纸板线生产工艺流程讲义-.pptx

P1 纸板线生产工艺流程 -纸板车间 P2 课程目的 u掌握华力纸箱生产工艺 u了解华力平板线设备及工艺流程 u掌握平板线各单元工作原理 u问题探讨（Q&A） P3 课程大纲 u一.华力纸箱生产工艺概述 ü柔印纸箱工艺 ü胶印贴面纸箱工艺 u二.平板线概述及工艺流程 u三.平板线各单元工作原理 u四.Q&A P4 ①平板工艺 →形成纸板 ②柔印印刷+模切工艺 （一步到位→切成纸箱）卷筒原纸 ③单瓦楞制作 ①胶印印刷②压光或覆膜 ④裱纸工艺 →形成纸板 ⑤模切工艺 →切成纸箱 Ø 胶印贴面纸箱工艺 Ø 柔印纸箱工艺 卷筒原纸 面纸 芯纸 里纸 印刷层 光油层 芯纸 里纸 一.华力纸箱生产工艺概述 P5 一.华力纸箱生产工艺概述 将瓦楞原纸加工成瓦楞形 状后按一定的方式与原纸粘合 在一起形成瓦楞纸板，瓦楞纸 板经过印刷及后加工制作形成 瓦楞纸箱 原纸 瓦楞纸板（平板） Ø 原纸是一种定量在100g/m2～300g/m2的定量轻薄 纸板，一般用木浆、草浆、废纸浆等制造而成，常见 的品种有： 1-箱板纸（又分为挂面纸 和再生纸）——黄色 2-白面牛卡纸——白色 3-瓦楞纸（芯纸） 4-进口牛卡纸（美卡、俄卡） P6 瓦楞纸板结构示意图 一.华力纸箱生产工艺概述 u原纸 u瓦楞纸板的分类 P7 单瓦楞（Single Wall） 三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包 装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。

双瓦楞（Double Wall） 主要用来包装重量较大的易损产品 三瓦楞（Triple Wall） 主要用来包装超重型产品 一.华力纸箱生产工艺概述 V型瓦楞 U型瓦楞 UV型瓦楞 挺度好、坚硬可靠、用纸少 粘合强度低 恢复能力差、弹性差 粘合强度高 恢复较好、良好缓冲性能 平面抗压能力差 抗压强度高 粘合强度好 恢复能力强、弹性好 u瓦楞齿形 P8 一.华力纸箱生产工艺概述 u瓦楞规格（型号） P9 Ø A型：弹性好，楞高很高和瓦楞间距大，缓 冲性能好 Ø B型：具有较高的刚性和较好的印刷质量 Ø C型：性能介于A、B之间 Ø E型：表面平坦和刚度好、抗平压，印刷适 性好 平面压力 垂直压力 平行压力 一.华力纸箱生产工艺概述 P10 一.华力纸箱生产工艺概述 原纸-→瓦楞纸板——平板线 瓦楞纸板 原纸（里） 原纸（面） 粘 合 瓦楞原纸瓦楞辊轧制瓦楞 单面纸板 (一平一瓦) 印刷 纵切 横切 瓦楞纸板 （堆码） 瓦楞纸板-→纸箱——印刷机 开槽/模切瓦楞纸箱糊盒/打钉 捆包 堆栈 入库 P11 二.平板线概述及工艺流程 Ø 公司从国外引进领先国内包装行业的整套生 产设备: 幅宽1.8米（新疆） 幅宽2.20米（大多数华力） 幅宽2.5米（天津）高速平板线 Ø 瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞 、上胶、烘干、冷却定型、分切压痕、横切 成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出 合格的纸板成品（三层、五层瓦楞纸板） P12 二.平板线概述及工艺流程 三层平板线 五层平板线 P13 堆积机 原纸架 单瓦机 原纸架预热缸 预热缸 天桥 制糊 单瓦机 原纸架预热缸 原纸架预热缸 天桥 原纸架预热缸 二次贴合压线修边机NC切刀 里纸 芯纸 里纸（中心纸） 芯纸 C楞 B楞 面纸 一平一瓦 糊体 糊体 糊体 一平一瓦 三层/五层纸板 瓦楞纸板生产流程图——平板线 二.平板线概述及工艺流程 P14 三、平板线各单元工作原理 u 单瓦机工作原理 把原纸生产成单层的瓦楞设备。

