陶瓷装饰技术-第三章解析.pptx

1 第三章 基础釉 2 一、釉的涵义和组成 （一）釉的涵义 “釉”是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一 层薄薄的玻璃态物质，其厚度通常为0.2～ 0.8mm 3 釉层可改善陶瓷坯体的表面性能 (1)使坯体对液体和气体具有不透过性 (2)美化产品外观 (3)表面光滑，防止玷污坯体 (4)与坯体起作用，并与坯体形成整体 釉的作用 4 釉的组成类同于硅酸盐玻璃 这种特殊的玻璃结构可认为是由微 粒组成的，呈非几何排列的，近程 有序、远程无序的结构 “连续性的无序结构” 釉的组成 5 类似处：各向同性、没有明显的熔点，具有光泽， 硬度大，能抵抗酸和碱的侵蚀等 不同处： ●釉不单纯是硅酸盐，有时含有硼酸盐或磷酸盐； ●大多数釉含有较多的Al2O3； ●釉不像玻璃那样组织均一，一般含有新生成的矿物 结晶、气体包裹物和未起反应的石英结晶等； ●熔融温度范围比玻璃大 釉与玻璃的异同 6 （二）釉组成的表示方式 原料质量百分比、化学组成百分比和实验式 表示法（即赛格尔式或称釉式） 釉式表示法： （R2O+RO)· mR2O3 · nRO2 碱性 中性 酸性 改变釉玻 璃的网络 结构 既改变网络 结构，也可 形成网络 作为网 络形成 氧化物 7 所用原料为： 长石（ K2O·Al2O3·6SiO2） 瓷土（Al2O3·2SiO2·2H2O） 石英（SiO2） 方解石（ CaCO3） 例：一种釉的釉式如下： 8 釉配方的计算（mol) 原料及组成K2O CaO Al2O3SiO2 长石（ K2O·Al2O3·6SiO2） 瓷土（Al2O3·2SiO2·2H2O） 石英（SiO2） 方解石（ CaCO3） 0.3 - - - - - - 0.7 0.3 0.2 - - 1.8 0.4 1.8 - 总 计0.30.70.54.0 9 长 石：0.3mol×556.78g/mol＝167.01g 瓷 土：0.2mol×258.1g/mol＝51.64g 石 英：1.8mol×60.1g/mol＝108.16g 方解石：0.7mol×100.1g/mol＝70.06g 总 和：396.87g 原料的质量百分比 长 石：167.01/396.87＝42.1% 瓷 土：51.64/396.87＝13.0% 石 英：108.16/396.87＝27.2% 方解石：70.06/396.87＝17.7% 总 和：100％ 10 （三）釉的主要性质 Ø釉的力学性质 釉的高温粘度、表面张力、机械强度 Ø釉的热学性能 Ø釉的抗化学腐蚀性能 Ø釉层的光学性能 Ø釉的析晶能力 11 二、釉的种类 A. 按被施釉的坯体不同分：精陶釉、炻器 釉、瓷 釉等； B. 按釉的制备方法分：生料釉、部分熔块釉、熔 块釉和盐釉； C. 主要的或重要的釉用原料分：铅釉、长石釉、 白云石质釉、锆釉、锡釉等； D. 按釉的烧成温度高低分：低温釉、中温釉和高 温釉 E. 按釉的微观结构和光学性质特征分：透明釉、 乳浊釉、结晶釉、无光泽釉、半光泽釉和光泽 釉。

