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焦炉知识培训焦炉煤气的性质与操作？1焦炉煤气的性质是无色有臭味的气体，比重为0.46-0.5Kg/m32、 焦炉煤气的化学成分及含量：氢 H2 54-60%；甲烷 CH4 24-27%；一氧化碳 CO 5-8%；二氧 化碳 CO2 2-3%；氧 O 0.4-0.7%；氮 N2 4-7%；重碳化合物 CmHn 2-3%;水份 H2O 少量3、 燃烧 1M3 的煤气需要 5.5M3 的空气4、 煤气的发热值较高为16800——18900KJ/m3,着火点为600- 650弋，爆炸范围5-30%，在工作环境中煤气一旦泄漏遇到电火花或 者是正在吸烟很容易引起爆炸5、 操作时要先点火后送煤气6、 煤气中的一氧化碳为有害气体，人体吸入后会晕迷或者死亡， 煤气中的可燃气体是氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物；不可燃烧 成分为二氧化碳、氮气7、 增减煤气流量 2-3 小时，就有明显的变化，高温下会沉积热解 碳，加热系统在换向过程中要除碳8、 其中：氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物是发热成分，一氧 化碳、重碳氢化物是发光成份，二氧化碳、氮气不参与燃烧氢气的发热值低位 10790KJ/Nm3 一氧化碳 CO 是 12630；甲烷 CH4 是 35840；重碳化合物 CmHn 是 71179；调火工从几个方面入手才能提高焦炭热强度和质量？1、 把横排温度系数保持在 0.8 以上，杜绝焦饼成熟不均匀。

2、 空气过剩系数控制在 1.17——1.223、 看火控压力控制在：4.3 米焦炉 8——15Pa;5.5 米焦炉 10—— 20Pa4、 炉顶空间温度控制在800±10°C5、 集气管压力控制在： 4.3 米焦炉 100——120Pa;5.5 米焦炉 100——140Pa6、但焦饼成熟后，要有1——1.5 小时的闷炉时间7、焦炭的挥发份控制在1.2——1.38直行温度不能超过±80弋9、捣固要在 8分钟内完成，煤饼堆比重达到1.1煤饼高度：4.3米焦炉 4 米，5.5米焦炉 5.2 米；煤饼宽度：4.3米焦炉430-440mm , 5.5米焦炉430-450mm10、尽量减少高压氨水的使用次数，并适当降低高压氨水的压力 调火技术操作规程：1、 焦饼中心温度1000±50°C,上下温度偏差不得超过70弋2、 直行温度与其平均温度不得超过±20C,路边温度不应超过 30C3、 立火道任何一点不得超过1450C,标准火道温度不得超过 1380C4、 横排温度的全炉检查测量每月不少于一次，并绘制单排温度 曲线和全炉温度曲线5、 预热煤气温度控制在50±5C,集气管温度保持在80±2C, 氨水压力不低于 0.25Mpa。

6、 炉头温度测量每月不少于一次，在延长结焦时间降低火道温度时，炉头温度不得低于1100C,与标准火道温度相差70——120C7、 蓄热室顶部温度每月测量一次，粘土砖1250 C ，硅砖1320 C ， 均不得低于 900C8、 结焦时间2/3 时，测量炉顶空间温度应在780——830 C9、 在有计划加快炼焦时间时，允许昼夜提高火道温度60C,但 接近极限时，温度应不超过20 C10、 小烟道温度不超过450C,不低于300C,分烟道温度不超 过350C,烟筒根部不超过250C11、 每周做一次废气分析，及时将火道温度调整到最佳燃烧状态12、 高温号燃烧室应视情况停止加热 1-2 个交换时间，并报告主 要技术负责人员检查处理13、 定期测量调节看火孔压力在 8——18Pa 内，值为 1.15——1.25 的原则制定14、经常性检查烧嘴，调节转和斜道状态，及时处理更换或扶正， 烧嘴保证完好率在98%以上并及时清洗交换考克，定期加油润滑15、全炉个下降气流蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差 不得超过±3Pa,两个标准蓄热室顶部吸力之差不得超过±2Pa16、 煤气蓄热室内任何部位（包括废气开闭器在内）吸力不低于 5Pa。