原纸经预热缸给原 纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘合 形成瓦楞纸板 UV形瓦楞图 P15 淀粉 片碱 硼砂 架桥剂 水 制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水 三、平板线各单元工作原理 制糊工艺介绍：以我司现在使用为例 淀粉（380KG） 水（1220KG） 蒸汽 水温加热至31度 碱片（13KG） 硼砂（6.5KG） 架桥剂（6.5KG） 搅绊桶 储糊桶（评测 桨糊指标为： 糊化温度、粘 度） 桨糊整个 生产时间 45-50分 三、平板线各单元工作原理 A、主搅拌槽 B、硼砂输送机 C、液体输送模块 D、主控制箱 E、淀粉输送系统 三、平板线各单元工作原理 A E C B D 三、平板线各单元工作原理 u碱NaOH的作用: ü 促进淀粉的膨润及降低淀粉的糊化温度 天然的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必 须添加足够的NaOH，使糊液的糊化温度介50-60℃间，假如超过比 温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就 必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶化会发 生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题 ü 帮助糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内 使糊液渗入纸内而使粘结发生。

三、平板线各单元工作原理 u硼砂的作用: ü 促进接着后的糊膜之硬化在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉 作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成 ü 对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化 ü 提供粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益 硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮 的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态 u架桥剂的作用: ü 架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水 合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达 于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架 桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强 度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果 P20 三、平板线各单元工作原理 Ø 瓦楞辊是瓦楞生产的心脏由上下瓦楞辊组合将原纸压成波形瓦 楞纸，瓦楞辊的材料、表面性能耐磨性直接影响瓦楞的质量瓦 楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时 的重要指标 Ø 瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形上瓦楞辊 为主动辊，辊轴固定不动驱动侧与驱动马达通过减速机构相连 接，下瓦楞辊为被动辊，辊轴用气动或液压的方式进行调节与下 瓦楞辊啮合转动。

P21 三、平板线各单元工作原理 芯纸预热成型上糊贴合天桥下一工序 里纸预热 Ø 单面机的组成： 原纸架、自动接纸机、预热缸、瓦楞机、糊车、天桥引纸 Ø 单面机的工作过程： P22 三、平板线各单元工作原理 MSF-30P单瓦机组成图 P23 三、平板线各单元工作原理 MSF-30P单瓦机 SF－25NB单瓦机 Ø 单瓦类型——加压气垫式 u压力轮的作用是使已通过瓦楞辊成型后 并上糊的瓦楞纸和经过预热的箱板纸在加 压的状态下，瞬间贴合制成瓦楞纸板 u 下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为0.1-0.15MM，压力辊的压力要合适， 若压力过低，会影响贴合，若压力过高，会降低瓦楞芯纸的强度，同样影响瓦 楞纸板的质量同时还会加快瓦楞辊的磨损速度 u压力辊也需要有中高，中高量根据辊 的直径和长度而定，如果压力辊的长度 为1600MM，中高量约为0.2mm左右 u 压力辊表面应保持光滑为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处 理和镀铬，以提高其硬度当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损 伤瓦楞辊和压力辊 三、平板线各单元工作原理 P25 三、平板线各单元工作原理 u 糊车工作原理 通过电机运转带动糊轮将糊槽中的浆糊传送涂粘在 原纸上，给原纸上糊，使瓦楞芯纸和原纸贴合在一起。

