清粉机学习材料.doc

目前制粉行业的竞争日趋激烈，迫使面粉加工企业需要完善制粉工艺，以求在同等原粮 情况下，能生产出更多更好的面粉，这也是企业获取更多经济效益的有效途径在完善的制 粉工艺中，对清粉机的正确运用也起着十分重要的作用一、清粉机在粉路中的地位目前国内制粉工艺，正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展，其中尤以横向发展, 对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用纵向发展主要是为了提高出粉率，横向发展主要 是为了提高面粉的加工精度一般纵向长度为五皮八〜十心二渣二尾横向发展主要是通过 清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用使皮、渣、心粉充分分离，提纯在制品分 类合并研 研磨，从而达到多出粉出好粉的目的清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作 用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯麦心去心磨，为磨制低灰分的面 粉提供良好条件，可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备，体现清粉机 在制粉工艺中的主要作用和地位二、清粉机的正确使用1•清粉机的来料及属性清粉机的来料是前路皮磨筛、渣磨筛、分级筛和前路心磨筛未分 清的皮、渣、心混合物前路皮磨(IB、2B)的来料粒度18W/36W或36W/58W,含皮、渣、 粗心和少量粉，它们的容量和悬浮速度区别最为明显，在适当的流量下，其分离提纯的清粉 效果最为明显。

前路渣磨、中路皮磨(3B)的来料粒度48W/68GG,质量相近，也含较小些 的皮、渣、心和少量粉，它们的容重和悬浮速度区别较前路皮磨来料小些，但仍具有较明显 的分离性前路分级筛、前路心磨筛的来料粒度58目/72目，质量相近，含有较小的皮、 渣、心和少量粉它们的容重和悬浮速度区别较小，它们的清粉效果较前二者差2. 清粉机来料流量和质量的控制首先根据工艺设计时各系统去清粉机流量的分配，来配备清粉机的台数其次通过有 关磨粉机的操作和高方筛筛网目数的调整来控制各系统去清粉机物料的流量质量，这样尽可 能使粒度和灰分相近的物料进入同一道清粉机每仓流量控制标准：粗渣700〜1400kg/h 细渣 300〜700kg/h3. 清粉机筛网的配备与操作(1) 筛网选配原则：同层前密后稀，同段上稀下密由于上升气流的作用，所配筛孔应明 显大于指定筛下物的粒径2) 筛网选配方法：下层第一段筛网的孔径为时机物料全通筛网孔径与留存筛网孔径 的平均值第四段筛号为物料全通筛号，中间二段按前后二段筛号的差值平均分配，若差距 较小时，相邻二段可选用同样筛号往上层去原则按两号放稀3) 以上为设计和理论配备方法，在实际生产调试中，应根据原料的软硬比例，來料的 粒度大小、水分高低来调整。

散落性好时，筛目可略加密，反之放稀小粒物粒反应敏感娇 气，配备时目数变化不能太大，尽量靠近总之，调整到最后的结果应是在气流的正确配合 下，从前到后，各段的筛上物数量应均匀地减少，其质量则越来越次；筛下物下料均匀，其 数量减少质量渐次下层筛上物的质量比上层筛上物略好各段物料在筛面上能压住相应 的气流，不能出现明显的漏气段4) 要达到以上的清粉效果，不仅要有合理的筛网配备、合理的物料流量，同时要有合 理的气流操作清粉机每仓有二个风量操作调节处，一是仓顶总风阀，二是吸风室调风旋 钮根据吸风室进风形式及形状的特点，将调风旋钮从进料至出料方向按不同大小的三部份 调整进料段开大渐小，中间段较小，111 口段较小再渐小，渐渐打开总风阀，直至筛面物料 呈微沸状，秋屑飘逸并被吸出为最佳状态来冋调整调风旋钮，使整个筛面上的物料，从前 到后呈微沸状，状态均匀5) 根据筛下物的质量和流量情况，调整仓下拔斗，合理地分别送至各磨口6) 安装调试要点：保证筛面横向水平，所有清理刷能正常来回清理筛面以上是安装、 调试我个面粉厂后的体会总结，供同仁们参考总之，清粉机使用效果的好坏是多方面因素 决定的，只有充分认识到清粉机在制粉工艺中的重要性，同时认真解决各个环节上的问题, 反复调整，才能充分发挥清粉机的重要作用。

一) 影响清粉机工艺效果的因素1. 物料的性质及其在筛面上的分布状态(1) 进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大， 大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清因此，进机物料的颗粒越大，其品质差 别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好在配备清粉机时应首先考虑提纯前 路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料2) 进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清 粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度 较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差清粉物料在入机之前必须分级，缩小其粒度 范围，以保证粒度基本均匀3) 进机物料的含粉情况：被清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差, 将影响粗粒的正常运动所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净，否则，所含细粉将被吸 走成为低等级面粉，而且这些细粉容易在风道沉积造成风道堵塞而影响清粉效果，(4) 物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地 全部盖住筛面物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上，如果分布不均匀(特别是最后一段 筛面)，就不能保证有一层纯物料保持在筛面上，而使得不纯的物料穿过筛面。