17、 当煤比有较大变动或季节不同时，应根据测定的焦饼中心温 度，调节犀利系统，改变加热状态18、 支管被焦油堵塞时，应及时处理排除19、将煤气横管里的冷凝水和焦油及时排入水封内20、 各项测量数据记录完整准确，建立焦炉生产情况档案21、 每天看火检查两次，发现问题及时报告班长，并采取措施解 决问题22、 焦炉加热系统阻力过大，影响生产时，及时报告车间进行处 理捣固焦炉、顶装焦炉焦饼难推的原因有哪些？ 难推焦的定义：推焦时推焦电机电流超过电机规定的最大电流， 称为难推焦1、 装入碳化室的入炉煤粘结性不好，G值小于50以下，配合煤 的收缩性差，X值小于20时，这样形成的焦炭，即使在正常标准温度 时一但有横排温度偏高现象时，很容易发生局部焦块过小易碎，此 外，Y值也应保持在14±2为宜，否则，将导致推焦困难2、 当G值大于72以上时，Y值大于16以上时，由于稻谷较密实 度较大，所以也造成推焦困难3、 入炉煤水分过大，没有及时增大煤气流量和烟道吸力，因为水 份每增加1%，标准温度应增加 化，如不及时解决和调节，容易造成 推焦困难4、 因设备损坏而不能按计划出焦，没有估计好检修时间，使结焦 时间过长，又没有及时降低煤气压力、流量和吸力，使焦饼成熟过火， 焦炭变细便碎，推焦时产生挤压，使阻力变大，而造成推焦困难。

5、试验发现，当煤的堆比重大于1.36 时，捣固时间超过12分钟 以上时，焦饼底部 300mm 至 600mm 处膨胀压力过大，容易出现炉 墙变形，使推焦阻力过大，造成推焦困难6、当配合煤中廋煤的比例达到 36%以上时，恰巧地下室又采取 加减旋塞用半关法调节，最容易使0.5米至0.8米处焦块易碎，而造成 推焦困难7、 因炉顶空间温度过高超过880弋时，而产生大量石墨，平时 又没有及时清理，而在推焦时产生很大的推焦阻力，而造成推焦困难8、 当结焦时间正常，横排平均温度达到1428弋以上时，会造成 焦炭过碎，而推焦困难9、 当煤饼倒塌 1/3 以上时，又没有和热工及时沟通，没有及时 降低两边燃烧室的温度，也会造成单炉推焦困难10、 煤箱由于长期捣固，会使煤箱变宽，而造成推焦困难，应每 月对煤箱宽度进行检验， 防止煤饼宽度大于 4.3 米焦炉 430— 440mm,5.5 米焦炉 430—450mm11、 由于各种原因造成炉墙变形，比如喷洒压力过大氨水流入碳 化室墙面，还有个别捣固锤头掉入煤箱等，三管不畅通，慌煤气导出 困难，都能使炉墙变形，而造成推焦困难12、 因焦炉机械故障，如推焦杆变形，拦焦车导焦槽底部或侧板 拱起，都会使煤饼阻力增大，而造成推焦困难。

13、 由于各种原因使焦炉碳化室炉墙和炉底砖拱起，摩擦阻力过 大，而造成推焦困难14、 在顶装煤操作中，装煤和平媒不好，容易堵塞装煤孔，造成 推焦阻力过大，而形成推焦困难15、 气肥煤、肥煤的 B 值均大于 220，由于加入量过多时，当加 入量超过 86%以上时，由于收缩量过小，会造成推焦困难焦炉的九温、五压是什么？1、九温：直行温度、横排温度、炉头温度、冷却温度、焦饼中心 温度、炉顶空间温度、小烟道温度2、五压：蓄热室顶部吸力、碳化室顶部压力、蓄热室阻力、看火 孔压力、燃烧室五点压力测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布及 各部阻力情况3、看火孔压力：1）在各种周转时间下，看火孔压力均应保持正压2）如果看火孔压力过大，不便于观察和测量温度，使废气不能及 时排走，会造成燃烧不好，而且炉顶散热也多，顶部温度增高，使上 部横拉条温度也过高，影响护炉铁件的保护作用3）如果看火孔压力过小，会使冷空气被吸入燃烧系统，使得火焰 燃烧不正常，火苗不稳定，底部温度过高或过低焦炉铁件管理要点？1、护炉铁件的作用： 施加挤压力紧固砌体，使砌体具有一定程度的严密性和强度，保 证炼焦生产正常运行。

