细木制作工程 施工工艺标准.docx

细木制作工程 施工工艺标准 细木制作工程施工工艺标准 本次工程的材料饰面,设计基调以红榉木夹板为主,该夹板色泽、花纹特殊讲究因而,对夹板的工艺处理力求精细在材料选购、运输、堆放、制作都必需重视,力求保障饰面的观感质量 (1)墙体饰面工程 找基准线→放样定位→核对图纸尺寸→做基层→下料定饰面板→制作→压木线→安装门(五金)→成品保护待漆 1)胶合板材,不允许翘曲,开裂,脱胶和面饰受损饰面红榉木花纹不允许有结疤、髓心、裂缝、乱纹 2)基底制作尺寸正确,横平竖直,基层胃架牢固 3)采取立面靠墙木楔与木螺丝固定,楔直径12MM,深为8CM 4)上下采取直径6MM金属膨胀栓固定,交叉时采用木楔或夹缝作法 5)基底骨架及内板均刷二度防火漆处理 6)复合板采用固定防落胶,饰钉采用铜蚊钉 7)制作时,留意板面饰质全都,色差统一,花纹力球近似,各饰面匀称统一 8)各种木线在3M-4M以下保持整根压脚,超过长度拼接,采取45度拼缝,连接工艺,不允许直接横断搭接,木线无倒毛,缺陷,线头无锯毛,啃头现象 9)板与板,木线与木线,板与木线等拼接处,无明显缝眼和不规则的木纹出现,也无明显的色差出现。

(2)门及门套制作安装工程 施工程序: 核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆 1)采用细木工板制作的门,重叠板时应采取用木螺丝跳花固定,复合板时用剧烈木粉胶胶合 2)细木工板应采用柳安或硬木板心,能足够满意强度要求板材质量符合制作要求,双面夹板层无起裂、破损和起鼓 3)采用实木档料制作的门,一律采取木楔头固定,并加穿销加固,框档必需保持40MMX50MM,各横档保持40MMX40MM 4)木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置,分置时要求双面设板,板厚应与架厚相同,厂到安装时可任意挂边 5)木骨架制作完毕后,在横档上,从上到下列序钻直径6MM出气孔,每只横档上钻二只孔,以保持内部空气流通 6)制作木骨架的档料含水率低于10%以下,严禁使用二次潮湿后的腐木 7)制作完的门架,应平整,通角,无翘曲现象复合饰面板后,应压平压实,压力时间3天以上 8)安装门时,五金配件安装在门上的位置正确,门锁、合叶开洞,挖槽要适合,严禁开挖过大全部位置一律统一,合叶三凸固定在门樘上,二凸固定在门扇上,不允许倒装,反装。

全部木螺丝全捏满,不得漏捏木螺丝规格不能过大或过小,保持五金配件的完整 (3)木工工程的质量程序掌握示意图: 学习图纸和新工艺技术,核验材料质量,复核了解规范,把握操作规程施工预备图纸与实际尺寸,制及工程质量标准化订操作程序 配备技术工人 书面技术交底,现场巡察按各部位的不同安排召开操作人员的工程质量技术交底技术操作人员到位,交底会,发放施工规范征求工艺,解决难易问题 定期检查、执行标准,制作安装各部位上道工序对道工序隐藏验收工序负责,自查自检办理相关手续,质量自评 据工程的质量性质,质量评定上交分项评定资料陪接相关规范执行同质检部门复检、指正 资料整理 分项工程质量的评定,自检记录,质量评定记录,施工日记 工程项目管理制度施工现场管理制度生产车间管理制度 车间主任岗位职责总工程师岗位职责生产作业指导书 - 4 -。