地质勘查钻、坑探危险分析.doc

1地质勘查钻（坑）探作业危险性分析及安全防护对策地质勘查钻（坑）探作业危险性分析及安全防护对策（出自河南省地质矿产勘查开发局第四地质矿产调查院）（出自河南省地质矿产勘查开发局第四地质矿产调查院）摘要：摘要：地质钻（坑）探工作野外流动性大，作业环境复杂，影响安全施工的不确定因索众多，是地质勘查活动中危险较大的作业环节采用安全系统工程中预先危险因素和作业条件危险性分析法，论述了目前地质钻（坑探）活动所面临的各种风险，对其进行定性和半定量化分析，并提出了简单可行的安全对策措施关键词：关键词：地质勘查；钻探；坑探；安全工程；风险度；防护对策0 引言引言地质钻（坑）探作业是地质勘探查活动最常用、最直接的地质找矿手段，在金属、非金属浅层地表出露或中深部盲矿体矿床勘查中，通常采取钻探方式获得岩矿心，或用槽坑探（水平坑道、垂直坑道、倾斜坑道）获取样品，进一步追索寻找发现并圈定矿体地质钻（坑）探主要分为野外作业，受所在地区的地形地貌、自然地质、气象环境等自然因素，及所采用的钻（坑）探设备、施工技术工艺、工程布置、作业流程等生产管理因素，钻（坑）探作业人员素质及身体健康状况等个体因素多方面复合影响，可能在崇山峻岭、荒滩高原、戈壁沼泽、湖泊海洋，亦或是进入有限地下空间，承受着复杂的环境水文工程地质条件，并伴随着多种危险、有害因素。

这些因素自始自终并全过程贯穿于地质勘探活动直至作业结束，有2些间接影响着地质钻（坑）探作业人员的身心健康（施工噪声、粉尘、放射性物质、中毒窒息等） ，有些直接威胁着作业人员的生命安全及物质财产安全（触电、火灾、瓦斯爆炸、坍塌、透水等） 因此，正确全面分析地质钻（坑）探工程作业中存在的主要危险、有害因素，是采取科学针对安全防范措施，并能够有效减少和控制事故发生的基本前提1 危险源类别危险源类别参照《企业职工伤亡事故分类标准》 （CB6441—1986） ，地质钻（坑）探作业中可能存在触电、机械伤害（挤压切割剌） 、车辆伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、物体打击、爆破伤害、中毒窒息、冒顶片帮、坍塌、水害（透水、淹溺） 、其他（滑跌、地震、滑坡、泥石流、雷电、暴风洪水、生物伤害、放射性、噪声、粉尘等不良条件）危险、有害因素2 风险分析风险分析在地质勘探查钻（坑）探作业过程中，因自然环境、气候条件、技术装备、作业管理过程各异、存在各种组合形式危险、有害因素归纳起来，可概括为物的不安全状态、人的不安全行为、环境不良和管理缺陷 4 类，他们是引起各类生产安全事故发生的根本源为做好事故预防工作，需要对地质钻（坑）探作业过程中存在的危险源、危险点进行辨识、分析其存在的部位，发生途径和变化3规律，评估事故后果及其危害程度，为采取针对性安全措施提供依据，最终达到控制事故发生频率，减少和降低事故造成的人员伤亡和财产损失的目的。

风险分析根据野外地质钻（坑）探工作流程、所采用设备、接触环境实际情况，结合安全系统工程理论，采用预先危险因素分析方法定性，作业条件危险度（LEC 法）进行半定量分析2.1 钻探施工作业危险性分析钻探施工作业危险性分析2.1.1 钻探工程作业流程钻探工程作业流程1 基地出发→2 营地→3 设备安装→4 正常生产→5 结束搬迁2.1.2 钻探工程作业危险有害因素分析钻探工程作业危险有害因素分析根据钻探工程作业流程实际情况，依据安全系统工程理论，采用预先危险因素分析（PHA）方法，其可能产生的危险环节部位、类型途径如下1 基地出发→2 营地之间，危险有害因素主要是车辆伤害2 营地→3 设备安装过程，主要有动态搬迁作业过程起重伤害；安装机械设备过程机械挤压伤害；安装钻塔过程高处坠落和物体打击伤害等危险有害因素3 设备安装→4 正常生产期间，主要有设备安装完毕、整体设备起升坍塌伤害；二层作业平台遗留的工具物件放置位置错误造成物体打击伤害；高处作业时未带齐带好安全带、安全悬挂绳、防护栏4杆缺陷而发生高处坠落伤害；机械设备运转因防护装置缺陷发生机械伤害；起塔时游动滑车冲顶、防碰装置失效发生的起升吊装伤害；机电设备安装调试中发生触电伤害等危险有害因素。