2、弹簧过紧、过松的危害： 护炉铁件对砌体挤压力不足时，焦炉砌体的完整性及严密性将部 分受到损伤，碳化室炉头砌体的垂直砖缝会开裂，形成空缝，其间的 耐火砖被剪断而形成开缝如果护炉铁件过度压紧砌体，砌体会形成开裂的水平缝或钢柱内 应力超过弹性极限而消弱了挤压力，因此不能过大3、如何保持弹簧的吨位：1.4.3 米焦炉：大弹簧：上部 11 吨、下部 9 吨，小弹簧：1-1.5 吨2. 5.5米焦炉：大弹簧：上部13 吨、下部11 吨，小弹簧：1-1.8 吨焦炉非正常损坏的原因？1、筑炉用耐火材料不符合标准2、焦炉的砌筑质量太差，几何尺寸超过公差要求，砌砖灰缝不饱、-H-满3、 烘炉质量太差4、 护炉铁件管理不善，炉门冒烟冒火烧坏护炉铁件5、 长期使用膨胀压力过大或收缩过小的炼焦而导致难推焦6、 经常出现生焦或过火焦，结焦时间过长、过短7、 热修维修不及时，没有引起高度重视，加速了炉体的损坏8、 焦炉正常使用寿命25-30年热修设备及材料？1、 针对河津市康庄焦化有限公司情况：陶瓷焊补机一台，喷浆 机 2 台规格 ZCJ-92、 磷酸;比重 1.5 左右、水玻璃、粘土火泥、中温硅火泥、低温 硅火泥、高铝细粉、石棉绳、石棉布、精矿粉、沥青。

焦炉主要转型介绍？1、 硅砖：化学成份SiO2含量不少于93%，耐火度1690°C,荷载 软化温度1620C主要用于碳化室、燃烧室、斜道区2、 粘土砖：化学成分 AI2O3 含量不小于 35% ，耐火温度 1670C,荷载软化温度1300C,主要用于炉顶区、蓄热室、小烟道、 分烟道、烟道3、 高铝砖：化学成分 AI2O3 含量不小于 48%，耐火度 1770C 荷载软化温度1500C左右，主要用于碳化室炉头部位焦炉各部位泥料配比方法？1、 碳化室炉墙、炉头：抹补料配比：高铝细粉 15%+低温硅火泥 50%+粘土火泥 35%， 磷酸 20%+水 80%喷涂料配比：粘土火泥50%+低温硅火泥45%+高铝细粉 5%，磷 酸 20%+水 80%砖煤气道喷浆：粘土火泥 50%+低温硅火泥 50%磷酸 15%+水 85%更换除尘口、看火孔炉顶勾缝：粘土火泥 100%，磷酸 20%+水 80%蓄热室封墙、废气盘保温：复合硅酸盐镁软包装料6、桥管承插口密封：石油沥青80%+精矿粉 20%7、修补碳化室溶洞：中温硅火泥90%+粘土火泥7%+细骨料3% 磷酸 20%+水 80%8、炉顶灌浆及上升管底座处：粘土火泥90%+低温硅火泥 10% 水玻璃 10%+水 90%。

热修应重视碳化室墙面的检查每三个月对碳化室墙面进行一次全面检查，检查的项目：变形、 孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧溶、剥落、石墨以及碳化室底部磨损情 况，并做好原始记录，有问题立即汇报上级部门，以便及早处理焦炉炉柱变形过快的原因及应对措施1、原因：1）大小弹簧吨位不平衡、不协调，在改变炉温后，没有及时回松 加紧弹簧，以致炉柱产生永久性变形2）炉门框及炉门柱清扫不干净、造成炉门不平，冒烟冒火，烧坏 炉柱3）炉头火道温度过低，使炉头砖开裂，产生冒烟冒火4）焦饼难推时，焦饼夹在炉门框会导焦槽内，没有及时排出5）推焦后炉头焦，没有及时清扫干净，在炉柱附近燃烧6）炉头温度过高2、方法：1）每半年测量一次炉柱弯曲度，加以矫正2）加热制度保持稳定3）每周测量炉头温度，防止温度过高、过低4）集气槽压力按规定保持好5）及时封堵炉门、框烟火6）推焦后及时清理炉头焦。