IE工程师工作手册.docx

IE 工程师工作手册V 1.0一、 前言美国工业工程师学会（AIIE） 1955年正式提出、后经修订对工业工程的定义如 下：“工业工程是对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统，进行设计、 改善和设置的一门学科它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和 技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预 测和评价从IE的定义我们可以看到，IE的范畴不仅包括了自然科学和工程技术，而且还 包括了社会科学及经济管理知识，是综合性的应用知识体系，它的首要任务是进 行生产系统的设计，它的功能除了规划、设计外还包括评价和创新IE 作为一门管理技术，其核心思想是降低成本、提高质量和生产率；同时注重 人的因素、面向微观的管理和着手系统优化都是它的重要特征IE是一门综合性的应用学科，涉及非常广泛，传统IE （基础IE）的应用范围， 包括方法研究、作业测定、工厂布置、物料搬运等技术，重点在作业改善、现场 管理和生产系统的优化实际上这正是我们目前在做的一些基础工作现代IE吸收了很多新的学科和知识，包括运筹学（Operations Research）、系统 工程（System Engineering）及计算机、自动化和管理科学等现代科学技术而形成 的 IE 学科体系，内容更加广泛，应用范围也扩大到研究生产和经营管理系统整 体优化，提高综合效益（包括提高生产率、质量、降低成本、保证交货期、安全、 改善售后服务等）。

作为一名IE工程师除了敬业和敏锐外，还应该具备的意识如：成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；以人为中心的意识；全局和整体意识二、 IE 工程师岗位职责岗位名称IE工程师部门工程处直接上级IE组主管存在的目的提咼生产效率，降低制造成本输入部门输入信息或物料职责输出信息或物料客户总经理室效率体系建立要求主导建立适合需 求的生产效率体 系效率体系的框架文件及操作指引总经理室、生产处生产处效率体系运作文件及数据资料、报表对生产效率体系效率异常分析报告；改善项目的机会研 究运作的支持工程处工艺组、产品组工位图、作业指导书等进行作业测定标准工时生产处、财监物控处、生产处机型信息（配置等）、 生产状况（批量、采 用何种生产线生产）物控处一段时期市场预测（机型、产量信息）定期对产能讲行 规划（在产能平 衡的基础上，提 出人员、设备需 求，或进行合理 的配置人员、设 备）产能规划报告生产处生产处生产处人员、可用设备数量现状生产处、仓储处现场状况、工程程序；改善的意向进行方法研究（程序分析、操作分析、动作研究等）合理可行的改善方 案生产处、仓储处总经理室改善的要求生产处、仓储 处或其它部 门物流及设施布置现状物流分析、设施布置物流分析报告、设施规划方案生产处、仓储处或其它部门工程处工艺组、产品组工位图、作业指导书等工艺优化；制定成熟机型的产量定额；研究新产品的熟练定额各机型在各工序、各时期的产量定额（工序能力平衡的 前提下）生产处物控处、生产处机型生产信息（评测 试生产、正常生产， 生产数量，实际消耗 工时等）生产处工装制作需求及相 关信息（使用对象、 场所、用途等）引进人机工程学方面的考虑，协助设计更趋于合理的工装 方案、设备设施设 计生产处、工程处设备组工程设备组工装制作的初步设想；设备设施引进、设计制造的初步方案事业部、一厂物控处工艺路线维护申请R/3系统中工 艺路线维护，并 作好记录在R/3系统中完成创建、更改、删除工艺路线相关操作各相关物控处相关部门静电防护的需求定期检查、监控 静电防护符合 要求状况静电检查报告相关部门其它部门培训需求编制各种培训 教材（包括 PPT、录相等）、 组织培训各种形式的IE相 关知识培训，及项 目推行过程中的宣 传培训等其它部门外部环境（包 括业界、兄弟 厂、网络媒体 等其它途径）领先的方法和先进 的思维等在专业领域与 外届的交流、消 化吸收并应用 于实际工作工作上新的台阶相关各部门第一章 生产效率体系提高效率是IE工作的核心，IE工程师最早常被称为效率工程师。

惠阳厂生产效率体系尚在建设阶段，目前 IE 在效率方面的工作包括两个步骤： 一是主导建立一套适合需求的生产效率体系；二是推动、支持生产效率体系运作第一节 建立生产效率体系 生产效率体系是指为实现生产效率管理的组织结构、职责、过程、资源生产效 率管理包括了对生产效率的计划、改善、测量、评价四项主要的职能，是一个不 断改善的 PDCA 循环在这个循环中，我们首先是要建立一套测量体系测量， 是评价、制定新的计划、和改善的前提测量体系包含的三个方面：输入、过程、输出1．输出：测量体系的输出是一些指标我们知道生产效率和生产率的概念相近，也是产出和投入的比值，但生产效率着 重反映某种生产要素产出和投入的比，反映投入的有效性生产率，有实物量、价值量之分（按分子/输出分类），有劳动生产率、能源生产 率、材料生产率、资金生产率等之分（按分母/投入分类），有静态、动态之分（按 测定期分类），都是指一个测定期内产出和投入的比生产效率，区别生产率的，是着重反映某一种生产要素，特别指“工时”作为一种生产要素在一个测定期内投入的有效性，即它是一个测定期内产出工时比上投入工时它是一个百分数的概念这个概念对直接人工在制造成本中占的比率较 大的企业更加适用。