这个环节因操作人员疏忽、防护缺陷，如果安全管理跟不上去，最容易发生事故4 开工生产→5 结束搬迁环节、主要有升降钻具操作人员未遵守钻探安全操作规程，造成钻具脱落及卷扬机钢丝绳破损断头过多、防碰装置失效致使滑车冲顶产生上碰下砸事故伤害；机电设备接零接地、过载过流装置及漏电保护不完善，现场电气线路老化破损裸露发生触电伤害；雷雨季节避雷装置失效或安装位置不妥造成雷击伤害；机器设备运转部分安全防护设施不完善（未达到本质安全） ，防护装置拆除、未起到应有安全保护作用发生机械伤害等因人员自身安全防护知识不足、安全意识不强、疏忽大意未佩戴必要劳动防护用品造成物体打击和高处坠落伤害，钻探现场泥浆坑过深容易造成淹溺伤害；机场周围可燃物较多、距火源太近、灭火器材配备不足造成火灾伤害；钻孔结束临近搬迁因违章指挥、管理不善造成机动车辆伤害；现场调配泥浆时烧碱处置不当造成化学品灼烫腐蚀伤害其它还有寒冷天气低温冻伤、取暧时煤气中毒、夏季高温时人员中暑、饮食不善致使食物中毒，不良自然条件造暴雨、洪水、泥石流伤害以及地震滑坡、风沙掩埋等伤害52.1.3 钻探工程作业重大危险源分析钻探工程作业重大危险源分析对照《安监管协调字[2004]56 号文》 重大危险源申报登记范围和《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）所列物质名录，钻探工程作业属于非重大危险源申报登记范围，而且作业活动中不涉及（GB18218-2009）中所列物质名录的任何一种物质，因此，地质勘查钻探工程作业活动不存在重大危险源。

但在施工过程中涉及到少量车用汽油、动力机用柴油及 NaOH 等化学处理药品的使用，在生产过程中应加以注意，合理使用，正确防范考虑到钻探作业具有工程不确定性，环境复杂性，施工季节性，高度流动分散性的 4 大特点，事故一但发生后果的严重程度，需确定钻探工程作业的危险度，从而有针对性地提出科学、合理有序的事故预防和预警措施2.1.4 钻探工程作业危险度的确定钻探工程作业危险度的确定目前，地勘单位国内地质钻探作业活动已径扩展到省外青海、西藏、新疆等边远艰险地区，部分钻探工程延伸到国外钻探工程除复杂多变的危险环境因素之外，主要来自于钻探野外施工作业期间，如机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、火灾及车辆伤害等其它伤害主要受自然环境条件的影响，如落水淹溺、高温中暑、低温冻伤、生物伤害、煤气中毒、地震、雷电、风沙、泥石流等自然灾害及其衍生的次生灾害事故等亦不容忽视，更应加强防范采用作业条件危险性方法，确定钻探工程作业活动的危险度如下表所示6表表 1：野外钻探工程勘查作业危险度：野外钻探工程勘查作业危险度 D危险分析结果：在地质钻探作业中，车辆伤害危险性等级最高（高度危险） ，其次是电气、机械伤害（显著危险） ，物体打击、高处坠落（比较危险） ，生物伤害、雷电伤害、滑坡泥石流灾、煤气中毒、火灾等（稍有危险） 。

2.2 坑槽探施工作业危险性分析坑槽探施工作业危险性分析 坑槽探作业中最容易发生爆破作业伤害、坍塌、冒顶、触电、坑槽探作业中最容易发生爆破作业伤害、坍塌、冒顶、触电、水害、中毒窒息、机械、高处坠落、物体打击等多种事故伤害、同水害、中毒窒息、机械、高处坠落、物体打击等多种事故伤害、同时造成人员伤亡和财产损失时造成人员伤亡和财产损失序号 危险伤害类型LECD=LEC危险度等级1车辆伤害3615270高度危险2电气伤害367126显著危险3机械伤害161590显著危险4物体打击32742比较危险5高处坠落13721比较危险6生物伤害0.53710.5稍有危险7雷电伤害1177稍有危险8滑坡泥石流灾害0.5277稍有危险9煤气中毒0.50.5153.75稍有危险10火灾0.20.5151.5稍有危险72.2.1 坑槽探工程作业流程坑槽探工程作业流程1 基地出发→2 营地→3 设备就位→4 坑槽探作业→5 结束2.2.2 坑槽探作业危险有害因素分析坑槽探作业危险有害因素分析根据坑槽探工程作业流程实际情况，同样采用预先危险因素分析（PHA）方法分析如下1 基地出发→2 营地之间，主要危险有害因素是车辆伤害2 营地→3 设备就位过程，主要是搬迁过程中的起重伤害；安装机械设备过程中的机械挤、压、割、刺、绞、碾伤害等危险有害因素。

