三相分离器使用说明书.docx

用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、 自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置该装置设计技术先进、可靠、 实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便本橇块适用于 油、气、水三相分离的单井测试和计量二． 主要技术参数1 •设计压力：P=9.8MPa2 •最高工作压力：Pw=9.2MP aW3 •安全阀最低开启压力Pd=9.2Mpa4 •设计温度：80°C5 •工作温度：0-50°C6 •介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7% ）7 •处理量：液体处理量：300m3/d ,天然气 ： 50X104 Nm3/d8.气相分离精度：10p m9 •外形尺寸：6750x2250x280010 •设备总重：14500Kg三． 结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装 式分离、 处理、计量装置分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、 液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成壳体是由钢 板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。

壳体 —端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护在壳体上 设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水 位变送器装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用分离器上还设置有压力表、 温度计以及排污、排水、排油接口与分离器相连的管线分别为：(1) 原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2) 输气管线：由无缝钢管及阀件组成管线上装有一体化孔板流量计、球阀、 基地式调压阀、止回阀、压力表装置等3) 仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、 压力表装置等组成4) 排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成排污、排 水、排油管线通过球阀进行连通，可通过连通球阀的不同开关状态，实现三条管线的任意连通形式排水、排油管线可通过分离器上液位变送器控制管路上的气动调节阀进行自动排液，也可以通过旁通管路的球阀进行手 动排液5) 安全放空管线：主要由无缝钢管及安全阀组成2・工作原理：油气井内的混合油气流由原料输入管线接入分离器橇块，经过输入原料控制球阀进入分离器。

进入分离器时，混合油气流在进料组件内依靠碰撞 进行初分离，气相出进料组件后再经过一道整流聚集构件进行处理，然后 在重力作用下，微小液滴与气相分离，最后，携带少量液沫的气体流经除 雾组件，在丝网除沫器作用下将其精分离，天然气流出分离器，进入输气 管线计量处理经进料组件分离下来的液相进入分离器下部，利用水层对原油进行水洗，加强油水的分离然后油水混合物流经油水分离填料，一方面利用构 件的整流作用进行整流，形成稳定的层流；另一方面，利用构件的聚集效 应分离水中的原油在分离器底部聚集的污物可通过排污管线定期排出油水混合物在流动过程中，原油还在油水密度差作用下进行分离，直到进入油池在油池和水池的特殊结构作用下，分离后的污水自动进入水池只要控制油池和水池的合理液位，便可保证分离的不断进行油池和水池的液体可以通过现场液位计显示液位并通过各自的液位变送器与橇块上的气动调节阀配合，实现分离器内油、水的自动排放，达到控制油、水液位的目的油和 水通过排油和排水管线对外排出，分离作用完成原油、污水由管路上的 涡轮流量计计量处理安全阀的超压自动泄放，可确保分离器的安全正常 工作四． 管路及阀件功能1.天然气的测量和输送：1.1 通过分离器顶部的天然气出口管线接出。

管线上的一体化孔板流量计可 检测介质的温度与压力，直接检测气体的标准体积流量和标准体积总量 采用LCD显示，清晰直观，读数方便具体使用操作详见其使用说明书特别说明：高级孔板阀为前后对称制造，摇柄前后均可安装，操作时应 注意摇柄的转动方向和孔板的提升关系，确保安全）经高级孔板阀节流的天然气，由于孔板的孔径不等，用以测量天然气的不同流 量，三块孔板分别对应的参考测气量为：（见表一）标准孔板的测量范围表孔板孔径测气量x10 4m3/d0 22.8280 .84 - 2.88041.152.64 - 9.60 64.2398.4 - 26.4上述表中提供的测量范围是在表压为6.4Mpa、温度为25°C、气体相对密度为0.65 工况折算为标准状况的气体流量,当实际气体压力变化时,可测量范围为0.3-50 x 104Nm3/d;根据油气井不同的天然气日产量，高级孔板阀应配装相应孔板，孑L板装 卸方法详见高级孔板阀说明书1.2 经测量流量后的天然气，流经基地式调压阀调压后，接入外线的天然气输送管管路上的止回阀的设置可保证天然气的单向流动2•原油、污水的输送计量2.1 经分离处理后的原油、污水通过各自接口排出，管路上设有气动调节阀， 和液位变送器配合可控制液体的排放及保持分离器内合理的油液位。

同时, 管路上的流量计可完成对液体瞬时流量和累积流量的计量其结构及工作 原理、详细技术参数、具体操作等参见其使用说明书仪表内部参数在设 备出厂时已设置完毕，非专门操作人员请勿调整内部参数）1in涡轮流量计最佳计量范围为：1.14 m3/h -11.36m3 /h.1- 1/2in涡轮流量计最佳计量范围为：3.41 m3/h -40.88m3/h.用户根据实际情况选用不同的流量计进行计量3.4 2500气动浮筒变送器气动浮筒变送器作用是自动感应液面高度，发出控制气信号其工作原理是以浮筒内的浮子作传感元件，靠机械传动方式控制压力变送装置，从而得到液位变送信号表盘内用于设定液位的旋纽所处位置数字(“1-10”)越大 代表控制的液位越高,反之,控制液位越低3.6 基地式压力调节阀基地式压力调节阀不需要任何外加能源,利用被调介质自身的能量而实现自动调节的执行器产品,压力设定值在运行时可随意 调整,本阀可控制阀前管路及分离器压力4. 排水、排污排油、排水、排污管线上设计有相互连通的球阀，可实现三条管线的任意并联或单独排放使用时，应根据工艺要求，规定连通球阀的开启或关闭5. 安全装置：分离器上的安全阀调定压力9.2Mpa及9.5Mpa，应按在用压力容器设备的 相关规定定期检测，否则有可能不能起到系统超压泄放的作用。

6. 仪表控制管线在仪表用气管线上，设有大压差调压阀一级调压阀将管路压力的调压至0.8Mpa 左右，在由二级调压阀调压至所需要的压力，作为分离器的控制气源，分别接至变送器、气动调节阀。