广西省河池市广维化工股份有限公司“8.26”爆炸事故.ppt

每天超越自我 时刻追求卓越,广西省河池市广维化工股份有限公司“8.26”爆炸事故,,一、事故调查分析二、事故应急处置三、反思与建议,目录,每天超越自我 时刻追求卓越,一、事故调查分析,,（一）事故概要,同步电动机基本知识,1、事故简介 2008年8月26日16时40分，广西维尼纶集团有限责任公司（以下简称广维集团）出资注册的广西广维化工股份有限公司有机厂发生爆炸事故，造成21人死亡（当场死亡20人,1人经抢救无效，于2008年9月19日死亡)、50人受伤，厂区附近3公里范围共11500多名群众疏散事故造成直接经济损失7586万元2、事故原因（1）直接原因 储存合成工段醋酸和乙炔合成反应液的CC-601系列储罐液位整体出现下降，导致罐内形成负压并吸入空气，与罐内气相物质(90%为乙炔)混合、形成爆炸性混合气体，遇静电火花，发生爆燃，罐内物料流出，蒸发成大量可燃爆蒸气云随风扩散，继而引发空间爆炸2）间接原因1、工艺管理落后 ①装置投产后，产量增加了两倍，但没有相应增加中间储罐容量，造成物料停留时间过短，进出物料流速加快，静电更易积聚。

②罐区操作规程不完善，储罐的物料没有温度控制要求，液位控制指标不明确 ③有机厂生产全部采用常规就地仪表控制，没有自动控制系统和紧急停车装置,④罐区储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表各储罐原设计有温度测量装置，但未按设计安装使用2、罐区设计缺陷 ①该厂罐区防火堤排水口未设置隔断问，不能切断漏出的物料，使物料流出并进入下水道发生爆燃，导致事故损失扩大 ②罐区的设计中将罐区料泵、事故氮气阀、动力电缆及电气开关(除CC —604B、C料泵外）均装在防火堤内 ③储罐采用浮子式液面计，并直接在罐顶盖上开孔安装使罐内直接与大气相通，空气可进入罐内 ④反应液储罐未设置乙炔回收装置，尾气冷凝器放空管无阻火器和呼吸阀，冷凝液回流管未设U形液封管 ⑤储罐布置不合理，将100m3储罐排成三排 3、安全装置缺陷 ①罐区储罐未按原设计设置静电接地保护装置 ②罐区泡沫灭火系统被拆除;氮气灭火系统（事故氮）氮气阀门装在防火堤内在发生事故时不能及时投用 ③CC-601系列尾气冷凝器的冷凝液未设置导流管或导流板④部分乙炔管道选用塑料材质，管道强度低，爆炸后乙炔气漏出；在电石厂乙炔气柜送合成工段的乙炔出口管未设隔断装置。

(二)基本情况 1、企业溉况 广维化工股份有限公司（以下简称广维化工公司）为广维集团控股的子公司，主要生产维尼纶短纤和中长纤、绳索丝、聚乙烯醇、醋酸乙烯，电石、水泥、甲醛、氧气等10多种产品 广维化工公司有机厂位于厂区中、南部，醋酸乙烯产能6. 0万吨/年，分为罐区、合成、蒸馏、醇解、聚合、回收、包装等主要生产单元罐区属有机厂的一部分，位于合成、蒸馏工段南厂区道路对面，其北面防火堤距蒸馏车间南面路边变配电室27m，北面一排罐壁距防火堤9.75m原有26台100m3常压储罐，其中，铝质罐13台，碳钢罐13台由燃料化学工业部第九化工建设公司设计所设计，广西区第一安装公司制作安装，于1980年12月建成投入使用2、工艺简介乙炔法生产聚乙烯醇主要的反应原理如下: 有机厂主要生产单元包括:原料（即罐区）、合成、蒸馏、聚合、回收、醇解、循环水、包装8个工段生产流程如下:来自公司电石厂的乙炔经过清净后与醋酸蒸汽进入合成工段经醋酸锌—活性炭催化作用生成反应液，反应液经精馏工段分离得到精醋酸乙烯、醋酸等:醋酸乙烯送入聚合工段在引发剂偶氮二异丁腈作用下聚含生成聚醋酸乙烯溶液，聚醋酸乙烯溶液进入醇解工段与甲醇、氢氧化钠发生反应生成聚乙烯醇，醇解废液送往回收工段回收。

