IMD技术的应用和发展2资料.ppt

IMD技术的应用和发展技术的应用和发展一 IMD技术的概念IMD模内装饰技术，是目前国际风行的表面装饰技术，是将已经印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材合成一体的技术主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛In Mold Decoration2生活中的IMD技术二 IMD技术的历史传统丝网印刷IMD技术的产品IMD技术的发展70年代早期首先应用于吹塑成型工艺中生产塑料瓶80年代末因为通用公司通过在材料方面的创新，IMD技术被推广应用到领域，并逐步扩散到其他电子产品90年代中期，由于市场驱动，美国开始大量采用IMD技术，广泛应用于电子产品，通讯工具，玩具等行业三 IMD技术的概述•IMD是一个笼统的称呼，分为IMR、IML、IMF：IMF： IN Molding Film中文为模内覆膜工艺方法是：在薄膜上印刷图文→薄膜成型→薄膜裁切→模内覆膜注射优点：可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图案、纹理可随意设计，低成本制作IMF工艺方法主要应用在通迅镜片、汽车装饰件、家电面板等。

IML：In Molding Label中文为模内标签，主要是应用在：包装行业：吹瓶的塑胶容器、洗头水瓶、浴液瓶、化妆品瓶等的应用；食品盒容器：雪羔盒、塑胶杯等应用；注塑包装容器：啤酒箱、沙滩桌椅、体肓用具飞碟等等它们的工艺是将PP、PET薄膜印刷裁切好的标签，镶嵌于模腔内进行注塑成型，因此称为模内贴标或模内标签法即IML此工艺方法的图文油墨外露，注塑装饰件表面较平，薄膜不用成型IMR：In Molding Roller中文为:模内卷轴转印工艺方法是：在卷轴式的PET菲林片上印刷离型剂→印刷图文油墨层→印刷接着剂→合模注射→开模菲林与油墨分离该工艺方法还通过送膜机送膜→收废膜→CCD定位操作完成优点：可整卷连续生产，图案文字清淅，色彩亮丽，特别是仿电镀效果，有过之而无不及缺点：不能作深度3D立体成形装饰，表层没有保护膜图文容易脱落，菲林靠国外采购成本高，另外新产品开发周期长、费用高、图案颜色无法实现小批量灵活变化IMR的应用主要在、MP3、电子产品等镜片、标志及装饰件，较合适工件较小的应用IMR（模内转印）IML（模内镶件注塑）IMR和IML工艺上的区别：IMR印刷原理•印刷顺序 ① 滚筒浸入印刷槽② 不需要部分祛除 ③ 在凹孔内的油墨转移到胶片上 ④ 干燥⑤ Al蒸镀⑥ 脱离*PET 胶片原材knife滚筒油墨槽cell压槽日本称热转写或热转印。

这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD 图像传感计算机操作IML工艺图示• IMD制造工艺流 程丝印(第二面)成型(加热、真空或冲压)剪切嵌入模腔注塑成品1.精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失2.图文标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具3.三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm4.能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果5.功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上6.三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度IMD产品特征IMD技术与传统表面装饰工艺比较• 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板； • 电子业：MP3机、计算机、、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌；• 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；• 电脑业：键盘、鼠标面壳；• 通讯业：按键、外壳、视窗镜片；• 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等 IMD 应用领域IMD技术实施的关键1.片材放置与固定2.模具设计3.注塑工艺参数四 IMD技术国内外应用现状IMD技术在生产、家电控制面板以及中等尺寸 、相对较平的汽车内外饰件等方面获得成功。

现在，IMD技术已经发展到用于生产更大的3D部件 利用无漆薄膜获得单纯色、金属抛光效果、亮镀铬效果，以及制造A级抗旱耐热汽车外饰面不同装饰技术的混用，在提高表面装饰质量的同时，也大大降低了成本IMD技术国内外应用现状IMD技术国内外应用现状目前市场上主要有6家公司提供的IMD 可成型薄膜，分别是：Avery Dennison 公司的Avloy可成型薄膜，Soliant LLC 公司Fluorex 型可成型薄膜，Mayco Plastic 公司MIC型薄膜，Senoplast USA 公司Senotop 薄膜，GE Plastics 公司Lexan SLX 薄膜，Bayer 公司Bayer PC/PBT薄膜此外，加拿大的Build-A-Mold 公司作为专业的IMD 模具制造公司，已经完成过很多汽车内外饰件模具，包括前后托板、尾灯、保险杆，其中最大成型尺寸达到1.82米IMD技术国内外应用现状近来，新材料和新工艺不断被应用到 IMD 技术中德国FIS公司在模具内喷洒一层聚氨酯软接触涂料，然后合模并注射聚氨酯泡沫，制成具有羽毛质感的仪表班和车顶板，应用于奔驰车上美国的Durakon Industies公司采用TPO片材压到Soliant干漆薄膜的方法实现了2006 Buick Lucerne 的托板贴花第一次批量生产，其产量为250000件摇杆和50000件托板贴花。

IMD技术国内外应用现状另外，IMD技术的自动化也受到外国公司的重视Mayco Plastic 在制作IMD部件时优先考虑自动化的因素，根据应用的复杂程度，该公司会使用2到5个六轴机械手来抓取片材和移除成型产品，这样的一个人就可以轻松处理一叠片材，比较而言，一条喷涂线可能需要30个人为了在片材运送过程中不损伤片材表面，一些公司在机械手上实用有机聚合物手指IMD技术国内外应用现状我国在IMD技术方面起步较晚，引入之间也就五六年时间，且在技术上尚不成熟，质量不能完全保证，废品率较高，同时采用IMD技术的加工和销售市场尚处于起步阶段国内能生产IMD产品、且具有一定规模的企业较少，有深圳群达、珠海祥艺、惠州英美达等少数几个公司，其产品以相对较平为主，如摩托车仪表盘、键盘和视窗镜片等由于在材料和工艺上的差距，目前国内绝大部分IMD原材料及产品依然依赖进口五 IMD技术的发展趋势1.新型薄膜材料的开发由于不同应用场合对材料的外观、性能有不同的要求，塑料开发商不断开发新型材料，才使IMD工艺的应用不断完善和扩大2.大型化和复杂化IMD技术从、家电控制面板等小型部件的应用工艺，发展到热压成型、高压成型等相对成熟的工艺，在未来，大型3D曲面、复杂A级曲面是IMD技术发展的重点。

五 IMD技术的发展趋势3.CAE技术的应用由于IMD技术需要考虑装饰片材与熔融树脂之间在成型过程相互影响，通过CAE可以模拟成型过程中流场、温度场和压力场的分布情况，可以分析缺陷，优化参数4.模内制造趋势由于IMD制造工艺可以提高生产效率，节约成本，且比较环保，随着研究深入，模内制造前景非常好谢谢观看！谢谢观看！。