初级第六章抽样检验.doc

第六章 抽样检验第一节 抽样检验的基本概念一、抽样检验1、抽样检验是依据规定的抽样方案，随机从一批产品或一个生产过程抽取少量个体进行检验其目的是依据检验结果判定是否接收一批产品或一个生产过程抽样检验的对象是一批产品2、抽样检验一般用于下述状况：①破坏性检验；②批量很大，每件检验费用较高或费时③测量对象是散装或流程性产品④其他不适于运用全数检验或全数检验不经济的场合3、抽样检验按抽样特性值的属性分为4、按抽取样本个数，即样本量，抽样检验又分为 二、名词术语1、检验批：提交检验的一批产品，分为①孤立批：如单件小批生产，或从供方仅选购 少数几批产品，或由于生产质量不稳定，批与批质量相差较大等；②连续批：就是连续提交检验批2、批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示3、不合格：单位产品的任何一个质量特性不满意规定要求称为不合格依据严峻程度，不合格分为A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严峻不符合规定称为A类不合格B类不合格：被关注程度比A类稍低的一种类型的不合格称为B类不合格C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极稍微不符合规定称为C类不合格。

被关注程度低于A、B类不合格4、不合格品：有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品称为不合格品划分不合格品类别时，实行靠重不靠轻原则包含A类不合格的单位产品称为A类不合格品包含B类不合格而不包含A类不合格的单位产品称为B类不合格品只包含C类不合格的单位产品称为C类不合格品5、批质量（必需全数检验才知道，实际抽样时可探讨）：指单个提交检验批产品的质量①计数检验衡量批质量方法有：（1）批不合格品率p： 批的不合格品数D除以批量N，即p=D/N （2）批不合格品百分数：批的不合格品数D除以批量N，再乘以100，即100p=D/N *100（3）批每百单位产品不合格数（常用于计点检验）：批的不合格数C除以批量N，再乘以100，即C/N*100 例 检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有两处不合格，5件各有1处不合格，则： 批每百单位产品不合格数=例 某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发觉5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则该批产品中各类不合格数和不合格品数如下：不合格数 不合格品数 A类不合格：7 A类不合格：7 B类不合格：9 B类不合格：7 C类不合格：8 C类不合格：5合计：24 合计：19 A类批不合格品率=0.007 A类批不合格品百分数=0.7 批每百单位产品B类不合格数=0.9②计量检验衡量批质量方法：批质量特性均值，如日光灯管的平均运用寿命；批质量特性标准差和变异系数。

6、过程平均：表示在稳定加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个交检批的质量例如20批产品数和不合格品数如下表批次12345678910批量（千）1 1.51.20.81.71.30.30.70.50.9次品数3254670168批次11121314151617181920批量（千）1 1.21.50.81.71.30.30.70.50.9次品数2534670168则过程平均不合格品率为过程平均不合格品百分数为4.2一般不能算出，只能估计7、接收质量限AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的不合格品率的最大值8、极限质量LQ(Limit Quality)：它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格品率的最小值称为（不行接收的）极限质量其次节 批质量推断过程一、一次抽样方案设有N件产品，为推断它们是否接收？可以抽查n件检验，如有Ac件及以下不合格接收这批产品接收；如有Re件及以上不合格拒收这批产品N称为批量；n称为样本量；Ac称为接收（accept）数；Re称为拒收(refuse)数抽样方案记为（n，Ac）。

单件产品的检验结论是合格与不合格；抽样检验的结论是这批产品接收与不接收（拒收）二、二次抽样方案二次抽样的抽样一般步骤是：第一次抽样的样本量为n，若第一次抽得次品数d1≤Ac1，则接收这批产品；若第一次抽得次品数≥Re1，则拒收这批产品；若d1满意Ac1< d1< Re1则再抽n件，其中次品数为d2；若d1+ d2≤Ac2，则接收这批产品；若d1+ d2> Re2则拒收这批产品例如 第一次从待检批中抽取的样本量20，若第一次抽得次品数d1≤2，则接收这批产品；若第一次抽得次品数d1≥5，则认为不接收这批产品；若20件中的次品数d1满意2< d1<5,则再抽20件；其中次品数为d2，若d1+ d2≤6，则接收这批产品；若d1+ d2>6，则不接收这批产品二次抽样方案由（），（）组成留意：依据批、过程和检后的平均质量要求都可以设计抽样方案，质量要求不同，设计的抽样方案不同但无论哪种方案起到的作用是一样的，即满意质量要求的批尽可能接收，不满意要求的批尽可能不收类似还可有三次、四次、五次和序贯抽样第三节 抽样方案的评价 抽样检验的方案干脆涉及生产方和运用方的利益，因此抽样方案应当科学合理。