当f=50Hz时，T=1/50=0.02S=20ms,有机厂生产工艺流程示意图,主要原料及中间物料的物化 特性表,,,有机场平面布置图,罐场CC601系列管道布置图,(三)事故经过 2008年8月26日 6:40左右 广维化工公司有机分厂罐区合成反应液CC-601系列某一储罐发生爆燃，部分顶盖及罐体被撕破往土翻(这是合成工段操作工胡某、韦某、覃某某在休息室听到第一声较大的闷响声)，罐内物料往上喷出(即正在蒸馏楼底做清洁的蒸馏工段李某某听到兰某某喊爆炸时，回头看到罐区有一类似20-30cm大小的水柱向天空喷射)，同时引起气相管与之相连的CC-601系列的其他储罐发生爆破和管道断裂(合成工段操作工胡某在听到第一声较大的闷响声后，约4-5秒又听到一声较小的闷响声)，罐体被震坏，罐内物料流出，蒸发成大量可燃爆蒸气云随风向小回收、合成、配电室、蒸馏等方向扩散(见宜州市气象局提供的气象资料风速1. 2米/秒)，与空气形成可燃爆炸性混合气体其中乙炔密度比空气小扩散最快，分散在较高位置，醋酸乙烯等蒸气密度比空气大，分布在距地面较低和地势坑洼处 2008年8月26日 6:44左右 部分当班职工尚未能及时撤出到安全地带时，混合气体(白雾)在合成工段与罐区附近遇点火源引起大爆炸(距宜州14km的柳州市数字地震遥测台网监测到的时间为6时44分09秒)。

合成、蒸馏、醇解、聚合等工段及罐区的部分设备、管道被巨大的爆,,,炸冲击波震坏，大量物料泄漏引发随后的多次连环爆炸，有机厂全厂到处燃起大火(合成工段胡某在跑到距离厂大门约20-25m处时，听到一声巨响，回头看到有巨大的火球高过醇解楼，感觉火球的位置在合成控制室与配电室之间，同时看到精馏塔的铝皮往医院方向飞而公司总调度杜某某则在往厂大门跑时又听到三次大爆炸声)一）应急救援 公司消防队值班人员接到跑出的职工报告后，立即拉响警铃，打开车库大门，所有值班消防人员即刻着装开车进入厂区，当看到有人倒在路上，并得知车间内还有人未能及时撤离时，立即转入人员搜救工作与此同时向宜州市、河池市公安消防报警 在听到第一次大爆炸声后，在公司生活区的公司和厂领导立即赶到事故现场，启动公司级应急救援预案，向上级政府有关部门报告，组织职工进行救援工作一边搜救，一边将已撤出来的受伤员工送到医院救治 接到报告后，各单位领导也先后赶到现场，成立爆炸事故救援现场指挥部，指挥救援工作 接警后，河池市、柳州市、来宾市三个消防支队及周边县消防大队和两个企业消防专职队等共出动28辆消防车，195名消防人员先后到达现场投入灭火救援战斗。

因爆炸引发的火灾于26日22时30分全部被扑灭二、事故调查分析,河池市、宜州市公安机关接警后立即抽调警力到达现场实施治安警戒工作 当地驻军和武警部队在接到命令后，立即派出部队参加事故救援工作 自治区安监局按到事故报告后，立即抽调南宁化工股份有限公司、柳州化工股份有限公司、河池化工股份有限公司、广西鹿寨化肥股份有限公司、柳州钢铁股份有限公司等五个危化应急救援中队到达现场实施救援工作 为了防止爆炸性气体向厂区外扩散再次发生爆炸，以及有毒气体扩散造成危害，现场指挥部立即下令当地政府组织疏散厂区周边3km范围内的 18个村屯的村民及厂内职工、家属共11500多名到安全地带 事故发生后，有机厂现场残留有约440多吨危险化学品为了预防危险化学品发生事故，经指挥部研究同意，8月26日，在消防和防化部队的支援下，广维集团将遗留在,现场的五个尚存有液氯（剧毒）的钢瓶搬出，并连夜运到南宁化工股份有限公司处理8月28日以后，又将库存的液氯钢瓶运到南`宁化工股份有限公司；随后又将三个冷冻站的26吨液氨（有毒）从氨储槽和气化系统中抽出，用专用罐车运到柳州化工股份有限公司从废圩下挖出的3吨偶氮二异丁腈（遇高温会分解释放出有毒气体）则运回生产厂家。

