小时内进行涂漆铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序） 不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围 30mm 范围内的不锈钢表面3.2 下列情况不进行涂漆3.2.1 已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件） 3.2.2 外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面3.2.3 不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括 3.1 条规定的碳钢另部件连接处周围部分另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外） 3.2.4 标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。

3.2.5 管接头、丝扣、铭牌、指标牌等3.2.6 另件组装时，尚需焊接的表面4. 涂料品种及要求4.1 涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表 1 规定选用表 1型 号 名 称 颜 色 稀释剂C06-1 醇酸底漆 铁红 X-6 醇酸稀释剂C04-2 各色醇磁漆 各色 X-6 醇酸稀释剂涂料品种 C07-5 灰醇酸腻子4.2 涂漆的颜色面漆的颜色按表 2 规定表 2序 号 产品及零件名称 颜 色1 洗浆机、圆网浓缩机、过滤机及澄清器的表面，澄清器转动支架，塔类及其它产品外表面以及外露不需装配结合的加工面表面（不锈钢件、衬胶件、衬玻璃钢件除外）纺织绿2 减速机主体 醇酸兰漆3 机罩观察孔、传动防护罩 黄色4 指示器上表示极限位置的刻度、祼露的转动件，如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐防险装置的手把和开关润滑系统的油嘴、油标等，消防设备及放置位置红色5 产品的端盖，法兰盘外露部分、人孔盖、环体、接口法兰外圆、皮带轮等外露端面均涂黑漆（不锈钢件除外）黑色6 减速机、油箱的内部应涂淡黄色油漆 淡黄色7 有耐热要求的机件表面、管路和附件应涂铝粉或银粉8 多盘过滤机槽体碳钢（不锈钢件除外） 酞青中蓝5. 技术要求5.1 各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。

5.2 各底漆、面漆、稀释剂应按表 3 配套使用表 3序号 涂料型号 涂料名称 施工方法 干燥条件 稀释剂名称 配比1 C06-2 铁红醇酸底漆 喷涂或刷涂 自干 X-6 醇酸漆稀释剂 5-10%2 C04-2 各色醇酸磁漆 喷涂或刷涂 自干 X-6 醇酸漆稀释剂 5-10%6. 涂漆施工6.1 涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量6.2 涂面处理6.2.1 涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合6.2.2 表面予处理的方法a. 除油可用清洗剂或碱液擦抹，然后用清水冲洗干净b. 除锈可用手工除锈或机械除锈，手工除锈用刮刀、钢刷、砂纸、砂轮等进行除锈机械除锈可用电动砂轮、电动刷及风动刷等，对于小件可进行酸洗处理c. 经打磨的零部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、焊接飞溅、油污等6.2.3 涂底漆要求6.2.3.1 工件涂面清理完后，应在 12 小时内涂第一道底漆6.2.3.2 第一道涂完后，待漆膜完全干后，再涂第二道。

6.2.3.3 涂漆操作6.2.3.3.1 调漆先将漆调到合适的粘度将原漆倒入调漆桶，加稀释剂搅拌调合，边加稀释剂边搅拌，应严格按配比要求加稀释剂，在调剂时应在质检员监督下执行6.2.3.3.2 刷漆刷子沾好漆后，依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，使成为均为一致的薄涂层6.2.3.3.3 普通空气喷漆用喷枪作工具，将压力为 0.3-0.4Mpa 的压缩空气通过喷嘴，利用压缩空气在喷嘴周围产生的负压，将漆吸出并雾化，喷向工件表面，形成一层漆膜的方法1） 主要参数压缩空气压力：0.3-0.4Mpa喷枪嘴与被涂物面之间保持垂直喷嘴至工件间距离：20-25cm（2） 喷涂操作，可采用纵向或横向喷涂a. 纵向喷涂从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷，往复顺次进行，每一喷涂幅度的边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠 1/3-1/2b. 横向喷涂从被涂物面右上角开始，左移至左端再返回重复喷涂，涂幅边缘重复 1/3-1/26.3 涂内腔漆6.3.1 内腔表面涂漆，应在底漆干透后进行6.3.2 内腔涂漆应涂刷均匀，不得有漏涂现象，不得在死角处造成存漆，干后形成很厚的漆皮但完全封闭的焊件内腔表面不涂漆。

6.4 填刮腻子 6.4.1 对外观质量有直接关系的零件表面，如存在局部的凹凸不平或斑痕时，可填刮 1-3次腻子，腻子不应填刮的太厚，每层不大于 0.5mm，如需填多层才能填平时，必须等前一层干透并经磨光再进行下一层填刮6.4.2 填刮腻子应在底漆干透后进行6.4.3 腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬而无光泽、线角分明、腻子与零件表面连接处不得有明显接痕6.4.4 焊缝上不得刮腻子6.5 涂面漆6.5.1 产品的面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷涂6.5.2 在安装调试或工件周转的过程中，如将原底漆层破坏，则应将破坏处用相同的漆补涂，然后再涂面漆6.5.3 装配后不易或不能涂面漆的部件表面，应在装配前涂面漆6.5.4 在涂面漆前，应检查底漆质量，合格后方可喷涂面漆6.5.5 面漆的调漆和涂漆操作要求同底漆操作6.5.6 面漆涂两道，第一道应在涂完底漆 24 小时以后进行，第一道面漆涂完需间隔 24小时之后再涂第二道每道漆应纵横两个方向各涂一遍，涂层均匀，不得有漏涂6.6 漆膜质量要求及检验要求漆膜的主要质量指标及检验要求应符合表 4 规定表 4序号 指标项目 质量要求 检验方法 检验频率1 涂膜颜色 与标准色样样板相同2 外观 应平整光滑3 鼓泡、起皱4 流挂、剥落5 漏涂不得有目测样板 逐件检查6 针孔、麻点7 咬底、发花 不得有 目测样板8 多种色相接处 界限清晰9 非涂漆处沾有涂料 不得有10耐候性 使用 1 年后，漆膜应平整（不起泡、不开裂）允许失光不大于 50%，允许色变目测逐件检查注：洗浆机系列产品只涂铁红防锈底漆，表面漆的喷涂由安装人在现场完成，指导性安装则与用户协商办理。

附：《佐敦油漆涂覆技术条件》。