Ø 作用:在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜 ，以便于与面纸粘接 Ø 上糊系统的组成 由糊轮、刮糊轮、刮刀与浆糊循环装置组成 Ø 糊轮在装有浆糊的糊槽中运转，利用浆糊的粘附力，使浆糊 涂上辊面，再由刮糊轮适当的限制糊量，把定量的浆糊涂到 瓦楞芯纸的楞峰上 Ø 上糊轮是直径为200-500MM的管辊，它的作用是向瓦楞芯纸的 楞峰上上糊 当主电机运转时，糊轮通过变频装置与瓦楞辊 同步，在主电机停转时，为了防止浆糊固化在糊槽，糊轮将 低速运转上糊轮面与瓦楞辊顶部为线接触，两者的间隙与 楞型有关，一般A楞为0.7—0.8MM，B楞为0.5MM左右 三、平板线各单元工作原理 P27 三、平板线各单元工作原理 u 原纸架工作原理 通过液压油泵控制原纸架臂做上下左右运行，来实 现夹紧或放松原纸卷等动作 Ø 作用:支撑卷筒纸，为单面机的瓦楞成型提供连续的芯纸和里纸 ，并对瓦楞成型提供均匀可调节的张力 Ø 每台单面机配置两台原纸架，分别位于瓦楞机的前后方：一台供 应瓦楞原纸；另一台供应里纸或面纸 每台原纸架可同时放置 两个纸卷，一卷使用，一卷备用，在原纸架的每个夹头上均安装 有制动器，通过调节制动器的松紧来调节纸张的张力。

P28 三、平板线各单元工作原理 u 接纸机工作原理 把原纸架上的快要用完的原纸和原纸架上的新的原 纸通过粘胶（双面胶带）自动把原纸的首端和尾端连在 一起的设备 u 贴合机工作原理 主要是将单瓦纸和面纸贴合在一起，包括贴合机、 热板部,、三层预热缸及面纸原纸架 P29 三、平板线各单元工作原理 u 轮转切断机与过桥组合 Ø 测量所经过纸板的长度 挡住纸板两边使纸板不会左右跑动 Ø 切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开 测米轮 挡板 P30 三、平板线各单元工作原理 u 修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动， 使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修 边压线的纸板规格完成 压线 修边 P31 三、平板线各单元工作原理 u 切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横 切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速 长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈 数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转 准确切断纸板 P32 三、平板线各单元工作原理 u 自动堆积机工作原理 将三、五层纸板收集和整理的设备 齐整码放纸板 自动输送平板 P33 四、Q&A举例 u A.原纸本身有接头末接好。

u B.边缘有缺口或破边 u C.原纸在运输中在车上磨损或在库中 存放不当两端有异物是原纸粘连 u D.生产中原纸张力未调整好过高或过 底也是造成断纸主要原因 A B C D 1、生产中出现断纸原因 P34 四、Q&A举例 uA.第一步先按关机步骤停机，检查断纸原因割 除天桥不良品 uB.重新按引纸步骤和开机顺予开机生产,并做 好断纸原因记录反馈给原纸厂家和运输车队， 加大进货品质管控 uC.在使用厚纸前要认真检查原纸是否有接头如 有用记号笔标明E uD.粘连用磨光机清磨，生产中根据纸质和使用 情况及时调整原纸的张力 E 生产中出现断纸-解决方法 35 2、面纸起泡原因及解决方法： u面纸起泡原因 ü 1.原纸两边平行度未调好 ü 2.自动接纸机张力不足，原纸架刹车力量太小 ü 3.糊轮间隙调整不到位 ü 4.原纸水份不均 ü 5.压力轮间隙未调好 ü 6.底纸刹车张力太高 ü 7.糊轮磨损及起严重 ü 8车速空然加速或降速 u处理解决方法 ü 1.调整原纸张紧轮（图A） ü 2.调整接纸机张力，加大原纸架刹车力量（图B） ü 3.调整糊轮间隙用塞尺（图C） ü 4.加大预热面积或更换原纸（图D）。

ü 5.确认是糊轮磨损如是更换糊轮（图E） ü 6.升降速度要均匀 面纸 起泡 A B C D E 四、Q&A举例 P35 36 3、面纸贴合不良产生原因及对策 u面纸贴合不良原因 ü 1.棉织带或热板触压块末调整到位A ü 2.原纸水份过高 ü 3.面纸，单面瓦纸预热面积过小B ü 4.预热器，热板积水或温度不足 ü 5.原纸张力过小 ü 6.蒸气供应不足 ü 7.骑轮与糊轮之间间隙末调到位C. ü 8.刮糊轮间隙过小、糊量上的太少D. ü 9.糊化温度过高或过低,造成焦化或不糊化. u处理解决方法 ü 1.胶黏剂的制作，相关人员必须完全掌握制糊的方法，及时 调整糊化温度与粘度 ü 2.蒸汽压力必须保证8。