因为衡量范围和情况的不同，在这个测量体系中，我们可以设置不同层次范围的 指标，来反映不同的问题，如从最终结果来看工时投入的有效性，即“总生产效 率”；如要剔除其它部门对生产影响，则采用称作“管理水平”的生产效率指标； 如仅为反映工人的努力程度、熟练程度对效率的影响，则采用“工人的工作效率” 另外，为衡量不同的作业单位，如一道工序、一个组别，可采用在该作业单位范 围内采集数据来产生不同的指标，如可以计算某组、某线、某工序的生产效率， 也可以计算整个生产处的生产效率指标又如用两个测定期结果的比较，来反映生产效率指标的动态改变为了对上面提到各项生产效率指标有更清晰的认识，我们先来看这个体系中工时的构成：就业工时作业时间外部原因损失工时F 有效作业时间■ ■ k内部原因损失工时占 |h :时产出工时 工人对效率影【向 损失工就业工时：指所有支付对象工资的工时，即实际出勤人员的上班工时就业工时二实际出勤人员的制度工作时间+实际出勤人员的加班时间损失工时：包括生产过程中因各种停工和返工而导致的工时损耗，同时也包括新 品（部件）评测（生产）等非正常工时消耗损失工时按测定对象分为外部损 失工时和内部损失工时。

产出工时：指在标准状态下，生产某产量产品所应耗费的工时产出工时二合格产品产量（台份）X标准工时由工时计算的各项输出指标如下：•工人工作效率=产出工时/有效作业时间=产出工时/（作业时间一内部原因 损失工时）• 管理效率指标=有效作业时间/作业时间=有效作业时间/（就业工时一外部 原因损失工时）•总生产效率=产出工时/就业工时• 直接人员劳动生产率=测定期内（某种特定产品的）产量/就业工时• 单台耗时二就业工时/测定期内的产量=1/直接人员劳动生产率•工人的工作效率动态指数=测定期的工人的工作效率/基准期的工人的工作 效率• 总生产效率动态指数=测定期的总生产效率/基准期的总生产效率• 直接人员劳动生产率动态指数=测定期的直接人员劳动生产率 /基准期的直接人员劳动生产率生产率'思考*从发展的观点来看，生产效率水平的提高，生产效率体系是否会由多指标的衡量 方法逐渐向简单化的方向发展？如只存“总的生产效率”和“劳动生产率”指标， 从而更真实地体现整个生产系统对投入要素使用的有效性目前的生产效率指标，特别是反映工人的努力程度、熟练程度的指标，反映现场 管理水平的指标，是否能够改善做到更实时、更直观？比如用一种目标产量和实 际产量实时比较的形式。

2．过程：生产效率的测量是由生产、和相关部门共同配合完成的IE作为这个测量系统 的设计者，需要建立和规范其工作流程在生产效率测量的工作流程当中，IE的工作主要有三项：•维护和修订流程；•维护标准工时；• 对有争议生产处外部原因损失工时的责任判定； 其中后两项工作，我们将分别在作业测定、对生产效率的支持两个章节中详细谈 到，下面仅对流程作一个介绍：从过程中我们可以看到，生产效率的测量是一个较长、工作量较大的过程，这个 过程的输出对一较长的测定期是有价值的，这又回到上面提出的思考问题——我 们要如何才能使得过程要实时控制的功能？一方面我们引入了计算机技术，开发了 CAMPS车间管理II系统，另一方面我们 正在寻找一个更方便现场实时监控、指导改进的方案但需要指出的是，生产效率的测量、和进一步的研究仍然是有意义的，我们已经 认识到它有助于许多方面，如更合理的标准产能的制定（后面会在产能核算的章 节里提到）生产效率测量管理流程图3．输入：生产效率的测量过程输入需要大量的工时数据，有产品的标准工时，有实际发生 工时实际发生的工时又因需要剔除各种异常的影响而设置得名目繁多，工时统 计的工作量庞大，涉及的部门也较多。

生产效率测量体系的复杂性，是和我们当 前的管理绩效、制造水平相适应的从测量管理流程中我们看到，生产处外部原因的损失工时需要相关的部门予以确 认责任，以确定这部分损失工时是否参与某些效率指标的计算确认的原则，是 视该损失工时是否是由该部门（或外单位最近的接口部门）的工作失效引起如 来料的质量问题引起的生产损失工时，责任归属应该是质控部门；如发料不及时 引起的生产外部原因损失工时，责任归属可能是仓储部门，如果是计划单的问题， 责任归属应该是物控计划部门等等执行外部原因损失工时确认程序的目的，除了保证相关的生产效率指标的真实性 外，更是为促成相关部门迅速解决问题，并希望通过其它改善活动以减少至杜绝 问题的发生因此损失工时（包括外部、内部原因损失工时）也是后续生产效率 评价的重要内容，在务求真实反映问题的同时，希望形成监督机制以促成改善的 良性循环第二节 对生产效率体系运作的支持IE 对生产效率体系运作的支持包括：对有争议的生产处外部原因损失工时的责 任判定；对生产效率指标异常作简单分析工作；协助逐渐建立起生产效率管理的 相关组织结构、职责、过程、资源1．对有争议的外部原因损失工时的责任判定： 在前一节的生产效率测量管理流程中，对生产部门提出的外部原因损失工时确认 申请，相关部门不能或不同意确认的，由 IE 作责任判定，判定将作为最终结果 反映到相关的效率指标上。

判定的原则，在上一节中也已经提到——视该损失工时是否是由该部门（或外单 位最近的接口部门）的工作失效引起为原则，务求能反映问题目前这项工作由电子版和纸面版两种形式如下：（电子版具体的操作详见《 OA 文档生产效率外部原因损耗工时确认作业指导 书》）电子版的《外部原因损耗工时确认通知书》关键字：xxxxx机型标识： xxxxx翻勰 惠阳联想电子工业有限公司—4外部损耗丄时确认。