还有按在釉中起主要助熔作用的氧化物来分，如钙 釉、镁釉、锌釉等 12 （1）长石釉与石灰釉 由石英、长石、石灰石（或方解石、大理石、白垩 ）、高岭土或其他黏土及废瓷粉等作为基本原料配制 而成 石灰釉——优点（透光性强，光泽好） 缺点（烧成范围较窄，白度差） 长石釉——硬度大，光泽度强，烧成范围宽 13 （2）白云石釉与滑石釉 在石灰釉中引入白云石和滑石 熔融温度范围变宽，白度和透明度也大大提高 缺点：釉浆性能不及石灰釉，易沉淀，与坯体附 着力差，烧后釉面光亮度不如石灰釉，且有油脂光泽 ，易出现针孔 14 （3）生料釉与熔块釉 生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆 熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物， 先经1200～1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷 ，制成熔块，再与其它生料混合研磨而成釉浆 15 （一）釉用化工原料 ⑴ B2O3 降低表面张力，提高釉层机械强度和 抗化学腐蚀能力 ⑵ Na2O 提高釉面光滑程度 ⑶ K2O 使用前必须预先制成熔块 ⑷ Li2O 降低熔融温度、粘度和热膨胀系数 ⑸ PbO和Pb3O4 助熔剂，制成硅酸铅熔块使用 ⑹ CaO 釉中主要成分 三、釉用原料 16 （一）釉用化工原料 ⑺ BaO 强助熔剂 ⑻ SrO 无毒助熔剂 ⑼ ZnO 促进釉内玻璃态的形成，降低釉的热膨胀系数 ⑽ BeO 高温熔剂，提高釉面抗化学腐蚀性和热学性能 ⑾ Bi3O4 强助熔剂 ⑿ Al2O3 增加釉的粘度、耐火度和乳浊度，影响光泽 度和透明度 ⒀ 硅酸钠（Na2O·nSiO2） 由SiO2和钠盐制得，其中n 称为模数 17 （二）釉用矿物原料 ⑴ 长石 一种重要的釉用原料，同时引入SiO2、 Al2O3、Na2O、K2O和CaO ⑵ 霞石正长岩 K2O·3Na2O·4Al2O3·9SiO2 ⑶ 火山灰 8％～10％的Na2O和K2O、10～12％的 Al2O3、55％～70％SiO2、1％～3％Fe2O3 ⑷ 火山岩 珍珠岩、安山岩等，具有玻璃质结构 ⑸ 含钙、镁的天然矿物 石灰石、方解石、大理 石等 18 （二）釉用矿物原料 ⑹ 含锂矿物 锂云母(LiF·KF·Al2O·3SiO2)等 ⑺ 含硼矿物 主要指钠硼钙石和斜方硼砂 ⑻ 碎玻璃 工业上的废品玻璃 ⑼ 瓷土 如高岭土，作为Al2O3的一种来源用 在釉中 ⑽ 粘土 粘土内含有不同的粘土矿物（伊利 石、球土、膨润土等）和游离的着色氧化物 （ Fe2O3和TiO2等） 19 （三）釉用辅助原料 ⑴ 乳浊剂 ①SnO2 常用的乳浊剂 ②ZrO2 能增加釉的高温粘度 ③ZrSiO4 天然矿物，最廉价的乳浊剂 ④Sb2O3 有毒 ⑤TiO2 只能用于特殊的釉 ⑥Na3AlF6 一种天然矿物 20 (2) 用于釉的添加剂 ①悬浮剂 防止密度大的组分过快沉淀，如瓷土、 膨润土等 ②粘结剂 提高釉的附着能力，天然橡胶、淀粉等 ③分散剂和解凝剂 ④流变添加剂 调整釉浆的粘度和流动性 ⑤防腐剂 ⑥消泡剂 ⑦施釉平滑剂 降低釉浆的表面张力，使釉面平整 21 （4）正确选择釉用原料的原则 ①用天然原料的不要用化工原料代替； ②使用可溶性原料时，一定要将它们预先制成熔块 ； ③使用含有釉所需要的两种或多种氧化物的天然原 料，以代替直接加入含单一氧化物的天然原料； 22 4.釉料制备 釉料通常分为生料釉和熔块釉两种。

生料釉：将全部已加工至一定粒度的 釉用原料，按配方精确称量后，直接加水 于球磨机内研磨 熔块釉：先将一些水溶性的或有毒 的、易挥发物质单独混合调配，在较高温 度下熔化后淬冷成玻璃状的碎块（称之为 熔块），再将熔块与适量的粘土等配合成 釉 23 已知下列釉式，求其配方量 铅硼釉，需制成熔块 24 熔块配方量 原料n/mol摩尔质量 g/mol 配料量/g质量分数/% 钾长钾长 石0.659556.811.44 硼砂0.1168381.413.88 纯纯碱0.1902106.06.28 方解石0.3451100.110.77 滑石0.0328379.33.88 铅铅丹0.0516685.611.03 高岭土0.1240248.19.98 石英1.747760.132.74 合计计100 25 熔块釉配方量 原料n/mol摩尔质量 g/mol 配料量/g质量分数/% 熔块块270.3390.57 高岭土0.10258.125.818.56 烧烧氧化锌锌0.028881.42.340.78 合计计298.48100 26 5.施釉 Ø浸釉（dipping） Ø淋釉(curtain coating) Ø喷釉(spraying) jfjs1/course/Content.asp?c=42 27 浸釉（dipping） 将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸 水性或热素坯对釉的粘附而使釉料附 着在坯体上。

釉层厚度与坯体的吸水性、釉浆 浓度和浸釉时间有关 28 淋釉(curtain coating) 将釉浆浇于坯体上以形成釉层 如将圆形日用陶瓷坯体放在旋转 的机轮上，釉浆浇在坯体中央，借离 心力使釉浆均匀散开 29 喷釉(spraying) 利用压缩空气使釉浆通过喷枪或喷 釉机喷成雾状，使之粘附于坯体上 优点：釉层厚度均匀，容易实现机 械化和自动化 30 干法施釉(pressing) 用含水率较低的釉粉（含水量1％～3％，经喷雾干燥制备 ）和坯料（粉料）一起压制成形使之结合成一整体 干法施釉与传统工艺相比有以下特点： （1）大多数釉粉可回收再利用； （2）简化了釉粉制备工艺； （3）可获得自然感、立体感更强的釉面装饰效果； （4）施干粉的砖坯有利于烧成过程中气体排出，釉面气 泡、针孔少，可获得平整光滑的釉面，且可达到耐磨和防滑的 目的 31 第二部分 陶瓷釉料 Ø釉的涵义和组成 Ø釉的主要性质 Ø釉用原料 Ø釉料制备 Ø施釉方法 。