3 设备就位→4 正常坑槽探作业期间，主要有设备安装不稳产生的设备坍塌伤害；进入密闭空间作业，通风设备工况不良，遇有毒有害气体（CH4、H2Ｓ、CO2、CO）致使人员中毒致窒息伤害；地下遇自然发火源危险（S、P）或有瓦斯等爆炸可燃气体在爆炸极限范围内并存在激发点火条件下发生火灾爆炸；在地下水、地表水丰富等水文地质条件复杂区域进行坑槽探作业，未采取必要的截、探、放、排水措施导致透水事故；遇不稳定围岩等工程地质复杂条件区域，且工作面支护不当发生冒顶片帮事故；岩石含少量放射性物质对坑探作业人员的辐射伤害；通风凿岩掘进设备安全防护装置失效造成机械伤害；爆破器材使用管理不善，爆破作业时未采取有效安全防范措施，作业后8哑炮未作有效处置等均会发生爆炸伤害（放炮） ；正常作业中因机电设备安全防护设施设备配套不齐全，电气线路裸露破损老化导致人员触电伤害；装岩提升运输作业过程中因车辆调度管理失误，巷道狭窄发生车辆伤害及坠落伤害；高噪声设备未采取有效的隔音降噪措施发生噪声伤害；存在高处坠落的基准面未设置安全防护栏、安全警戒区而发生高处坠落伤害等危险有害因素 4 坑槽探作业→5 结束斯间，主要是坑槽探勘查施工遗留下来的空间未进有效地封闭与安全处置给后继作业带来溺水、透水隐患。

其它还有坑探作业巷道内温度过高，不良自然因素形成的暴雨洪水涌入井巷作业坑道，雷击，地震坍塌等事故伤害2.2.3 坑槽探工程作业重大危险源分析坑槽探工程作业重大危险源分析对照《安监管协调字[2004]56 号文》 重大危险源申报登记范围和《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）所列物质名录，坑槽探工程作业过程中有民用爆破器材的库区和生产场所属于重大危险源申报登记范围，涉及到（GB18218-2009）中所列的物质名录中有坑槽探作业雷管、导爆管等起爆器材，铵梯炸药、乳化炸药等工业炸药以及硝酸铵等爆破器材考虑到物质危险特性和事故一旦失控危害程度的严重性，建议在开展坑槽探勘探任务前，凡涉及到坚硬岩石需要爆破器材的，需要严格危险化学品储存使用管理，9合理划分其库区与生产作业场所的安全距离和范围超过临界数量构成重大危源的，应按照相关安全法规的特别规定，在加强安全管理提高防护等级的同时，对其进行申报登记和正确管理使用，对于金属非金属地下矿山复杂（水文工程环地质因素综合复杂、有自然发火危险类）需要边探边采的，也要按照重大危险源进行申报、登记、管理2.2.4 坑槽探工程作业危险度坑槽探工程作业危险度坑槽探作业活动过程中人员杂、设备多、地上地下同时作业，且影响因素复杂，坑槽探勘查作业危险主要来自于作业期间可能发生的车辆伤害、机械挤压切割刺伤害、坍塌伤害、中毒窒息、透水、爆炸伤害（放炮） 、触电伤害、火灾爆炸、冒顶片帮、噪声粉尘伤害、高处坠落伤害等危险有害因素。

其它有温度过高、暴雨、洪水、雷击、地震等伤害及其衍生的次生灾害事故采用作业条件危险性方法，确定坑槽探作业活动危险程度如下表 2 所示表表 2：坑槽探工程勘查作业危险度：坑槽探工程勘查作业危险度 D序号 危险伤害类型LECD=LEC危险度等级1机械伤害667252高度危险2触电事故667252高度危险3冒顶片帮367126显著危险4车辆伤害367126显著危险5坍塌367126显著危险10危险分析结果：在坑槽探作业生产过程中，机械伤害和触电伤害危险性等级最高（高度危险） ，其次是冒顶片帮、坍塌、车辆伤害、 （显著危险） ，噪声粉尘、爆炸伤害（放炮） 、透水、火灾伤害（比较危险） 、高处坠落、起重伤害、中毒。