《电解车间实习总结_工作总结》.docx

电解车间实习总结_工作总结第一篇：电解车间实习总结_工作总结 电解车间实习总结_工作总结 在这个月主要工作是参加电解车间的带负荷试车工作；参加日本四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作；以及同审计核对电解车间pvc软板面积 首先，在电解车间设备调试验收方面在11月底，日本dm机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组基本完成了调试工作在调试过程中，日本机组展露了在11.28号开头对四台机组进行验收，全部合格此外，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中经过这次参加电解车间机组的调试及验收，我发觉许多以前的数据和现在的有些差别，于是我开头整理全部数据,将全部资料进行完竣 其次，对电解车间的生产进行跟踪落实方面 除铜岗位：由于在某次夜晚加锅之后，白天展露无法搅拌状况，由此怀疑可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加不足导致为更好的指导生产，张部长特地成立了夜间电解车间除铜岗位投料跟踪调查小组，以规范此岗位的辅料添加状况同时，这对我在其次天进行粗铅的配料供应了依据同时，我组织了负责取样，收铅的人员做好取回样归放等 电解槽面岗位：记录每天的出装日期，记录出装时间，由此计算出电流密度、电流效率等。

每天观看阴极板的的增长状况，以便以后更好的调控电解液的温度，铅离子浓度，硅氟酸根离子的浓度在此过程中，师傅给我找了一些对于铅电解的一些学问， 经过这些资料，我对铅电解有了必定的了解慢慢的开头学习着做阳极板，精铅，电解液温度，以及硅氟酸根离子、铅离子的变化曲线，逐步了解其中的规律，以便于更好的生产 不管是除铜岗位还是槽面电调岗位，对辅料的添加应严格掌握，多加或少加都可能对半产品或产品造成巨大影响 第三，在各种产品、半产品的取样化验方面电解车间需要化验的物料有：粗铅，阳极板，除铜收尘灰，电解液，电铅锭，阳极泥由于刚开头接触，程序比较混乱后来在师傅的帮忙下，开头理顺这些事情，包括：取样化验流程，跟踪化验时间，以及统计化验结果并进行分析等 第四，在xx年电解车间的生产规划方面xx年规划开96槽，依据生产周期，计算出每天应进的粗铅数、电解液进行补液的循环时间将剩余粗铅中各元素的品位和预期的粗铅品位反映给师傅，以便于下一部进料的粗铅成分掌握依据电解车间工艺，做好粗铅及各辅料进厂，取样化验，生产的产品、半产品的生产指导工作 在这个月里，学到了许多学问。

特殊是电解湿法方面有关极板、电解液调控以及精铅除杂方面的学问此外，还应进一步提高综合协调本领在以后得工作中做到准时、高效的完成工作任务，保证xx年电解车间的工作规划顺当完成 其次篇：电解生产车间实习总结 在这个月主要工作是参加跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充塞的筹备 首先，在生产工艺方面1) 粗铅调配：依据粗铅的入厂状况，进行粗铅取样、化验的跟踪之后，依据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求并依据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整2)槽面管理：在这个月里展露了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面展露树枝状和疙瘩状等问题之后经过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了必定的改善当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我信任，我们必定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整计划3)成品岗位：生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求于是我们推断，析出铅中的cu增加；但是我们产出的阳极板含cu均在0.04%以下。

此外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特殊是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分别开后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求随着生产的进行，又展露了sb含量增加的状况经分析，一方面，经过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面经过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的削减阳极泥的脱落或者避开粘附在析出铅上经过以上措施，sb含量超标的现象得到了掌握 其次，在项目施工方面电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实为了筹备电解车间反射炉的顺当开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调剂以及氧气管道双阀、流量计的安装此外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫pvc软板；之后还应对铺垫的pvc软板进行沥青防腐工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核 第三、参加硫酸车间的试车跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒在试车过程中发觉so2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进行解决曾在去年四月份添加的触媒，现在部分已经受潮变色。

师傅支配我跟踪触媒的添加状况每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关学问 最终，为公司在年前全面开车，做好充塞的筹备目前电解车间已经运行两个多月，展露了不少问题目前问题正在逐步的解决硫酸车间仍有部分问题未解决在剩下了时间里，我筹备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车使用 在这个月里，跟着师傅学了不少东西在遇到问题时，师傅总是在教育我考虑问题应当全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要准时与领导沟通，在可行的基础上勇于实践此外还应具备严谨谨慎的优秀品质，特殊是工程核算方面的事情总之，我会好好努力，用自己的筹备来促使公司的顺当开车，用自己的所学来感恩公司的细心培育 第三篇：电解车间工作总结 电解车间工作总结 —总结2022瞻望2022 “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想做为车间负责人我仍旧是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效2022年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。

现将2022年工作状况及2022年的工作规划汇报如下： 一、电解生产方面： 按公司制订的工段考评制度对电解工段进步行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份固然停限电次数较多，但车间和工段都实行了乐观的应对措施，总体影响不大2022年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨 二、车间设备管理方面 2022年车间共大修电解槽三台，较2022年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比2022年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常 三、综合工段优化管理，开拓节能降耗新局面 综合工段乐观协作电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的修理率，给工段配备了一台氩弧焊机，节省了人力物力，降低了修理费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒状况多次进行想对策解决，经过对槽四周的三角板布条，导杆四周加装布条的方法，起到了必定的效果后期经生产处张处长的支配改为了四周围绕可拿式的方式进行治理，经过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已支配在2022年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。

节能降耗上从真空包的改造上节省了必定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节省的目的，由于车间运行时间长，短路口四周的绝缘板毁坏的较多，针对此状况车间和综合工段人员多次想对策最终制订了将风格板调匀称用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节约了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元 四、现场平安管理 经过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段严谨执行，加大检查力度，各方面保持到位，平安标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并经过了安监局的检查验收 五、不足之处： 1、2022年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够准时 2、2022年在电解指标上完成的不抱负，还有更好的节能降耗工作没有开发 3、2022年车间展露了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣扬监督、检查工作做的还有差距 2022年的工作目标规划： 在2022年工作的基础上，力争将2022年的各项工作开展好，现将2022年的工作目标规划作以分解：在槽龄逐步延长的基础上，依据电解槽的运行状况进行大修。

在不连续强化电流的状况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率规划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年规划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗规划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比沟通电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有必定的效果，车间将依据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出依据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与规划，为完成车间的总目标而努力奋斗 2022年的管理动力： 首先要吸取2022年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，平安是今年工作的重中之重，决不能像2022年那样接连展露工伤事故，要熟悉到管理好坏的区分，只有吸取教训，总结阅历，严谨检查摇头晃脑支配预防，才能未雨绸缪防患于未然，在2022年的工作中杜绝发生一齐工作事故电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，削减或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司制造效益 技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，削减往年展露的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，削减氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度动身，严谨总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异样问题，来做到共同学习共同进步。

节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上连续走下去，变废为宝，要注意到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，支配重新使用来充塞的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行掩盖，削减挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，削减烟气外排，提高烟气的回收率，即节约原料，又净化了车间工作环境平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，削减中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益 现场管理工作，制订出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分务必品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工制造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位 人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，严谨抓好考勤工作，领先带头削减休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个进展的舞台，针对车间人员流淌性大的状况，务必做好员工思想工作，人员越稳定工作越简单开展，员工培训上结合。