QC成果发布会讲解稿.docx

成果发布讲解稿各位领导：大家好！我叫张春喜，现在由我为大家讲解一下中国水电十五局苗家坝项 目部砂石料生产系统QC小组的活动开展情况我们小组的课题是：降低碎石骨料超径率！大家首先看到的这张图片是我们砂石料系统的整体布局图具体 系统流程为：采用三级破碎即石料经振动给料机均匀送入颚破进行 粗破；粗碎后石料再经皮带输送至圆锥破进行中破，中破后的骨料经 1#振动筛进行筛分，并河水强压清洗后，由溜槽分流，并经输送带至 各规格成品料堆，不满足粒径要求的骨料经回料皮带返回圆锥破进行 再次破碎，从而形成闭路，多次循环；根据流量及生产需要，40mm 以下的部分石料经输送带输送至制砂机进行破碎，经2#振动筛进行 筛分，小于5mm的细砂经输送带至砂堆，超径骨料经回料皮带再次 破碎同样形成闭路一、工程概况及课题简介苗家坝水电站位于甘肃省文县白龙江下游，砂石骨料生产系统位 于坝址下游0.6km处，系统处理能力为220吨/小时，按照每天2班 的生产制度进行砂石料生产，混凝土高峰时段连续4个月，平均每月 用砂石骨料6.5万吨原料为小于800mm的山体爆破石料，该岩性 为灰绿色的新鲜变质凝灰岩，属特硬型岩体我们QC小组生产过程中采取了一系列工艺改造措施，保证了砂石骨料的生产进度及质量。

此次课题主要演示课题为：降低碎石骨料 超径率！大家现在看到的五张图片为我部砂石料系统的5台主要设备，其 中第一张图片为负责粗破的颚式破碎机，简称颚破；第二张图片为负 责细骨料生产的制砂设备，简称制砂机，第三张图片为负责筛分各成 品骨料的第一台筛分设备，简称1#振动筛，第四张图片为负责半成 品料进行二次破碎的破损设备，简称圆锥破，最后第五张图片为负责 筛分细骨料的第二台筛分设备，简称2#振动筛二、 小组简介本QC小组成立于2010年8月18日，由项目副经理、砂石料场 场长、当班负责人、三级破碎各机长、操作员和电工9人组成，小组 成员均接受过全面质量管理（TQC）学习培训，小组具体情况见附表 料-01通过这张表格我们可以看出，我们是由9人组成的现场型QC小 组，活动时间是2010年8月18日至10月18日，活动频率为1次/ 周，平均年龄为37岁，具体组内职务及分工详见该表格三、 选题理由具体概括为三条：一、工程高峰期的快速施工需要大量合格骨料; 二、监理与质检站多次抽检问题突出；三，员工相对质量意识淡薄从这三个方面考虑，我部需要：严格控制骨料的超径逊径率， 提高我场砂石骨料生产质量！四、现场调查为提高砂石骨料生产质量，确保提供合格骨料，本QC小组根据 项目质检站提供的砂石骨料抽检结果报告，将数据进行汇总，汇总结 果具体参数见附表 料-02：通过这张表格我们可以看出：超径问题非常严重，尤其大石的超 径达到18%，严重超出5%的标准指标。

五、 目标锁定我们的目标为：降低碎石骨料超径率目标值是：将碎石骨料 超径率控制在4%以内详见下面这张表格六、 原因分析我们从人、机、测、法、料、环六个方面，通过鱼刺图的方式， 分析出能够造成骨料的超径率偏高10条原因七、 确定原因经过长时间的实践，我们得知：操作人员技术培训不够、皮带涨 紧度、给料量大、半成品料是否粒径、原料风化、含水率6个方面 并非要因而筛网破碎、筛网孔径大、孔洞问题及回料皮带料少是造成超径 率偏高的要因八、 根据要因制定对策1、 筛网破损：筛网经过一段时间磨损，将会正常破损，按照各 岗位职责，要求每班进行检查，发现破损首先进行焊固或补用小块筛 网，同一处破损达3次之后，立即更换新筛网；2、 缩小孔径：首先，根据实际情况，要求厂家根据我部要求，减小孔径，即大石筛改为70*70mm，中石筛改为34*34mm，小石筛改为18*18mm ；并根据检查结果决定是否扩大或缩小筛孔直径；3、 孔洞问题：首先坚持每班作业人员开机前各料堆实地检查骨 料大小，通过观察各成品料堆的粒径大小，确定是否存在超径料；如 果发现问题，在每班检查筛网磨损程度时，人工进入溜槽予以检查， 对问题进行处理；4、 回料皮带料少：针对回料皮带料少问题，对圆锥破下料口进 行检查，防止下料口太小引起回料皮带料少；同时查看溜槽内有无孔 洞，回料皮带与大石皮带之间的隔板是否存在孔洞，发现问题予以处 理。