评价一个抽样方案的优劣可用抽检特性曲线来评价，但归根究竟在于合理限制生产方和运用方风险一、接收概率及抽样特性（OC）曲线对于一个确定的抽样方案，不同质量水平的批被接受的概率不同接收概率可用二项分布计算例如 假设批中不合格品率为p，抽样方案为（n，Ac），d是样本中的不合格品数，则抽样方案的接收概率为：对于给定的抽样方案，接收概率是次品率为P的函数以批质量水平P为自变量（横轴），接收概率L（P）为因变量（纵轴）所成的曲线称为抽样特性（OC）曲线，表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别实力例 设批产品的质量P=1.0(%),用抽样方案为(10,0)进行验收.则接收概率为在( )之间. A.15%与35% B.50%与60% C.80%与95% D.96%与100%答C， 例 抽样方案为（3，0）的OC曲线是什么？抽样方案为（3，1）的OC曲线是什么？抽样方案为（5，0）的OC曲线是什么？答抽样方案为（3，0）的OC曲线是：，当批质量从0变到1时，的值从1变到0抽样方案为（3，1）的OC曲线是：抽样方案为（5，0）的OC曲线：3条oc曲线如下图：红色是抽样方案为（3，1）的OC曲线，绿色是抽样方案为（5，0）的OC曲线，紫色是抽样方案为（3，0）的OC曲线。

抽样方案不同，OC曲线的形态也不同，其对批质量的判别实力也不同，因此可用OC曲线比较抽样方案的优劣例 OC曲线可以说明( ) A. 设备的操作特性 B. 单位产品合格的可能性 C. 批接收概率与批质量水平的关系 D. 一批产品中包含不合格品的概率答C二、抽样方案的两类风险1生产方风险：批质量符合要求而被拒收的概率=1-接收概率，通常记为例2. 假如双方约定：次品率不超过0.5%应当被接收，采纳（56，1）方案；实际次品率为0.4%时，这时不被接收概率是，0.021就是批质量为0.004时生产方风险 一般规定产品不合格率符合条件时，接收概率大于0.95，即生产方风险小于0.052运用方风险：批质量不符合要求而被接收的概率=接收概率，通常记为例3．运用例2抽样方案时，若实际次品率为0.6%时，被接收概率是，0.955就是就是批质量为0.006时运用方风险一般规定产品不合格率不符合条件时，接收概率小于0.10，即运用方风险小于0.10可见对于例3，抽样方案（56，1）不合适 对于例2和例3而言，最好有1抽样方案，生产方风险和运用方风险为零， 这要求全部N件产品都检验，实际做不到。

抽样检验中这两类风险是不行避开的，若要使生产方风险削减，运用方风险就必定增大，反之亦然假如想同时减小双方风险，若不变更抽样方案，唯一的方法是增加抽检的样本量例 设抽样方案为(10，0)，批质量为0.005，此时产品被拒收的概率P为( ) A. 4.89% B. 95.11% C. 59.87% D. 40.23%答A提示例 设运用方不情愿次品率高于0.5%，假如次品率 =0.5%，在一次计数型抽样方案(10，0)中，此产品被接收的概率为( ) A. 4.89% B. 95.11% C. 59.87% D. 40.23%答B提示=0.9511 例 在批量和样本量不变的状况下，减小接收数Ac，将使（ ） A. 生产防风险减小 B. 运用方风险减小C. 方案的OC曲线上移 D. 对产品质量要求放宽答 B例 分析抽样方案的OC曲线，发觉现有的抽样方案的运用方风险过大，可以考虑实行的方法是( ) A. 增大拒收数 B. 削减接收数C. 增大批量 D. 增大样本量E. 削减样本量答BD例计件抽样方案甲：n =10 =0：方案乙：n=20 =0（1）记甲方案的OC曲线为，则为( )。

A． B． C 0.95 D．1.00 答A（2）记乙方案OC曲线为，比较 (0.05)和的大小结果为( A ) A． B C． D 答A提示第四节计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的运用一、概念和特点（1）计数调整型抽样检验适用于连续批，它的基本思想在于“调整”，即依据过去检验状况，按一套规则随时调整检验的严格程度它不是一个单一的抽样方案，是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成2）接收质量限及其作用： AQL (AccePt Quality Level) 对连续批考虑，是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平它反映了运用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值 在GB/T2828.1中AQL也被作为一个检索工具； AQL是可以接收和不行以接收的过程平均的界限值； AQL不应与实际的过程质量相混淆 AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格数当以不合格品百分数表示质量水平常，AQL值不超过10%；当以每百单位的产品不合格数表示质量水平常，可运用的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。

二、GB/T 2828.1的运用程序主要步骤是1）由以前几批检验信息确定正常、加严、放宽检验2）由批量和检验水平查“样本量字码表”确定“样本量字码”。