同时气流将 大量地通过物料稀薄或裸露的筛面部分，破坏物料的自动分级，从而影响清粉效果；而在物 料层厚的部位，则由于通过物料的空气减少，而降低了秋屑的分离稈度，使粗粒没有受到应 有的气流作用就穿过筛孔，大部分纯的胚乳粒则混在筛上物中为保证物料能均匀覆盖在全 部筛面上，就要求喂料均匀，筛网张紧，筛面上气流均匀，筛面运动左右平衡2. 筛面的工作状态筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平，其中筛面张紧 是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件筛面不采用钢丝筛网，采用筛绢，易于张 紧如果筛面松驰下垂，则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔 堵塞、风选作用减弱，甚至造成设备堵塞如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出率降低，口动分级差，清粉效果下降筛面 工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而造成清 粉效果降低3. 筛网的配置制粉工艺中各道清粉机筛网配置是否合适与其工艺效果密切相关清粉机筛网配置时必须综 合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等若筛网配备过 密，灰分降低率提高，但筛出率会降低；若配备过稀，筛出率增加，但筛下物的品质较差。

筛网配置原则：每层筛面“前密后稀”，逐段放大；同段筛面“上稀下密”，逐层加密；各 段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应，还要考虑气流的作用4. 清粉机筛体的运动参数筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率及抛角等倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角一般不需调整振动频率一般保持不变筛体振幅对产量、 清粉效果都有一泄的影响振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛 面的机会减少，筛出率降低在一定范围内增加抛角可促进物料的口动分级和产量的提高 抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制5. 物料流量清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质量表示［kg・（cm ・h）Y清粉机的流量 对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决丁•被清粉物料的组成、粒度和均 匀程度被清粉物料粒度大，均匀程度好，流量可较高；被清粉物料粒度小，均匀程度差, 则流量较低清粉机流量的大小直接影响清粉效果，流量增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较 难形成口动分级，筛出率和灰分降低率下降，此种条件下应适当加大吸风量，以保证筛下物 料纯净，同时避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级, 清粉效杲下降，此种条件下应适当减小吸风量，避免物料被气流吸走。

适宜稳定的流量，是保证清粉效果的重要条件之一因此，制粉牛.产中应通过研磨和筛网的 调整，合理地控制各清粉机的物料流量，并注意将同系统清粉机各仓的流量调配均衡6. 吸风量清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物料需要较多的风量总风暈确定以后, 各吸风室的风门要做相应的调节生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风 量，会破坏筛而上物料的分级而影响淸粉效杲如杲清粉机吸风量的过低，则物料在筛而上 不能形成良好的自动分级，帯皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物，筛下物质量变差, 清粉效果下降在控制吸风量的同吋，清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节，保证清粉物料 连续均匀地分布在全部筛而宽度，并覆盖在全部筛而长度上，否则气流将从料层薄或无料处 筛面穿过而失去风选作用流量不足的情况下，允许出料端筛面有少量裸露，但应关小该段 吸风室的风门清粉机工作时，其观察门不可随意取下，应使其处于良好的密闭状态，否则风选作用会降低 甚至丧失二）清粉机的操作1. 开机前的准备新安装好的清粉机要先拆除四个运输止动装置，螺栓重新旋入原螺孔中并拧紧；在筛血与刷 子之间垫有防护物，廿机前抽出防护物，检查筛网H数正确性，筛面张紧是否合理；旋转气 室两外侧面沉头螺钉，逐个打开所有空气调节器，开启约1/2,打开前后补风门，开启约1 /4;检查振动电机的安装。

接通电源开机试运行，观察检查筛格中刷子运行情况，确保所 有刷子往复运动正常检查筛格压紧抽屉，对其中的两个弹性块压缩量进行调整，筛格越松, 弹性块压缩量应调得越小，直至消除异常声音2. 吸风的调节风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾），吸风室及吸风道中不应有物 料沉积吸风室风门的调节一般情况下，筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，使物料迅 速松散并向前运行其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节，使通过筛面的气流 在物料中激起微小的喷射，较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈沸 腾状向出料端推进C生产过程中避免盲目增人总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏 筛血上物料的分级而影响清粉效果前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出，若 有物料沉积在风道中，则应开大总风门使风道中的物料被吸出；若观察不到物料移动，则应 适当开大补风门，随Z总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则再检查各物料的 质量情况，进行各吸风室风门和11!料板的合理调节3. 筛下物排出的调节清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料送往渣磨 系统。

借助筛体集料箱下而的拨料斗可将筛下物分别根据质暈的好次，按工艺要求流入相应 输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可拨料斗的翻动由工艺工程师决定，操作工 来做调节的的准则是：观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足 70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽4. 筛上物排出的调节借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层 筛而的筛上物导入上层筛而筛上物中；也可把上层筛上物导入中层筛上物中，中层筛上物导 入底层筛上物中；如不盂要合并，则三层筛面的筛上物可分別以各自出口排出，可根据筛上 物质量和工艺要求进行选择调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的拨板即可，但必须遵守 同质合并的原则，同时要保证各系统物料的平衡筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量如发现筛上物含粉，则应检 查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果；如果发现底层筛面的筛上物中含有较多 的纯净胚乳颗粒，则该仓筛下物的筛出率没。