九、对策实施对策实施一：焊补及更换筛网首先是筛网的焊补作业，在日常焊补过程中，经常出现筛网的多 次再焊现象，经过调查，发现该问题主要因电焊工的焊接技术，尤其 是中石、小石筛网磨损后，需要电焊工钻入厚度仅有50-60公分的数 层筛网之间进行作业，而且每次时间1到2个小时，后配备专业专职 电焊工进行，解除了该问题困扰筛网的更换，可根据实际的磨损程度及能否再次进行焊补来确认， 以平均200小时更换一次，即需要6到8人参与，每层需要半天更换 时间筛网的焊补及更换使用，是一项持久的工作，且需每班开机之前 进行检查，发现问题立刻修复通过实施该对策，中石和小石的超径 问题得到很大改善，但大石超径依然存在这两张图片显示的是我部人员筛网更换过程中及更换后正常使 用时的照片对策实施二：缩小筛网孔径首先，根据实际情况，要求厂家前后2次分别缩小孔径，其中， 第一次为大石筛改为70*70mm，中石筛改为36*36mm，小石筛改为 18*18mm，更换筛网后，经过多次抽检，结果显示：大石超径下降至 13%，中石超径下降为8%，小石超径下降至7%，不存在逊径现象， 效果明显，但还不能够达到标准5%以内；所以要求厂家进行第二次缩小孔径，艮"大石筛改为65*65mm， 中石筛改为34*34mm，小石筛改为16*16mm；结果是大石超径为11%， 无逊径，中石超径4 %，逊径6%，小石超径3%，逊径8%，即中石、 小石超径在5%的标准范围以内，逊径指标也在10%的标准范围以内， 但大石仍然超标。

经过我部人员分析，认为该孔径已经达到合理范围，如再缩小孔 径，势必引起骨料的逊径现象对策实施三：处理孔洞问题经过仔细检查，发现除大石筛网破损原因造成大石依旧超径外， 还存在许多小问题，如大石过渡板上存在孔洞，大石的落料溜槽与回 料皮带之间的的隔板上存在孔洞，以及出料后皮带挡皮及刮皮等处存 在孔洞对于大石过渡板上存在的孔洞，我部根据实际情况进行焊接处 理，对于无修复价值的过渡板，全部割除后使用新过渡板；对于大石的落料溜槽与回料皮带之间的的隔板上存在孔洞问题， 在平时检查筛网磨损程度时，我部积极组织人员进入溜槽处予以检查， 发现隔板处的孔洞后予以焊固处理；对于出料后皮带挡皮及刮皮等处存在孔洞，我部安排专人进行检 查，并在问题出现以前更换新挡皮及刮皮这张图片显示的是各规格石料溜槽隔板上有孔洞，电焊工艰难钻 入进行焊补作业对策实施四：处理回料皮带料少问题针对回料皮带料少问题，我部采取两种办法进行处理第一，对圆锥破下料口进行检查，防止下料口太小引起回料皮带 料少；经过检查，发现圆锥破的下料口的最小尺寸为40mm,符合最小 尺寸25mm以上的标准规定；第二，与孔洞问题一同处理，即查看溜槽有无孔洞，回料皮带 与大石皮带之间的隔板是否存在孔洞，经过孔洞处理，发现隔板处存 在孔洞，导致本该流入回料皮带的超径料进入大石皮带，从而引起了 大石的屡次抽检的超径率均居高不下。

通过此次改进，大石抽检后超径仅为1%，远远低于标准5%以内， 大石、中石、小石的超径指标均低于4%的目标值这两张图片显示的分别是回料皮带的料少，及隔板上存在孔洞已 经进行处理九、效果检查具体效果，根据项目质检站提供的抽检报告，我部进行汇总，具 体结果见拍摄成品料照片及标示的抽检参数这张图片是成品的合格小石骨料，它的超逊径率，分别是3%和 8%，分别低于标准值5%及10%；这张图片是成品的合格中石骨料，它的超逊径率，分别是3%和 6%，分别低于标准值5%及10%；这张图片是成品的合格大石骨料，它的超逊径率，分别是2%和3%，分别低于标准值5%及10%；十一、巩固措施通过本次活动，我们通过采取各种办法降低了碎石骨料的超径率， 并达到了将碎石骨料超径率控制在4%以内的目标另外，因筛孔减 小单价不变，筛网的更换时间从200小时提升至300小时，从而节约 了成本，增加了产量，体现了一切以经济效益为标杆的思路在今后的生产活动中，我们将主动发现问题，解决问题，不断改 进，增强解决问题的能力十二、自我评价及今后打算通过此次QC小组活动，我们小组全体成员质量意识及个人能力 得到极大提高，并掌握了基本的QC活动解决问题的办法，同时，增 强了团队精神，我们将更加努力去完成下一课题：降低细骨料石粉含 量！这张是活动前后我们小组在团队意识、经济效益、QC管理技巧运用、改进意识、工作热情、质量意识6个方面的效果对比图。