及后，又将罐区内尚未受到影响的约150吨醋酸乙烯运到云南维尼纶厂 对于残留在设备、管道内的危险物料，广维集团制定了处置方案，进行处理二)环境监测 事件发生后.宜川市坏境保护局立即启动本局突发环境污染事件应急预案，立即组织工作人员于26日7时15分奔赴事故现场，并把事故情况致电上级环保局河池市迅速启动突发公共事件应急预案，组织各级各部门及社会各界力量投入抢险救援工作，并于8时40分在事故现场创立了环境应急检测组，对现场事故废水、废气进行监控自治区环保局及时组织自治区环境监测总队、自治区环境监测中心站、北海海洋站、桂林市检测站、柳州市监测站、梧州市监测站相关专业人员奔赴现场进行指导调查处理和协助监测，加上河池市监测站和宜州市监测站的工作人员，参与事故应急监测人员总数达50名，中国环境监测总站也派出3名,专家进行环境应急监测指导工作 大气环境质量情况:26日19时10分，距离爆炸点320米的独村测点甲醇浓度超标1.3倍，距离爆炸点1200米的叶茂村测点甲醇未检出;27日8 时至30日16时，距离瀑炸事故现场较近的村屯甲醇浓度没有超标，爆炸点周边环境空气质量达标；广维集团废水总排水口排放的废水没有发现异常，龙江河水质达到川家三类标准。

根据坏境监测结果及对厂区危险化学品处置情况，从8月27日13时30分开始，在政府工作人员组织下，被疏散转移的人员从陆续有序地返回，到l7时30分，厂区附近3km范围内18个村屯村民及工厂职工、家属共11500多名疏散转移的群众已全部返回目前，事故现场周边群众情绪稳定，社会秩序正常一）建议措施 ①罐区应按标准规范进行平面布置②罐区各储罐应采用有效的氮封保护，且氮封装置必须保持全天候运行③完善储罐防雷防静电接地设施，罐体及管道均应设防静电保护装置，接地电阻测试合格(宜每6个月测试一次)④各储罐的防爆膜强度及泄压面积应经计算，并经试验合格后方可制作安装⑤完善储罐的温度、液位的测量和监控仪表对易燃易爆化学品储罐必须安装液位、温度、压力超限报警仪表⑥在有易燃易爆和有毒物质的重点岗位及重大危险源安装可燃或有毒气体自动检测报警系统和视频监控装置⑦ 完善罐区岗位操作规程，严格对液位、温度和压力的监控三、反思与建议,⑧加强工艺管理，实施技术改造，装备集散控制系统和紧急停车系统，提高自动化控制水平⑨恢复泡沫灭火系统二）启示1、为了预防类似事故的发生，建议对醋酸乙烯和反应液的生产安全技术问题继续作更深入的分析研究。

例如，在事故原因分析中，对于爆炸源点是否是CC—604D（因VAE乳液厂停车，该罐于8月21日零点班封罐)发生醋酸乙烯自聚，或CC—601D反应液（因液位计损坏，于6月6日关闭进料阀，出料阀未关)自聚导致事故发生的问题，专家组通过对事故现场反复的详细勘验、比对，询问当班人员了解事故刚发生时的经过情况，查阅相关资料，并委托有关单位进行醋酸乙烯和反应液自聚的模拟实验，但未发现自聚现象专家组依据所掌握的情况进行了详细分析后，排除了CC-601D反应液和CC-604D醋酸乙烯发生白聚是爆炸源点的可能但醋酸乙烯在一定条件下会发生自聚反应则是客观存在的，醋酸乙烯自聚发生,火灾事故在使用储存过程曾有发生2008年8月15日，广维公司VAE厂从本厂储罐中取样分析醋酸乙烯时(由CC-604D送来)，发现蒸馏后有少量聚合物残留（企业判定属正常情况，故末采取其他措施)合成反应液自聚现象在国内某生产厂也曾发生过，该厂反应液中VAC约63％，因含水超标另罐储存待处理，3个多月后发生自聚，工人发现从液位计钢丝绳孔冒出白烟（蒸气），立即采取添加阻聚剂、降温等措施而未酿成事故但对于这些自聚现象，对其自聚反应机理目前尚不十分明了。

为了科学准确地掌握醋酸乙烯和反应液发生自聚的条件，提出有针对性的预防措施，为企业生产、贮存安全提供理论依据和技术支持，对醋酸乙烯自聚反应机理进行研究显得十分必要 2、在本技术分析中，有关物料质量蒸发量的计算是参照《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004附件A质量蒸发速度计算公式，按单组份分别计算的，实际上，CC-60I系列的物料是混合物，而混合物的蒸发速率与单组份不完全一致，还应考虑液相扩散阻力的影响由于目前缺乏可直接套用的计算公式，技术分析中，参照《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004附件A质量蒸发速度计算公式属单组份计算公式，其计算结果与实际蒸发量会有一定差异，需作进一步研究。