二冲程油锯发动机呈现八大鲜明特点.docx

油锯作为森林采伐、造材、打枝等综合作业中不可缺少的园林 机械，在园林绿化、森林防火、木材加工、家具制造、建筑工 程中得到了广泛应用，油锯的发动机主要有三大种：外燃机（蒸 气机）、内燃机和电动机，外燃机和内燃机都是依靠燃料燃烧时 放出的热能转变为机械能工作的，统称为热力发动机，内燃机 是在工作机械内部（如汽缸）进行燃烧过程的发动机，油锯的 发动机为二冲程发动机，油锯发动机与一般汽车、拖拉机上常 用的发动机不同，下面就由园林机械行业网的小编为广大油锯 使用者介绍油锯发动机的八大特点1. 油锯发动机一般采用高转数的二冲程汽油发动机这种 发动机很像东方红拖拉机和40集材拖拉机发动机上的“小机 关”（起动发动机），也很类似小型摩托车上的发动机油锯发 动机的功率一般为3-5马力或更大些，曲轴每分钟转数可达 5000-8000 转2. 由于二冲程发动机由轴每转一周即可完成一个工作循 环，而四冲程需要二周这样，从理论来讲，当其它条件相同 时，二冲程发动机交四冲程发动机的功率大1倍由于二冲程 汽油机在进气和排气过程中要损失一些燃料，以及其它一些原 因造成的损失，它的实际功率仅比四冲程发动机大50-60%。

3. 由于采用二冲程发动机，因此省去了汽门机构，简化了 机体，减轻了重要4. 由于配气没有专门机构来完成，因此它的准确性较四冲 程发动机差，燃料损失大，一部分燃料（混合气）随废气跑掉， 加上化油器构造简单，不能有效地根据发动机负荷的不同来自 动调整给油和进风，因此燃料消耗很大5. 二冲程油锯发动机的机体润滑方式采用滑油与燃料（汽油） 混合在一起飞溅润滑，省掉了专门的润滑机构，从而简化了油锯发动机的机构，减轻了重量但是由于滑油与汽油混合在一 起，容易引起燃料的不完全燃烧，积炭增多，滑油耗量也大6、 由于采用高转数发支机，飞轮重量可小些，因此重量相 应减少但是由于转数高，各转动部件和滑动部件之间的摩擦 加重，要求用较高级的耐磨材料制造各种零件，增加了制造工 艺的复杂性如汽缸壁，为了增加硬度，要作硬化处理，需要 有特制的、能经受高转数工作的轴承等7、 二冲程和四冲程内燃机在完成同一个工作循环时，它们 的曲轴转数相差1倍这就是说，在曲轴每两转里，二冲程内 燃机比四冲程内燃机的活塞要多受一次燃烧气体的压力，因此 从这一角度来看，二冲程内燃机的动转较为平衡8、 二冲程油锯发动机的振动和噪音较大，造成工人的劳动 强度的增加，不利于工人的身体健康。

长期使用振动和噪音大 的油锯，往往对神经系统和心脏等器官有不利影响园林机 械行业网收集整理”)1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为3〜6毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可清洗液压力显示读数为15-20PSI棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力1. 采棉头倾斜度的调节更多文章 玉米机 mtjwk通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位锵来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位锵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整5. 湿润器柱位锵与高度的调节位锵：湿润器的位锵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为3〜6毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可清洗液压力显示读数为15-20PSI棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为3〜6毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI棉花较湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离584毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为3〜6毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉。